專利名稱：混凝土濕式噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土濕式噴射裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)在噴射混凝土作業(yè)時(shí)，為了改善工作條件、提高生產(chǎn)效率，雖然采用了上料機(jī)、攪拌機(jī)、濕噴機(jī)等設(shè)備，但是各個(gè)設(shè)備之間往往是相互獨(dú)立的單元，這樣一方面設(shè)備占用空間較大，難以適應(yīng)礦井下的狹小空間，另一方面由于在施工的中間環(huán)節(jié)還需要大量的人工操作，因而自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)效率不高，并且設(shè)備間的生產(chǎn)能力一致性較差，難以保證上料的連續(xù)性、攪拌的均勻性和噴射質(zhì)量。在混凝土攪拌領(lǐng)域，由于雙錐形反出料式攪拌具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修方便 等優(yōu)點(diǎn)，在市場(chǎng)上得到了廣泛應(yīng)用。雙錐形反出料式攪拌是在攪拌筒內(nèi)壁沿圓周設(shè)置有若干攪拌葉片，通過攪拌葉片將砂石料帶至高處，靠砂石料自重下落進(jìn)行攪拌。當(dāng)攪拌筒正轉(zhuǎn)時(shí)，布置在攪拌筒內(nèi)壁上的高、低葉片在提升物料的同時(shí)，使其沿軸向左右竄動(dòng)，出料葉片也將物料向筒內(nèi)推移，兩端的錐形筒體亦協(xié)助攪拌；反轉(zhuǎn)時(shí)，出料葉片的螺旋面將混凝土向攪拌筒外推移，在低葉片的協(xié)助下進(jìn)行卸料。顯然，雙錐形反出料式攪拌機(jī)的攪拌和上料均為間斷性工作，即不能實(shí)現(xiàn)在攪拌的同時(shí)將已經(jīng)攪拌好的混凝土料輸送出去，它的這種不能進(jìn)行連續(xù)性攪拌和連續(xù)性輸送的工作特點(diǎn)決定了其難以滿足噴射混凝土?xí)r的連續(xù)性作業(yè)要求，同時(shí)期攪拌筒利用系數(shù)較低，反轉(zhuǎn)出料時(shí)是在負(fù)載情況下啟動(dòng)，功率消耗也很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種集上料、輸送、攪拌與噴射一體化的混凝土濕式噴射裝置，該系統(tǒng)克服了現(xiàn)有濕噴機(jī)無配套設(shè)備或者相配套系統(tǒng)不完整的缺點(diǎn)，同時(shí)解決了噴射混凝土相關(guān)設(shè)備占用空間過大、上料和攪拌的不連續(xù)性、噴射效率低下、自動(dòng)化程度不高的不足，可以滿足礦井下狹小空間作業(yè)，具有連續(xù)上料、均勻攪拌、便于操作和維護(hù)的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種混凝土濕式噴射裝置，包括依次連接的上料機(jī)、攪拌機(jī)和濕式噴射機(jī)，所述攪拌機(jī)包括攪拌筒及布置于該攪拌筒內(nèi)前部的條狀攪拌葉片和布置于后部的且與所述攪拌葉片傾斜方向相同的螺旋葉片，所述攪拌葉片與攪拌筒軸線成10° 45°夾角；所述攪拌機(jī)設(shè)置有鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述上料機(jī)含有螺旋式輸送結(jié)構(gòu)。所述攪拌機(jī)含有為2 9片條狀的攪拌葉片，其均勻布設(shè)于所述攪拌筒的內(nèi)壁上，且各攪拌葉片與所述攪拌筒的進(jìn)料口端面的距離為50mm 200mm。所述攬祥葉片長(zhǎng)度為200mm 700mm,高度為50mm 200mm。在所述攪拌葉片鄰接攪拌筒內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有開口直徑為50mm 300mm的圓弧形開口。所述螺旋葉片旋向?yàn)榕c所述攪拌葉片尾端依次或間隔相對(duì)接的單頭至六頭螺旋葉片，所述螺旋葉片長(zhǎng)度為從其對(duì)應(yīng)的攪拌葉片末端開始直至攪拌筒出料口。所述攪拌葉片為單排、雙排、三排或四排布設(shè)，并且排與排之間的攪拌葉片以焊接方式搭接，各排之間的攪拌葉片與攪拌筒軸線所成夾角依次漸增。在所述攪拌筒的進(jìn)料口處布置有對(duì)應(yīng)的加水口，且該加水口深入攪拌筒內(nèi)IOmm 200mmo所述攪拌筒直徑為400mm 1000mm，長(zhǎng)度為800mm 2000mm，在所述攪拌筒的外
圓周上布置有攪拌筒齒圈，并且使攪拌筒的轉(zhuǎn)速達(dá)到5 r/min 50 r/min。所述螺旋式輸送結(jié)構(gòu)包括螺旋缸及匹配的設(shè)于其內(nèi)的螺旋軸，所述螺旋軸長(zhǎng)度為500mm 2000mmo 在所述上料機(jī)的螺旋缸上方布置水泥料斗和沙石料斗，在水泥料斗和沙石料斗的進(jìn)料口處分別設(shè)有螺栓與擋塊相結(jié)合的進(jìn)料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。攪拌機(jī)的動(dòng)力裝置可布置在攪拌筒的下方，攪拌機(jī)的減速器與攪拌筒的主軸采用鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)或者帶傳動(dòng)的方式傳遞動(dòng)力。工作時(shí)，水泥和沙石分別通過各自的料斗進(jìn)料后，隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)向上方輸送；當(dāng)砂石料到達(dá)螺旋缸的頂端時(shí)，通過其下方的切口，進(jìn)入攪拌筒內(nèi)；此時(shí)，開啟攪拌筒進(jìn)料口處的水閥，攪拌葉片帶動(dòng)沙石料和水進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌的同時(shí)將其向后方輸送；當(dāng)砂石料到達(dá)攪拌葉片與螺旋葉片搭接處時(shí)，螺旋葉片將其快速輸送至攪拌筒出料口，實(shí)現(xiàn)連續(xù)攪拌；混凝土從攪拌筒出料口卸下后，落入其正下方的濕噴機(jī)料斗，通過料斗內(nèi)的攪拌進(jìn)料裝置，使混凝土均勻進(jìn)入料腔，最后在壓縮空氣的作用下通過旋流器將其輸送至管路，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射。本實(shí)用新型具有積極有益的效果體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，能耗節(jié)省，在實(shí)現(xiàn)上料、攪拌與噴射一體化的同時(shí)，能夠大幅度提高噴射混凝土的質(zhì)量和效率，具有連續(xù)上料、連續(xù)均勻攪拌、噴射均勻連續(xù)且便于操作和維護(hù)的特點(diǎn)，尤其適合狹小空間及場(chǎng)合的作業(yè)施工。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中上料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中攪拌筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖3中攪拌葉片的側(cè)視圖。圖中，I 一上料機(jī)，2 —上料機(jī)電動(dòng)機(jī)，3 —機(jī)架,4 一攪拌機(jī)電動(dòng)機(jī)，5 —攪拌機(jī)，6 —濕噴機(jī)電動(dòng)機(jī)，7 —濕噴機(jī)，8 —濕噴機(jī)旋流器，9 一濕噴機(jī)料斗，10 一攪拌筒齒圈，11 —攪拌機(jī)雙排鏈機(jī)構(gòu)，12 一攪拌機(jī)減速器，13 一攪拌機(jī)主軸，14 一攪拌筒，15 一上料機(jī)螺旋缸，16 一上料機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，17 一上料機(jī)沙石料斗，18 一上料機(jī)減速器，19 一上料機(jī)傳動(dòng)齒輪，20 —上料機(jī)水泥料斗，21 —螺旋軸，22 —調(diào)節(jié)裝置支架，23 —調(diào)節(jié)螺栓，24 —擋板，25 一固定螺栓，26 —螺母，27 —主鏈輪，28 —從鏈輪，29 —主軸齒輪，30 —出料口，31 —進(jìn)料口，32 —攪拌葉片，33 —螺旋葉片，34 —圓弧形切口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I 一種混凝土濕式噴射裝置，如圖I所示，將上料機(jī)I、攪拌機(jī)5和濕噴機(jī)7按其工藝流程依次連接在機(jī)架3上。上料機(jī)I布置在機(jī)架3的最前端，其電動(dòng)機(jī)2通過減速器18和傳動(dòng)齒輪19帶動(dòng)螺旋軸21旋轉(zhuǎn)，在螺旋缸15的上方分別布置沙石料斗17和水泥料斗20，在沙石料斗17和水泥料斗20的進(jìn)料口處分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)進(jìn)料量大小的調(diào)節(jié)裝置16，螺旋缸15的頂端深入攪拌筒14內(nèi)，并在其下方開有圓弧形切口 34 ;攪拌機(jī)5的電動(dòng)機(jī)4和減速器12布置在攪拌筒14的下方，減速器12通過雙排鏈11與主軸13相連接，主軸13通過主軸齒輪29帶動(dòng)攪拌筒齒圈10和攪拌筒14旋轉(zhuǎn)，其中攪拌筒直徑為700mm，長(zhǎng)度為1400_，并且在其進(jìn)料口 31處布置水管(圖中未示)，水管深入進(jìn)料口 31的長(zhǎng)度為30mm ;濕噴機(jī)7的料斗9位于攪拌筒出料口 30的正下方，在料斗9內(nèi)設(shè)置有攪拌進(jìn)料裝置(圖中未示)，最后混凝土隨著壓縮空氣從旋流器8流進(jìn)管路中。如圖2所示,上料機(jī)I的電動(dòng)機(jī)2通過減速器18和傳動(dòng)齒輪19帶動(dòng)螺旋軸21旋轉(zhuǎn)，其中螺旋軸長(zhǎng)度為1200mm，在螺旋缸15的上方分別布置水泥料斗20和沙石料斗17，在水泥料斗20和沙石料斗17的進(jìn)料處分別布置相同結(jié)構(gòu)的進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置16，以料斗17的進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置16為例進(jìn)行說明，該裝置為調(diào)節(jié)螺栓23通過支架22固定在料斗17上，固定螺栓25將擋板24固定在料斗17上，其中擋板24可通過其通槽上下移動(dòng)，擋板24通過焊接在其上的螺母26和調(diào)節(jié)螺栓23與支架22相連接，旋轉(zhuǎn)螺栓即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料調(diào)節(jié)功能；在螺旋缸15的頂端下方開有弧形切口(圖中未示)。如圖3所示，攪拌機(jī)5的動(dòng)力裝置布置在攪拌筒14的下方，電動(dòng)機(jī)4通過減速器12把動(dòng)能傳遞給主鏈輪27，主鏈輪27通過雙排鏈11與從動(dòng)輪28相連接，從動(dòng)輪28帶動(dòng)主軸13及主軸齒輪29轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸齒輪29與攪拌筒齒圈10相嚙合從而帶動(dòng)攪拌筒14轉(zhuǎn)動(dòng)；并且攪拌筒齒圈10布置在攪拌筒14的外圓周,轉(zhuǎn)速為5r/min到50r/min ;在攪拌筒14的進(jìn)料口 31處布置水管(圖中未示)，水管深入進(jìn)料口 31的長(zhǎng)度為30_。如圖4、圖5所示，為了保證攪拌的均勻性，在距攪拌筒進(jìn)料口 31端面IOOmm處的攪拌筒內(nèi)壁上均勻布置6片開有圓弧形開口的攪拌葉片32，其中攪拌葉片32與攪拌筒14的軸線成20°夾角，攪拌葉片長(zhǎng)度為450mm，高度為120mm，圓弧形開口直徑為100mm，攪拌葉片32數(shù)量為兩排，當(dāng)采用多排攪拌葉片時(shí)，葉片之間采用焊接的方式搭接；在攪拌葉片32的后方，有旋向與攪拌葉片32傾斜方向相同的單頭到六頭螺旋葉片33與攪拌葉片32的末端相連接，螺旋葉片33的長(zhǎng)度為從攪拌葉片32的末端開始直至出料口 30。以上實(shí)施例只是為了說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在上述說明的基礎(chǔ)上，可以對(duì)本實(shí)用新型作許多改進(jìn)和改變。在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型可以有不同于上述實(shí)施例的其它實(shí)現(xiàn)方式，如選用其它動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和傳統(tǒng)系統(tǒng)、增減攪拌筒葉片數(shù)量、調(diào)整攪拌筒齒圈位置、改變外形尺寸和零部件尺寸等方法均在本實(shí)用新型的常見變化范圍之內(nèi)，在此不再一一詳述。
權(quán)利要求1.一種混凝土濕式噴射裝置，包括依次連接的上料機(jī)、攪拌機(jī)和濕式噴射機(jī)，其特征在于，所述攪拌機(jī)包括攪拌筒及布置于該攪拌筒內(nèi)前部的條狀攪拌葉片和布置于后部的且與所述攪拌葉片傾斜方向相同的螺旋葉片，所述攪拌葉片與攪拌筒軸線成10° 45°夾角；所述攪拌機(jī)設(shè)置有鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述上料機(jī)含有螺旋式輸送結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)含有為2 9片條狀的攪拌葉片，其均勻布設(shè)于所述攪拌筒的內(nèi)壁上，且各攪拌葉片與所述攪拌筒的進(jìn)料口端面的距離為50mm 200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射裝置，其特征在于，所述攪拌葉片長(zhǎng)度為200mm 700mm,高度為 50mm 200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射裝置，其特征在于，在所述攪拌葉片鄰接攪拌筒內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有開口直徑為50mm 300mm的圓弧形開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射裝置，其特征在于，所述螺旋葉片旋向?yàn)榕c所述攪拌葉片尾端依次或間隔相對(duì)接的單頭至六頭螺旋葉片，所述螺旋葉片長(zhǎng)度為從其對(duì)應(yīng)的攪拌葉片末端開始直至攪拌筒出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射裝置，其特征在于，所述攪拌葉片為單排、雙排、三排或四排布設(shè)，并且排與排之間的攪拌葉片以焊接方式搭接，各排之間的攪拌葉片與攪拌筒軸線所成夾角依次漸增。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射裝置，其特征在于，在所述攪拌筒的進(jìn)料口處布置有對(duì)應(yīng)的加水口，且該加水口深入攪拌筒內(nèi)IOmm 200mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射裝置，其特征在于，所述攪拌筒直徑為400mm 1000mm,長(zhǎng)度為800mm 2000mm,在所述攪拌筒的外圓周上布置有攪拌筒齒圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射裝置，其特征在于，所述螺旋式輸送結(jié)構(gòu)包括螺旋缸及匹配的設(shè)于其內(nèi)的螺旋軸，所述螺旋軸長(zhǎng)度為500mm 2000mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射裝置，其特征在于，在所述上料機(jī)的螺旋缸上方布置水泥料斗和沙石料斗，在水泥料斗和沙石料斗的進(jìn)料口處分別設(shè)有螺栓與擋塊相結(jié)合的進(jìn)料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混凝土濕式噴射裝置。其包括依次連接的上料機(jī)、攪拌機(jī)和濕式噴射機(jī)，所述攪拌機(jī)包括攪拌筒及布置于該攪拌筒內(nèi)前部的條狀攪拌葉片和布置于后部的且與所述攪拌葉片傾斜方向相同的螺旋葉片，所述攪拌葉片與攪拌筒軸線成10°～45°夾角；所述攪拌機(jī)設(shè)置有鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述上料機(jī)含有螺旋式輸送結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有積極有益的效果體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，在實(shí)現(xiàn)上料、攪拌與噴射一體化的同時(shí)，能夠大幅度提高噴射混凝土的質(zhì)量和效率，具有連續(xù)上料、均勻攪拌、便于操作和維護(hù)的特點(diǎn)，尤其適合狹小的空間場(chǎng)合作業(yè)。
文檔編號(hào)E21D11/10GK202531193SQ20122014473
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者張效瑞, 張濤, 朱學(xué)峰, 程霞, 趙國(guó)卿, 鄧波, 顏威合, 馬景超 申請(qǐng)人:河南省煤炭科學(xué)研究院有限公司