專利名稱：工作面架間灌漿裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦綜采工作面灌漿裝置技木，尤其涉及ー種工作面架間灌漿裝置及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在煤礦礦井中，為了防止自然發(fā)火事故的發(fā)生，一般會在綜采工作面建立ー套灌漿和注氮防滅火系統(tǒng)。在正常的采掘推進(jìn)時，每天分三小班進(jìn)行灌漿，毎次灌漿均在工作面移架后進(jìn)行?，F(xiàn)有的灌漿方式是，采用灌漿管在工作面機尾處的老塘側(cè)開始灌漿，當(dāng)在機頭處的老塘側(cè)看到泥漿流出時表示注滿。采用上述方式存在灌漿量控制精度低，灌漿后不能保證老塘側(cè)每處有足夠的泥漿量，往往存在某些地方灌漿量過剩，而有些地方灌漿量不足，造成灌漿不均勻。·
實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種可以提高灌漿量控制精度及均勻性的工作面架間灌漿裝置及系統(tǒng)。本實用新型提供ー種工作面架間灌漿裝置，包括灌漿通道，所述灌漿通道的一端封閉、另一端用于連接灌漿機，所述灌漿通道上順次設(shè)置有多個灌漿ロ，且各所述灌漿ロ均連接有截止閥，所述截止閥背離所述灌漿ロ的閥ロ連接有灌漿管。如上所述的工作面架間灌漿裝置，其中，所述灌漿通道用于連接灌漿機的一端連接有主控閘閥。如上所述的工作面架間灌漿裝置，其中，所述主控閘閥通過變徑二通接頭與所述灌漿通道連接，所述變徑二通接頭管徑大的一端與所述主控閘閥連接、另一端與所述灌漿通道連接。如上所述的工作面架間灌漿裝置，其中，所述灌漿通道中設(shè)置多個三通接頭，多個所述三通接頭的第一管口和第二管ロ通過連接管順次連接形成所述灌漿通道，且所述三通接頭的第三管ロ成為灌漿ロ。如上所述的工作面架間灌漿裝置，其中，所述三通接頭為異徑三通接頭，其第一管口和第二管ロ的管徑相等，且大于第三管ロ的管徑。如上所述的工作面架間灌漿裝置，其中，所述三通接頭固定連接安裝板，所述安裝板上設(shè)置有連接通孔。本實用新型還提供一種工作面架間灌漿系統(tǒng)，包括灌漿泵、進(jìn)漿管和任一上述的工作面架間灌漿裝置，所述進(jìn)漿管的一端與所述灌漿泵的出漿ロ連通、另一端連接有順槽灌漿總管，所述順槽灌漿總管與所述工作面架間灌漿裝置的所述灌漿通道連通。本實用新型提供的工作面架間灌漿裝置及系統(tǒng)，其灌漿通道具有多個順次設(shè)置的灌漿ロ，工作時，多個灌漿ロ可以同時向待灌漿的區(qū)域進(jìn)行灌漿作業(yè)，因此可以提高灌漿的均勻性。另外，通過控制各灌漿ロ連接的截止閥的開度來對應(yīng)控制各灌漿ロ的灌漿量，提高了灌漿量控制的精度。

圖I為本實用新型工作面架間灌漿裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型工作面架間灌漿裝置實施例中三通接頭與安裝板的連接結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2的左視圖。
具體實施方式
圖I為本實用新型工作面架間灌漿裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖I所示，本實用新型工作面架間灌漿裝置的實施例，該裝置包括灌漿通道1，灌漿通道I的一端4封閉、另ー 端用于連接灌漿機，灌漿通道I上順次設(shè)置有多個灌漿ロ，且各灌漿ロ均連接有截止閥5，截止閥5背離所述灌漿ロ的閥ロ連接有灌漿管6。上述方案的工作面架間灌漿裝置，其灌漿通道I具有多個順次設(shè)置的灌漿ロ，エ作時，多個灌漿ロ可以同時向待灌漿的區(qū)域進(jìn)行灌漿作業(yè)，因此可以提高灌漿的均勻性。另夕卜，通過控制各灌漿ロ連接的截止閥5的開度來對應(yīng)控制各灌漿ロ的灌漿量，提高了灌漿量控制的精度。具體地，基于上述實施例，灌漿通道I中設(shè)置有多個三通接頭2，多個三通接頭2的第一和第二管ロ通過連接管順次連接，形成一條管路，即為本實用新型的灌漿通道。所述多個三通接頭之一位于該管路一端，且其沿管路方向的外管ロ通過絲堵進(jìn)行封堵形成盲端；該管路的另一端用干與灌漿泵相連通，作為泥漿輸入口。各個三通接頭2的第三管ロ均連接ー個截止閥5，截止閥5的一個管ロ與三通接頭2連接、另ー個管ロ連接灌漿管6。其中，三通接頭2與截止閥5連接的第三管ロ為灌漿ロ。在實際應(yīng)用中，可以使用異徑三通接頭形成灌漿通道和灌漿ロ，三通接頭2作為灌漿ロ的第三管ロ的管徑小于另外兩個管ロ，且另外兩個管ロ的管徑相同。這樣的設(shè)置利于提高泥漿從截止閥5噴出的壓カ及速度，有利于提高灌漿的均勻性及密實性。進(jìn)ー步地，基于上述實施例，在灌漿通道I用于連接灌漿機的一端連接有主控閘閥9，通過主控閘閥9來控制灌漿通道I的通斷。在實際應(yīng)用中，主控閘閥9通過變徑二通接頭I與灌漿通道I連接，變徑二通接頭7管徑大的一端與主控閘閥9連接、另一端與灌漿通道I連接，這樣可以提高灌漿機向灌漿通道I輸送泥漿時，泥漿流動的壓カ及速度，有利于提高灌漿的均勻性及密實性。圖2為本實用新型工作面架間灌漿裝置實施例中三通接頭與安裝板的連接結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2的左視圖，如圖2、圖3所示，在工作時，該工作面架間灌漿裝置用于固定在液壓支架上。為了便于安裝及維護(hù)，本實施例采用在各三通接頭2上均固定連接ー塊安裝板11，安裝板11可以是ー塊焊接在三通接頭2上的鋼板，在安裝板11上設(shè)置有連接通孔12，螺栓可以穿過連接通孔12將三通接頭2固定連接在固定于液壓支架上的安裝座上。當(dāng)然，也可以采用其它固定連接方式將各三通接頭2與液壓支架固定連接。本實用新型實施例還提供ー種工作面架間灌漿系統(tǒng)，包括灌漿泵、進(jìn)漿管10和上述任ー實施例的工作面架間灌漿裝置，進(jìn)漿管10的一端與灌漿泵的出漿ロ連通、另一端連接有順槽灌漿總管8，順槽灌漿總管8與工作面架間灌漿裝置的灌漿通道I連通。其中，エ作面架間灌漿裝置的具體結(jié)構(gòu)及效果參見上述實施例，這里不再贅述。上述實施例中，在工作面架間灌漿系統(tǒng)中設(shè)置主控閘閥9時，主控閘閥9連接在順槽灌漿總管8與進(jìn)漿管10之間，進(jìn)漿管10的一端通過主控閘閥9與順槽灌漿總管8連接。最后應(yīng)說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部 技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.ー種工作面架間灌漿裝置，其特征在于，包括灌漿通道，所述灌漿通道的一端封閉、另一端用于連接灌漿機，所述灌漿通道上順次設(shè)置有多個灌漿ロ，且各所述灌漿ロ均連接有截止閥，所述截止閥背離所述灌漿ロ的閥ロ連接有灌漿管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作面架間灌漿裝置，其特征在于，所述灌漿通道用于連接灌漿機的一端連接有主控閘閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作面架間灌漿裝置，其特征在于，所述主控閘閥通過變徑二通接頭與所述灌漿通道連接，所述變徑二通接頭管徑大的一端與所述主控閘閥連接、另一端與所述灌漿通道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的工作面架間灌漿裝置，其特征在于，所述灌漿通道中設(shè)置多個三通接頭，多個所述三通接頭的第一管口和第二管ロ通過連接管順次連接形成所述灌漿通道，且所述三通接頭的第三管ロ成為灌漿ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作面架間灌漿裝置，其特征在于，所述三通接頭為異徑三通接頭，其第一管口和第二管ロ的管徑相等，且大于第三管ロ的管徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作面架間灌漿裝置，其特征在于，所述三通接頭固定連接安裝板，所述安裝板上設(shè)置有連接通孔。
7.ー種工作面架間灌漿系統(tǒng)，其特征在于，包括灌漿泵、進(jìn)漿管和權(quán)利要求1-6任一所述的工作面架間灌漿裝置，所述進(jìn)漿管的一端與所述灌漿泵的出漿ロ連通、另一端連接有順槽灌漿總管，所述順槽灌漿總管與所述工作面架間灌漿裝置的所述灌漿通道連通。
專利摘要本實用新型提供一種工作面架間灌漿裝置及系統(tǒng)。其中，裝置包括灌漿通道，所述灌漿通道的一端封閉、另一端用于連接灌漿機，所述灌漿通道上順次設(shè)置有多個灌漿口，且各所述灌漿口均連接有截止閥，所述截止閥背離所述灌漿口的閥口連接有灌漿管。上述方案，其灌漿通道具有多個順次設(shè)置的灌漿口，工作時，多個灌漿口可以同時向待灌漿的區(qū)域進(jìn)行灌漿作業(yè)，因此可以提高灌漿的均勻性。另外，通過控制各灌漿口連接的截止閥的開度來對應(yīng)控制各灌漿口的灌漿量，提高了灌漿量控制的精度。
文檔編號E21F5/00GK202520359SQ20122012992
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者劉小剛, 包文禮, 呂彬, 吳繼山, 李福毅, 梅瑞, 畢少華, 涂林鵬, 王轉(zhuǎn)蘭 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司