專利名稱：托梁器和掘進機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種巷道鋼梁支護裝置，更具體而言，涉及一種托梁器。本實用新型同時提供ー種包括該種托梁器的掘進機。
背景技術(shù)：
托梁器是巷道鋼梁支護的ー種普遍使用的裝置，安裝于截割部上并隨截割部升降，托梁器可將鋼梁托至所要支護的位置。 現(xiàn)有技術(shù)中，托梁器往往長度固定，實際使用中，由于截割部所抬高度限制，有時不能將鋼梁托至所要支護的位置，此時就不得不耗費大量的人力和物カ將鋼梁挪到要求的位置上，這既降低了生產(chǎn)效率又増加了勞動強度，使用非常不便。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，雖然有ー種具有可伸縮結(jié)構(gòu)的支護器，但其伸縮和旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動カ是由伸縮油缸和千斤頂產(chǎn)生的液壓提供，具有很大的局限性，成本也高。因此，需要ー種新的托梁器，能夠解決高鋼梁安裝不到位問題，而且使用靈活，驅(qū)動更易實現(xiàn)，適用范圍更廣。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型提供了一種托梁器，包括固定臂和托梁臂，其中，所述固定臂的一端安裝在截割部上，所述托梁臂可伸縮地安裝在所述固定臂上，所述托梁臂與所述固定臂上的預(yù)定位置配合設(shè)置有可對所述托梁臂定位的定位機構(gòu)。在該技術(shù)方案中，所述托梁臂可伸縮地安裝在所述固定臂上，實現(xiàn)了所述托梁器的伸縮功能，使所述托梁器的長度可以靈活調(diào)節(jié)而且調(diào)節(jié)后還可以定位，増加了所述托梁器的適用范圍，可以更好地將所述鋼梁托至所需支護的位置，節(jié)省了大量的人力物力，提高了效率。在上述技術(shù)方案中，可選地，所述托梁器還包括固定安裝在所述截割部上的安裝座，所述固定臂鉸接在所述安裝座上，所述安裝座上設(shè)置有固定機構(gòu)，當所述托梁器旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時，所述固定機構(gòu)對所述托梁器進行固定。在該技術(shù)方案中，通過所述安裝座將所述托梁器鉸接安裝在所述截割部上，使所述托梁器可以隨所述截割部轉(zhuǎn)動，方便靈活，避免了設(shè)置多余機構(gòu)帶來的麻煩，比如額外設(shè)置的機構(gòu)損壞導(dǎo)致托梁器無法旋轉(zhuǎn)等；另外，在所述托梁器不工作時，可以向后旋轉(zhuǎn)至預(yù)定位置，所述安裝座上的固定機構(gòu)可對其進行固定，避免了在所述截割部移動時帶動所述托梁器來回晃動而產(chǎn)生的安全隱患，提高了安全系數(shù)。在上述技術(shù)方案中，可選地，所述固定臂的尾端設(shè)置有通過螺栓固定安裝在所述固定臂上的第一卡板，所述托梁臂與所述固定臂連接的一端設(shè)置有凸部，通過所述凸部與所述第一卡板的卡合可防止所述托梁臂完全脫離所述固定臂。在該技術(shù)方案中，使用設(shè)置在所述固定臂末端的所述第一卡板對所述托梁臂進行定位，可以防止所述托梁臂脫離所述固定臂，保證所述托梁器在工作時更加可靠，消除操作人員的誤操作帶來的隱患，提高安全系數(shù)。[0008]在上述技術(shù)方案中，可選地，所述定位機構(gòu)為孔銷定位機構(gòu)或卡板定位機構(gòu)或頂緊螺栓定位機構(gòu)。在該技術(shù)方案中，使用孔銷定位、卡板定位或頂緊螺栓定位等定位裝置對所述托梁臂進行定位，可以根據(jù)實際需求，使托梁臂伸出合適的長度，更好地滿足使用需要。在上述技術(shù)方案中，可選地，所述截割部上還固定安裝有支撐架，所述支撐架可在所述托梁器旋轉(zhuǎn)到工作位時對所述固定臂進行支撐。在該技術(shù)方案中，使用所述支撐架對所述托梁器進行支撐，可以對所述托梁器的工作位置進行限定，并分擔(dān)大部分豎直方向的力，降低所述固定臂鉸接軸處的受力，降低了對所述鉸接軸處構(gòu)造強度的要求，使得在同等條件下可以提供更大的支撐力，節(jié)約了成本，提高了效率。在上述技術(shù)方案中，可選地，所述支撐架的高度可調(diào)。采用了上述技術(shù)方案，使所述托梁器處于工作位時高度的調(diào)節(jié)范圍進ー步加大，使用更加靈活，在托梁臂高度不足時可以調(diào)高支撐架，輕松地滿足了新的需求，節(jié)省了大量的人力物力，節(jié)約了成本，提高了效 率。在上述技術(shù)方案中，可選地，所述固定臂與所述支撐架接觸的部位設(shè)置有與所述支撐架頂面配合的接觸平面。在該技術(shù)方案中，増大了所述頂面和所述接觸面的接觸面積，使固定臂和支撐架和固定臂可以更好地接觸，増大了接觸部分的承重能力，減小了應(yīng)カ集中，延長了設(shè)備使用壽命，從而節(jié)約了成本。在上述技術(shù)方案中，可選地，所述固定臂為長方體或圓柱體。在該技術(shù)方案中，使用長方體使結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，成本低；而使用圓柱體，在各種形狀中可以承受的彎矩最大，承重能力最強。在上述技術(shù)方案中，可選地，所述固定臂上設(shè)置有便于所述托梁器滑動的滑軌，所述托梁器可滑動地安裝在所述滑軌上。在該技術(shù)方案中，所述托梁器可滑動地安裝在所述滑軌上，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，可以保證所述托梁臂在所述固定臂中更順暢地滑動，減小了所述托梁臂伸出時所需的驅(qū)動力，節(jié)約了成本，提高了效率。綜上所述，根據(jù)本實用新型，所述托梁臂可伸縮地安裝在所述固定臂上，實現(xiàn)了托梁器的伸縮功能，托梁臂和支撐架在在所需要的位置進行定位，使托梁器的長度和可支撐高度可以靈活調(diào)節(jié)，増加了托梁器的適用范圍，可以更好地將鋼梁托至所需支護的位置，節(jié)省了大量的人力物力，提高了效率。同時，本實用新型還提供了一種掘進機，包括上述技術(shù)方案中任一所述的托梁器。還可以將本實用新型提供的托梁臂應(yīng)用于其他的機械設(shè)備當中，在此無法窮舉，不再贅述。但其應(yīng)用均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

圖I示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的托梁器的示意圖；圖2示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的托梁器安裝在截割部上后不工作時的不意圖；圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的托梁器安裝在截割部上后工作時托梁臂未伸出時的示意圖；圖4示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的托梁器安裝在截割部上后工作時托梁臂伸出時的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明根據(jù)本實用新型的具體實施方式
。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開的具體實施例的限制。圖I示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的托梁器的示意圖，圖2示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的托梁器安裝在截割部上后不工作時的示意圖，圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的托梁器安裝在截割部上后工作時托梁臂未伸出時的示意圖，圖4示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的托梁器安裝在截割部上后工作時托梁臂伸出時的示意圖。如圖I至圖4，本實用新型提供了一種托梁器，包括固定臂I和托梁臂2，其中，所述固定臂I的一端安裝在截割部3上，所述托梁臂2可伸縮地安裝在所述固定臂I上，所述托梁臂2與所述固定臂I上的預(yù)定位置配合設(shè)置有可對所述托梁臂2定位的定位機構(gòu)12，托梁臂2露在固定臂I外面的一端設(shè)置有鋼梁支護的限位槽13，該限位槽13可以是圖中所示的矩形槽，顯然，限位槽13的形狀和尺寸是根據(jù)所述鋼梁支護來確定的，當需要托起所述鋼梁支護時，所述托梁器處在如圖3或圖4的工作位，由托梁臂2直接托住所述鋼梁支護，進而對巷道的頂壁進行支護。本實施例中，“所述托梁臂2可伸縮地安裝在所述固定臂I上”中的“伸縮”，可以通過許多結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，例如可以通過托梁臂2在固定臂I上往復(fù)滑動實現(xiàn)，或者采用套筒結(jié)構(gòu)的托梁臂2。所述的托梁臂2在固定臂I上往復(fù)滑動，可以是在固定臂I上設(shè)置導(dǎo)軌，將托梁臂2安裝在導(dǎo)軌上使其可在固定臂I的導(dǎo)軌上滑動，或者通過導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的配合來實現(xiàn)托梁臂2在固定臂I上的滑動，而且，所述托梁器可以是矩形截面或圓形截面等形式，這些均無需通過創(chuàng)造性勞動即可實現(xiàn)。通過本技術(shù)方案，采用滑動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了所述托梁器的伸縮功能，使所述托梁器的長度可以靈活調(diào)節(jié)而且調(diào)節(jié)后還可以定位，増加了所述托梁器的適用范圍，可以更好地將所述鋼梁托至所需支護的位置，節(jié)省了大量的人力物力，提高了效率。如圖I至圖4，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述托梁器還包括固定安裝在所述截割臂截割部3上的安裝座4，所述固定臂I鉸接在所述安裝座4上，所述安裝座4上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)固定機構(gòu)5，當所述托梁器旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時，所述固定機構(gòu)5對所述托梁器進行固定。本實施例中，安裝座4是兩塊垂直焊接的金屬安裝板組成的一個安裝座，其中第一塊所述金屬板做成了矩形并通過螺栓可拆卸地安裝在所述截割部3上，第二塊所述金屬板大致做成梯形形狀，所述固定臂I的一端鉸接安裝在第二塊所述金屬板上，第二塊所述金屬板在所述梯形的另一角上設(shè)置有定位固定機構(gòu)5，固定機構(gòu)5包括第二定位孔501和在第二定位孔501下方設(shè)置的支撐板502，當托梁器不工作時可以向后旋轉(zhuǎn)至所述固定機構(gòu)5處，使固定臂I上配合固定機構(gòu)5設(shè)置的第一定位孔11與固定機構(gòu)5的第二定位孔501重合后 通過定位銷將托梁器固定于該位。在該技術(shù)方案中，通過所述安裝座將所述托梁器固定安裝在截割臂截割部上，使所述托梁器可以隨截割臂截割部轉(zhuǎn)動，方便靈活，避免了設(shè)置多余機構(gòu)帶來的麻煩，比如額外設(shè)置的機構(gòu)損壞導(dǎo)致托梁器無法旋轉(zhuǎn)等；另外，在所述托梁器不工作時，可以向后旋轉(zhuǎn)至預(yù)定位置，所述安裝座上的定位結(jié)構(gòu)固定機構(gòu)可對其進行定位，避免了在所述截割部移動時帶動所述托梁器來回晃動而產(chǎn)生的安全隱患，提高了安全系數(shù)。如圖I至圖4，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述固定臂I的尾端設(shè)置有通過螺栓固定安裝在所述固定臂I上的第一卡板6，所述托梁臂2與所述固定臂I連接的一端設(shè)置有凸部7，通過所述凸部7與所述第一卡板6的卡合可防止所述托梁臂2完全脫離所述固定臂I。在該技術(shù)方案中，使用設(shè)置在所述固定臂末端的所述第一卡板對所述托梁臂進行定位，可以防止所述托梁臂脫離所述固定臂，保證所述托梁器在工作時更加可靠，消除操作人員的誤操作帶來的隱患，提高安全系數(shù)。如圖I至圖4，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述定位機構(gòu)12為孔銷定位機構(gòu)。顯而易見地，所述定位機構(gòu)12還可以為卡板定位機構(gòu)或頂緊螺栓定位機構(gòu)。在該技術(shù)方案中，使用孔銷定位、卡板定位或頂緊螺栓定位等定位裝置對所述托梁臂進行定位，可以根據(jù)實際需求，使托梁臂伸出合適的長度，更好地滿足使用需要。如圖2至圖4，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述截割部3上還固定安裝有支撐架8，所述支撐架8可在所述托梁器旋轉(zhuǎn)到工作位時對所述固定臂I進行支撐，支撐架8固定安裝在截割部3中。所述的固定安裝，可以是焊接或通過螺栓連接等方式，本實施例中支撐架8通過伸出截割部3外輪廓的一段支柱在所述托梁器處于工作位時對其提供支撐，限制所述托梁器繼續(xù)向圖中的下方旋轉(zhuǎn)，以保證對鋼梁支護的穩(wěn)固支撐。在該技術(shù)方案中，使用所述支撐架對所述托梁器進行支撐，可以對所述托梁器的工作位置進行限定，并分擔(dān)大部分豎直方向的力，降低所述固定臂鉸接軸處的受力，降低了對所述鉸接軸處構(gòu)造強度的要求，使得在同等條件下可以提供更大的支撐力，節(jié)約了成本，提高了效率。如圖I至圖4，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述支撐架8的高度可調(diào)，例如支撐架8在截割部3上的安裝位置可以調(diào)節(jié)，或者支撐架8自身做成可以調(diào)節(jié)高度的結(jié)構(gòu)，都可以通過常規(guī)技術(shù)手段獲得。采用了上述技術(shù)方案，使所述托梁器處于工作位時高度的調(diào)節(jié)范圍進ー步加大，使用更加靈活，在托梁臂高度不足時可以調(diào)高支撐架，輕松地滿足了新的需求，節(jié)省了大量的人力物力，節(jié)約了成本，提高了效率。如圖I至圖4，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述固定臂I與所述支撐架8接觸的部位設(shè)置有與所述支撐架頂面9配合的接觸平面10。在該技術(shù)方案中，増大了所述頂面和所述接觸面的接觸面積，使固定臂和支撐架和固定臂可以更好地接觸，増大了接觸部分的承重能力，減小了應(yīng)カ集中，延長了設(shè)備使用壽命，從而節(jié)約了成本。如圖I至圖4，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述固定臂I為長方體或圓柱體。在該技術(shù)方案中，使用長方體使結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，成本低；而使用圓柱體，在各種形狀中可以承受的彎矩最大，承重能力最強。如圖I至圖4，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述固定臂I上設(shè)置有便于所述托梁臂2滑動的滑軌(圖中未示出)，所述托梁臂2可滑動地安裝在所述滑軌上。在該技術(shù)方案中，所述托梁器可滑動地安裝在所述滑軌上，結(jié)構(gòu)簡単，易于實現(xiàn)，可以保證所述托梁臂在所述固定臂中更順暢地滑動，減小了所述托梁臂伸出時所需的驅(qū)動力，節(jié)約了成本，提高了效率。綜上，通過本實用新型，所述托梁臂可伸縮地安裝在所述固定臂上，實現(xiàn)了托梁器的伸縮功能，托梁臂和支撐架在在所需要的位置進行定位，使托梁器的長度和可支撐高度可以靈活調(diào)節(jié)，増加了托梁器的適用范圍，可以更好地將鋼梁托至所需支護的位置，節(jié)省了大量的人力物力，提高了效率。將本實用新型提供的泵送結(jié)構(gòu)應(yīng)用于掘進機，即可獲得本實用新型所述掘進機的實施例。還可以將本實用新型提供的泵送結(jié)構(gòu)應(yīng)用于其他的機械設(shè)備當中，在此無法窮舉，不再贅述。但其應(yīng)用均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種托梁器，其特征在于，包括固定臂(I)和托梁臂(2)，其中， 所述固定臂(I)的一端安裝在截割部(3)上， 所述托梁臂(2)可伸縮地安裝在所述固定臂(I)上，所述托梁臂(2)與所述固定臂(I)上的預(yù)定位置配合設(shè)置有可對所述托梁臂(2)定位的定位機構(gòu)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托梁器，其特征在于，所述托梁器還包括固定安裝在所述截割部(3)上的安裝座(4)，所述固定臂(I)鉸接在所述安裝座(4)上，所述安裝座(4)上設(shè)置有固定機構(gòu)(5)，當所述托梁器旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時，所述固定機構(gòu)(5)對所述托梁器進行固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托梁器，其特征在于，所述固定臂(I)的尾端設(shè)置有通過螺栓固定安裝在所述固定臂(I)上的第一卡板(6)，所述托梁臂(2)與所述固定臂(I)連接的一端設(shè)置有凸部(7)，通過所述凸部(7)與所述第一卡板(6)的卡合可防止所述托梁臂(2)完全脫離所述固定臂(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的托梁器，其特征在于，所述定位機構(gòu)(12)為孔銷定位機構(gòu)或卡板定位機構(gòu)或頂緊螺栓定位機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的托梁器，其特征在于，所述截割部(3)上還固定安裝有支撐架(8)，所述支撐架(8)可在所述托梁器旋轉(zhuǎn)到工作位時對所述固定臂(I)進行支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的托梁器，其特征在于，所述支撐架(8)的高度可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的托梁器，其特征在于，所述固定臂(I)與所述支撐架(8)接觸的部位設(shè)置有與所述支撐架頂面(9)配合的接觸平面(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的托梁器，其特征在于，所述固定臂(I)為長方體或圓柱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的托梁器，其特征在于，所述固定臂(I)上設(shè)置有便于所述托梁臂(2)滑動的滑軌，所述托梁臂(2)可滑動地安裝在所述滑軌上。
10.一種掘進機，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至9中任一所述的托梁器。
專利摘要本實用新型提供了一種托梁器，包括固定臂和托梁臂，其中，所述固定臂的一端安裝在截割部上，所述托梁臂可伸縮地安裝在所述固定臂上，所述托梁臂與所述固定臂上的預(yù)定位置配合設(shè)置有可對所述托梁臂定位的定位機構(gòu)。在該技術(shù)方案中，所述托梁臂可伸縮地安裝在所述固定臂上，實現(xiàn)了托梁器的伸縮功能，使托梁器的長度可以靈活調(diào)節(jié)，增加了托梁器的適用范圍，可以更好地將鋼梁托至所需支護的位置，節(jié)省了大量的人力物力，提高了效率。本實用新型還提供了一種包括上述托梁器的掘進機。
文檔編號E21D23/06GK202417558SQ201220034070
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者史成建, 王輝, 趙少華 申請人:三一重型裝備有限公司