專利名稱：水力割縫高壓噴槍用噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田采油領(lǐng)域中，對采油井水力割縫深穿透高壓噴槍上所用的一種水力割縫高壓噴槍用噴嘴。
背景技術(shù)：
隨著油田的不斷開發(fā)，為挖掘薄差油層的儲量，對常規(guī)射孔技術(shù)無法射孔的井段，使用高壓水力割縫穿透技術(shù)，對套管進行水カ噴射割縫，建立油氣通道。切割的位置通常在井下幾千米的深度，下井的水力割縫工具必須精確到位，要求割縫形狀規(guī)則穿透地層一定的深度。然而，目前使用的高壓水力噴槍上的噴嘴由于結(jié)構(gòu)原因，使用一段時間以后，噴嘴會在含砂射流的作用下改變形狀和尺寸，在噴嘴的進ロ會產(chǎn)生渦流，損壞進ロ端面和噴嘴內(nèi)壁，使噴嘴所射出的壓カ達不到要求，并且噴嘴體內(nèi)襯的耐磨管在高壓水力的作用下會產(chǎn)生軸向移動或脫落，造成噴嘴的使用壽命短，工作效率低。實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有噴嘴的進ロ端易損害及襯管脫落的問題，本實用新型提供ー種水力割縫高壓噴槍用噴嘴。該噴嘴改變了現(xiàn)有噴嘴進液端的結(jié)構(gòu)形狀及內(nèi)襯管的固定方式，避免了上述現(xiàn)象的發(fā)生，延長使用壽命且提高了工作效率。本實用新型的技術(shù)方案是ー種水力割縫高壓噴槍用噴嘴，包括噴嘴體及內(nèi)置的耐磨襯管，其中，所述耐磨襯管與噴嘴體的內(nèi)孔為錐面配合，且耐磨襯管的進液孔端至出液孔端為從大至小的圓弧過渡孔。所述耐磨襯管的進液孔端的端面上裝有鎖緊帽。本實用新型的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，噴嘴體上耐磨襯管的進液ロ端至出液ロ端為從大至小的圓弧過渡孔，當高壓水通過噴嘴的耐磨襯管時，不會產(chǎn)生渦流，避免了高壓渦流對進ロ端內(nèi)壁的損壞；且由于噴嘴體與內(nèi)襯的耐磨襯管為錐體套裝，且端面處裝有鎖緊帽，防止耐磨襯管的軸向移動及脫落現(xiàn)象，從而有效地延長噴嘴的使用壽命并提高了工作效率。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-噴嘴體，2-耐磨襯管，3-鎖緊帽，4-進液孔端，5-圓弧過渡孔，6-出液孔端。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本使用新型作進ー步說明由圖I所示，該水力割縫高壓噴槍用噴嘴，包括噴嘴體I及內(nèi)置的耐磨襯管2，其中，所述耐磨襯管2外錐面與噴嘴體I的內(nèi)孔為錐面套裝，噴嘴體I上錐孔大端及耐磨襯管2的錐面大端為進液端，小端為出液端；而耐磨襯管2的進液孔端4至出液孔端6為從大至小的圓弧過渡孔5，當高壓水通過噴嘴的耐磨襯管2時，不會產(chǎn)生渦流，避免了高壓渦流對進ロ端內(nèi)壁的損壞；所述磨襯管2的內(nèi)孔在進液孔端的端面上還螺紋連接有鎖緊帽3，頂在 耐磨襯管2的左端面上，防止耐磨襯管2的軸向移動及脫落現(xiàn)象，從而有效地延長噴嘴的使用壽命并提高了工作效率。
權(quán)利要求1.ー種水力割縫高壓噴槍用噴嘴，包括噴嘴體(I)及內(nèi)置的耐磨襯管(2)，其特征在于所述耐磨襯管(2)與噴嘴體(I)的內(nèi)孔為錐面配合，且耐磨襯管(2)的進液孔端(4)至出液孔端(6)為從大至小的圓弧過渡孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水力割縫高壓噴槍用噴嘴，其特征在于所述耐磨襯管(2)的進液孔端(4)的端面上裝有鎖緊帽(3)。
專利摘要本實用新型涉及油田采油領(lǐng)域中所用的一種水力割縫高壓噴槍用噴嘴。主要解決現(xiàn)有噴嘴使用壽命短及工作效率低的問題。該水力割縫高壓噴槍用噴嘴，包括噴嘴體及內(nèi)置的耐磨襯管，其中，所述耐磨襯管與噴嘴體的內(nèi)孔為錐面配合，耐磨襯管的進液孔端至出液孔端為從大至小的圓弧過渡孔；且耐磨襯管的進液孔端裝有鎖緊帽。該噴嘴改變了現(xiàn)有噴嘴進液端的結(jié)構(gòu)形狀及內(nèi)襯管的固定方式，避免了上述問題的發(fā)生，延長使用壽命的同時提高了工作效率。
文檔編號E21B43/114GK202391397SQ20122001029
公開日2012年8月22日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者楊巍 申請人:大慶信志合科技有限責任公司