專利名稱：單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型的單體液壓支柱，屬于煤礦支護產(chǎn)品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤礦回采工作面支護設(shè)備是礦山生產(chǎn)必不可少的安全設(shè)備，用于提高安全性，防止冒頂。現(xiàn)有的單體液壓支柱一般工作行程較長，適用于煤層較高的工作面。長行程的單體液壓支柱由于工作介質(zhì)為乳化液，在煤礦工人每移動一次支柱時，外排的液體較多，在極薄的工作面，工人幾乎在爬行中工作，外排的液量較多，污染了地下水，同時工人在泥濘的環(huán)境中工作，給身體健康帶來了危害。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種支撐力·大、移動方便，適用于較矮工作面的單體液壓支柱。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該單體液壓支柱，包括底部安裝有底座的油缸和活柱，油缸上端設(shè)置手把體，底部安裝有環(huán)形活塞，活柱底部的活塞和活柱下部伸入油缸內(nèi)腔，其特征在于活柱頂部設(shè)置柱頭，柱頭設(shè)置閥孔，閥孔聯(lián)通油缸內(nèi)腔，閥孔內(nèi)安裝三用閥，活柱上部和底座上部分別設(shè)置彈簧掛鉤，上下兩個彈簧掛鉤之間連接復(fù)位彈簧，油缸長度為175mm-1000mm,活柱長度為195mm-1000mm,油缸直徑為4>70-80mm,活柱直徑為55mm_ 60mm。采用較粗的直徑的油缸，提高支撐力，手把體和油缸之間，活柱和活塞之間，分別采用手把連接鋼絲、鋼絲連接。為普通技術(shù)人員所掌握。所采用的密封技術(shù)為普通本領(lǐng)域技術(shù)人員所掌握。使用過程將閥孔連接三用閥，通過三用閥向活柱內(nèi)注液?；钪鶅?nèi)腔充滿液體后，由于活塞和油缸壁之間的密封作用，防止液體外溢。繼續(xù)增加液壓，使得活柱和活塞克服重力和復(fù)位彈簧的拉力向上運動，直至需要行程高度。達到需要支護的煤層工作面高度后，停止注液，三用閥中的單向閥關(guān)閉。支柱回收時，打開三用閥的卸載閥，內(nèi)部液體壓力降低，活柱在重力和復(fù)位彈簧的拉力作用下縮回油缸內(nèi)部。本實用新型單體液壓支柱所具有的有益效果是通過將原來安裝在柱頭頂部柱頭和頂蓋和二為一，用新的柱頭焊接在活柱筒上，結(jié)構(gòu)緊湊，活柱筒支撐強度高，在裝配復(fù)位彈簧時比較容易，解決了不好掛復(fù)位彈簧的問題，拆卸也變得簡單。另外，優(yōu)選油缸、活柱的直徑和長度，使其在不影響支護強度的情況下，重量較輕，降低了煤礦工人在工作時勞動強度。由于油缸、活柱的缸柱徑和長度的減小，本實用新型所需的工作介質(zhì)的液量大大減少，在煤礦工人每移動一次支柱時，外排的介質(zhì)非常少，在極薄的工作面，工人幾乎在爬行中工作，外排的液量少，避免了工人在泥濘的環(huán)境中工作，給身體健康帶來的危害，并且防止污染地下水。本實用新型尤其適用于在煤礦井下薄煤層采區(qū)，特別在煤層高度在I米以下的煤層。
圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，是本實用新型的最佳實施例。圖I中I、柱頭2、活柱3、導(dǎo)向環(huán)4、手把連接鋼絲5、防塵圈6、手把體7、油缸8、復(fù)位彈簧9、13、鍍鋅鋼絲10、15、0形密封圈11、活塞12、活塞導(dǎo)向環(huán)14、防擠圈16、Y型密封圈17、底座18、三用閥19、20、彈簧掛鉤。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖I所示，單體液壓支柱包括活柱2、柱頭I、活塞11、三用閥18、油缸7、底座17、手把體6和復(fù)位彈簧8組成?；钪?中空形成管狀內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，頂部固定連接柱頭1，頂部還固定連接有彈簧掛鉤19。柱頭I設(shè)置閥孔，閥孔連同活柱2內(nèi)腔，閥孔安裝有三用閥18?；钊?1與活柱2之間設(shè)置有密封圈10?；钊?1與油缸7內(nèi)壁相適應(yīng)，并且在活塞11和油缸7內(nèi)壁之間設(shè)置Y型密封圈16和活塞導(dǎo)向環(huán)12。油缸7上部通過手把連接鋼絲4固定連接手把體6。手把體6和活柱2之間設(shè)置導(dǎo)向環(huán)3和防塵圈5。油缸7下部通過鍍鋅鋼絲13固定連接底座17，油缸7和底座17之間設(shè)置有防擠圈14和0形密封圈15。底座17上設(shè)置有彈簧掛鉤20。彈簧掛鉤19和彈簧掛鉤20相互對應(yīng)，之間連接有復(fù)位彈簧8。油缸長度優(yōu)選為175mm-1000mm,活柱長度優(yōu)選為195mm-1000mm,規(guī)格較短行程較長，方便在I米以下薄煤層工作面使用。油缸直徑為小70-80mm，活柱直徑為小55mm-小60mm。直徑較大，可以有效提高支撐力度。同時，方便搬運和支設(shè)。使用過程將閥孔連接三用閥18，通過三用閥18向活柱2內(nèi)注液。活柱2內(nèi)腔充滿液體后，由于活塞11和油缸7內(nèi)壁之間的密封作用，防止液體外溢。繼續(xù)增加液壓，使得活柱2和活塞11克服重力和復(fù)位彈簧8的拉力向上運動，直至需要高度。達到需要支護的煤層工作面高度后，停止注液，三用閥18中的單向閥關(guān)閉。支柱回收時，打開三用閥18的卸載閥，內(nèi)部液體壓力降低，活柱2在重力和復(fù)位彈簧18的拉力作用下縮回油缸7內(nèi)部。本實用新型可以根據(jù)使用要求進行處理，例如零件組裝前要嚴(yán)格清洗，不得有鐵銷污物。所有用鋼絲連接部分，例如活柱和活塞配合面，油缸和底座配合面，需涂礦用防銹絲扣脂防銹。口部用火漆或油漆膩子封嚴(yán)。安裝復(fù)位彈簧時需有預(yù)緊力。支柱初始支設(shè)時應(yīng)注意放氣。
權(quán)利要求1.單體液壓支柱，包括底部安裝有底座的油缸和活柱，油缸上端設(shè)置手把體，底部安裝有環(huán)形活塞，活柱底部的活塞和活柱下部伸入油缸內(nèi)腔，其特征在于活柱(2)頂部設(shè)置柱頭⑴，柱頭⑴設(shè)置閥孔，閥孔聯(lián)通油缸(7)內(nèi)腔，閥孔內(nèi)安裝三用閥(18)，活柱⑵上部和底座(17)上部分別設(shè)置彈簧掛鉤(19)、(20)，上下兩個彈簧掛鉤(19)、(20)之間連接復(fù)位彈簧⑶，油缸(10)長度為175mm-1000mm，活柱(3)長度為195mm-1000mm，油缸(10)直徑為 70-80mm,活柱直徑為 55mm_ 60_。
專利摘要本實用新型的單體液壓支柱，屬于煤礦支護產(chǎn)品領(lǐng)域。包括底部安裝有底座的油缸和活柱，油缸上端設(shè)置手把體，底部安裝有環(huán)形活塞，活柱底部的活塞和活柱下部伸入油缸內(nèi)腔，其特征在于活柱(2)頂部設(shè)置柱頭(1)，柱頭(1)設(shè)置閥孔，閥孔聯(lián)通油缸(7)內(nèi)腔，閥孔內(nèi)安裝三用閥(18)，活柱(2)上部和底座(17)上部分別設(shè)置彈簧掛鉤(19)、(20)，上下兩個彈簧掛鉤(19)、(20)之間連接復(fù)位彈簧(8)。本實用新型拆卸簡單，在不影響支護強度的情況下，重量較輕，降低了煤礦工人在工作時勞動強度，減少了外排的介質(zhì)非常少，并且防止污染地下水。本實用新型尤其適用于在煤礦井下薄煤層采區(qū)，特別在煤層高度在1米以下的煤層。
文檔編號E21D15/44GK202560249SQ20122015072
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者張斌, 孟憲清, 劉登富 申請人:連云港市興安機械制造有限公司