專利名稱：一種撬裝式油井試采裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種撬裝式油井試采裝置，屬石油鉆采設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油井鉆探完成后即在石油開采的初期，都要通過地面采油裝置對其進行試采作業(yè)，以通過油藏類型、油層物性、油層厚度、地層壓力、地層溫度、污染程度等等試采資料對油井進行分析與研究，并對油井作出科學(xué)的技術(shù)評估，為后續(xù)的采油基礎(chǔ)建設(shè)提供依據(jù)。長期以來，油田所使用的各種地面采油裝置大多為固定式，基本工藝結(jié)構(gòu)沒用多大變化，且采油裝置的管匯采用傳統(tǒng)的焊接工藝，存在著施工周期長、不便跨接、不便拆卸和運輸?shù)牟蛔?，同時傳統(tǒng)的焊接工藝也存在著達不到高含硫、高壓、高溫、高腐蝕油氣環(huán)境 使用要求的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、施工周期短，便于跨接、拆卸和運輸，且在工作過程中耐高溫、高壓、高腐蝕且抗硫，以解決現(xiàn)有采油裝置施工周期長、不便跨接、不便拆卸和運輸，同時達不到高含硫、高壓、高溫、高腐蝕油氣環(huán)境使用要求問題的撬裝式油井試采裝置。本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的一種撬裝式油井試采裝置，它由原油采集罐、加藥除硫罐、分離器、加熱爐、節(jié)流管匯總成和抗硫高壓直管構(gòu)成，其特征在于抗硫高壓直管的兩端分別安裝有活動彎頭A和活動彎頭B，原油采集罐、加藥除硫罐、分離器、加熱爐和節(jié)流管匯總成之間通過抗硫高壓連通管和高壓由壬串接安裝；加熱爐與節(jié)流管匯總成之間的抗硫高壓連通管上安裝有數(shù)據(jù)采集器B和旋塞閥A，加熱爐與分離器之間的抗硫高壓連通管上安裝有數(shù)據(jù)采集器C，所述的抗硫高壓直管由活動彎頭B通過抗硫高壓連通管與節(jié)流管匯總成連接，活動彎頭B與節(jié)流管匯總成之間的抗硫高壓連通管上安裝有數(shù)據(jù)采集器A和旋塞閥B。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于該撬裝式油井試采裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于搬遷使用方便，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，適用于高硫化氫、高溫、高腐蝕的油田油氣流的地面采油工況。解決了現(xiàn)有采油裝置施工周期長、不便跨接、拆卸和運輸，同時達不到高含硫、高壓、高溫、高腐蝕油氣環(huán)境使用要求的問題。該撬裝式油井試采裝置通過抗硫高壓連通管上安裝的數(shù)據(jù)采集器，能夠提供地下油氣流變化周期的實時數(shù)據(jù)，為后續(xù)的采油基礎(chǔ)建設(shè)提供依據(jù)。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、原油采集罐，2、加藥除硫罐，3、分離器，4、加熱爐，5、節(jié)流管匯總成，6、抗硫高壓直管，7、活動彎頭A，8、活動彎頭B，9、抗硫高壓連通管，10、數(shù)據(jù)采集器A，11、數(shù)據(jù)采集器B，12、數(shù)據(jù)采集器C，13、旋塞閥A，14、旋塞閥B。
具體實施方式
該撬裝式油井試采裝置由原油采集罐I、加藥除硫罐2、分離器3、加熱爐4、節(jié)流管匯總成5和抗硫高壓直管6構(gòu)成。抗硫高壓直管6的兩端分別安裝有活動彎頭A7和活動彎頭B8，原油采集罐I、加藥除硫罐2、分離器3、加熱爐4和節(jié)流管匯總成5之間通過抗硫高壓連通管9和高壓由壬(圖中未畫)串接安裝；其目的是以承受高達15000磅/英寸2的工作壓力，并便于維修，提高安全性。加熱爐4與節(jié)流管匯總成5之間的抗硫高壓連通管9上安裝有數(shù)據(jù)采集器Bll和旋塞閥A13，加熱爐4與分離器3之間的抗硫高壓連通管9上安裝有數(shù)據(jù)采集器C12。抗硫高壓直管6由活動彎頭B8通過抗硫高壓連通管9與節(jié)流管匯總成5連接，活動彎頭B8與節(jié)流管匯總成5之間的抗硫高壓連通管9上安裝有數(shù)據(jù)采集器AlO和旋塞閥B14。
該撬裝式油井試采裝置安裝時，由活動彎頭A7根據(jù)現(xiàn)場實際情況通過翼型由壬連接于采油樹的任意一翼，活動彎頭A7由合金鋼鍛件加工而成，即可減小流體通過時的阻力，保證所接管線簡潔暢通，又可以實現(xiàn)不同方向360°旋轉(zhuǎn)，以使現(xiàn)場安裝快捷，輕便，安全可靠。工作時，油氣流通過節(jié)流管匯總成5的節(jié)流，經(jīng)過加熱爐4加熱后通過抗硫高壓連通管9進入分離器3，分離器3對油氣流進行分離處理，可燃氣體放空燃燒，原油經(jīng)加藥除硫罐2加藥脫硫后送至原油采集罐1，至此完成所有流體配送轉(zhuǎn)移作業(yè)，達到原油采集的目的。工作過程中，通過抗硫高壓連通管9上的數(shù)據(jù)采集器A10、數(shù)據(jù)采集器Bll和數(shù)據(jù)采集器C12所提供的油氣流壓力、溫度，分析出油氣的工作狀況，掌握氣流變化周期的實時數(shù)據(jù)，通過旋塞閥A13和旋塞閥14，隨時調(diào)整壓差，掌握生產(chǎn)運行情況。該撬裝式油井試采裝置適用于高硫化氫、高溫、高腐蝕的油田油氣流的地面采油工況。具有結(jié)構(gòu)件，易于搬遷使用方便的特點，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有采油裝置施工周期長、不便跨接、拆卸和運輸，同時達不到高含硫、高壓、高溫、高腐蝕油氣環(huán)境使用要求的問題，為后續(xù)的采油基礎(chǔ)建設(shè)提供了依據(jù)。
權(quán)利要求1.一種撬裝式油井試采裝置，它由原油采集罐(I)、加藥除硫罐(2)、分離器(3)、加熱爐(4)、節(jié)流管匯總成(5)和抗硫高壓直管(6)構(gòu)成；抗硫高壓直管(6)的兩端分別安裝有活動彎頭A (7 )和活動彎頭B (8 )，原油采集罐(I)、加藥除硫罐(2 )、分離器(3 )、加熱爐(4 )和節(jié)流管匯總成(5)之間通過抗硫高壓連通管(9)和高壓由壬串接安裝；加熱爐(4)與節(jié)流管匯總成(5)之間的抗硫高壓連通管(9)上安裝有數(shù)據(jù)采集器B (11)和旋塞閥A (13)，加熱爐(4)與分離器(3)之間的抗硫高壓連通管(9)上安裝有數(shù)據(jù)采集器C (12);抗硫高壓直管(6)由活動彎頭B (8)通過抗硫高壓連通管(9)與節(jié)流管匯總成(5)連接，活動彎頭B(8)與節(jié)流管匯總成(5)之間的抗硫高壓連通管(9)上安裝有數(shù)據(jù)采集器A (10)和旋塞閥B (14)。
專利摘要本實用新型涉及一種撬裝式油井試采裝置，屬石油鉆采設(shè)備領(lǐng)域。它由原油采集罐、加藥除硫罐、分離器、加熱爐、節(jié)流管匯總成和抗硫高壓直管構(gòu)成，原油采集罐、加藥除硫罐、分離器、加熱爐和節(jié)流管匯總成之間通過抗硫高壓連通管串接安裝；加熱爐與節(jié)流管匯總成之間裝有數(shù)據(jù)采集器B和旋塞閥A，抗硫高壓直管通過抗硫高壓連通管與節(jié)流管匯總成連接。本實用新型適用于高硫化氫、高溫、高腐蝕的油田油氣流的地面采油工況。解決了現(xiàn)有采油裝置施工周期長、不便跨接、拆卸和運輸，同時達不到高含硫、高壓、高溫、高腐蝕油氣環(huán)境使用要求的問題。為后續(xù)的采油基礎(chǔ)建設(shè)提供了依據(jù)。
文檔編號E21B43/00GK202578647SQ201220145309
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者朱其濱, 朱起均, 黃英, 朱琪霞 申請人:荊州市江漢升達石油鉆采設(shè)備有限公司