專利名稱：油水井酸化返排閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是石油工業(yè)油水井的酸化施工輔助工具，特別是油水井酸化返排閥，是安裝在酸化施工管柱中的返排裝置，方便酸化施工后殘酸的排出。
背景技術(shù)：
在油水井進(jìn)行酸化時，當(dāng)酸液和地層堵塞物反應(yīng)后，生成殘酸，殘酸中含有大量固體沉淀物，這些沉淀物一但推入地層，勢必造成新的地層堵塞，嚴(yán)重影響酸化措施效果。目前殘酸返排一般采用氣舉返排工藝和液氮?dú)馀e返排工藝。液氮?dú)馀e返排工藝費(fèi)用昂貴，應(yīng)用較少。氣舉返排工藝普遍使用空氣壓風(fēng)機(jī)氣舉返排。由于麼化施工管柱較長，空氣壓風(fēng)機(jī)功率有限，地層的殘酸返排困難。特別當(dāng)?shù)貙訅毫Φ蜁r，油井殘酸返排不出，會對地層產(chǎn)生二次污染，使酸化措施效果降低，甚至二次污染使得酸化措施無效，產(chǎn)生重大經(jīng)濟(jì)損失。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計油水井酸化返排閥，克服現(xiàn)有氣舉返排工藝技術(shù)的不足，解決油井酸化后殘酸返排困難的問題，避免殘酸對地層的二次污染，提高酸化措施的有效率，提高油井經(jīng)濟(jì)效益。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的油水井酸化返排閥包括上本體和下本體，上本體和下本體連接，在上本體的外圓臺肩處設(shè)有進(jìn)氣孔和單向凡爾，進(jìn)氣孔與凡爾安裝腔連通。將本裝置安裝在酸化施工管柱中，根據(jù)管柱長度可選用多個酸化返排閥，與空氣壓風(fēng)機(jī)共同實現(xiàn)氣舉返排。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的效果本裝置的單向凡爾為側(cè)位單
向連通設(shè)計，只能實現(xiàn)從油套環(huán)空到油管的單向連通。當(dāng)正常酸化時，酸液從井口通過酸化
施工管柱向井底擠入地層。本裝置中的凡爾球受酸化施工管柱內(nèi)液柱壓力，將進(jìn)氣孔封閉，
不影響正常的酸化施工。當(dāng)酸化關(guān)井后，殘酸返排時，應(yīng)用空氣壓風(fēng)機(jī)從套管打壓，空氣從
進(jìn)氣孔進(jìn)入凡爾座，頂開凡爾球，從而實現(xiàn)本酸化返排閥上部管柱內(nèi)井液的排空。通過一
級級的酸化返排閥，逐漸將整個酸化施工管柱內(nèi)的液體排空，從而產(chǎn)生負(fù)壓，將地層的殘酸
帶出地層，有效避免殘酸對地層產(chǎn)生二次污染，提高了酸化措施有效率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效.、/■
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附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳述參見附圖，油水井酸化返排閥包括上本體I和下本體5，上本體I和下本體5連接，在上本體I的外圓臺肩處設(shè)有進(jìn)氣孔2和單向凡爾，進(jìn)氣孔2與凡爾安裝腔連通。單向凡爾包括凡爾球4和凡爾座3，凡爾座3座于凡爾安裝腔的底部，凡爾球4置于凡爾座3的上方。上本體I 一端為接頭端，另一端為本體內(nèi)腔端，本體內(nèi)腔端的內(nèi)圓設(shè)有密封配合腔，本體內(nèi)腔端的外徑比接頭端的外徑大43mm-53mm，如43mm、45mm、48mm、52mm、53mm等等，以加工進(jìn)氣孔2和安裝單向凡爾。下本體5 —端是本體連接端，另一端是接頭連接端，在本體連接端與接頭連接端銜接處的外圓設(shè)有密封臺肩和密封件；下本體5的本體連接端與上本體I的本體內(nèi)腔端絲扣連接,使下本體5的本體連接端的端部封堵單向凡爾的凡爾球4。單向凡爾的數(shù)量設(shè)定在I個-8個之間，可以是3個、5個、7個等。氣孔2的內(nèi)徑設(shè)定在Imm-Jmm之間，可以是lmm、2mm、3mm等。將本裝置連接在酸化施工管柱中。當(dāng)正常酸化時,酸液從井口通過酸化施工管柱向井底擠入地層，本裝置的凡爾球4受液柱壓力，封閉在凡爾座3處，不影響正常的酸化施工。當(dāng)酸化關(guān)井結(jié)束后，殘酸返排時，應(yīng)用空氣壓風(fēng)機(jī)從套管打壓返排，壓縮空氣從進(jìn)氣孔2進(jìn)入凡爾座3，頂開凡爾球4，與酸化施工管柱內(nèi)液體混合，使得管柱內(nèi)混合體密度降低，返排氣舉的所需壓力降低，從而實現(xiàn)酸化返排閥上部管柱內(nèi)的井液從井口返出排空，逐漸將整個酸化施工管柱內(nèi)的液體排空，從而產(chǎn)生負(fù)壓，將地層的殘酸帶出地層，避免殘酸對地層 產(chǎn)生二次污染，提高酸化措施有效率?？筛鶕?jù)酸化施工管柱的長度決定應(yīng)用多少級酸化返排閥，根據(jù)需要可以增加單向凡爾的數(shù)量，在1-8個之間任意選擇，進(jìn)氣孔2的內(nèi)徑也可以在Imm-Jmm中任意選擇一種。
權(quán)利要求1.油水井酸化返排閥，其特征是包括上本體(I)和下本體(5)，上本體(I)和下本體(5)連接，在上本體(I)的外圓臺肩處設(shè)有進(jìn)氣孔(2)和單向凡爾，進(jìn)氣孔(2)與凡爾安裝腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水井酸化返排閥，其特征是，所述單向凡爾包括凡爾球(4)和凡爾座(3)，凡爾座(3)座于凡爾安裝腔的底部，凡爾球(4)置于凡爾座(3)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水井酸化返排閥，其特征是，所述上本體(I)一端為接頭端，另一端為本體內(nèi)腔端，本體內(nèi)腔端的內(nèi)圓設(shè)有密封配合腔，其外徑比接頭端的外徑大43mm-53mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水井酸化返排閥，其特征是，所述下本體(5)—端是本體連接端，另一端是接頭連接端，在本體連接端與接頭連接端銜接處的外圓設(shè)有密封臺肩和密封件；下本體(5)的本體連接端與上本體(I)的本體內(nèi)腔端絲扣連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水井酸化返排閥，其特征是，所述單向凡爾的數(shù)量設(shè)定在I個-8個之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水井酸化返排閥，其特征是，所述氣孔(2)的內(nèi)徑設(shè)定在Imm-Jmm 之間。
專利摘要本實用新型公開的是油水井酸化返排閥，是安裝在油水井酸化施工管柱中的返排裝置，方便酸化施工后殘酸的排出。本酸化返排閥包括上本體和下本體，上本體和下本體連接，在上本體的外圓臺肩處設(shè)有進(jìn)氣孔和單向凡爾，進(jìn)氣孔與凡爾安裝腔連通。將本裝置安裝在酸化施工管柱中，根據(jù)管柱長度可選用多個酸化返排閥，與空氣壓風(fēng)機(jī)共同實現(xiàn)氣舉返排。解決了油井酸化后殘酸返排困難的問題，避免殘酸對地層的二次污染，提高酸化措施的有效率。
文檔編號E21B43/27GK202578635SQ201220145470
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者楊年文, 莊棟, 宋書君, 秦延才, 劉向軍, 唐存知, 李月勝, 趙德林 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口采油廠