專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電成像儀器及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油測(cè)井儀器，尤其涉及一種電成像儀器及其加工方法。
背景技術(shù)：
石油測(cè)井儀器串的總長(zhǎng)度越來(lái)越短，已經(jīng)成為測(cè)井發(fā)展的重要趨勢(shì)之一。這一方面能提高測(cè)井效率、節(jié)約時(shí)效；另一方面，較短的儀器串在面對(duì)大斜度井和水平井時(shí)也擁有著較大的優(yōu)勢(shì)，作業(yè)更加靈活高效，故障發(fā)生幾率小。目前的電成像方位短節(jié)一方面比較長(zhǎng)，連接長(zhǎng)度一般超過(guò)3米。另一方面，每次刻度方位都需要重新硬連接測(cè)井儀器，這個(gè)作業(yè)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重耽誤了作業(yè)時(shí)效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服目前石油測(cè)井儀器連接長(zhǎng)度較長(zhǎng)導(dǎo)致測(cè)井效率較低以及每次刻度方位的重連接過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電成像儀器，包括推靠器上接頭、大外殼、基體上接頭、極板、基體下接頭、轉(zhuǎn)接頭、平衡外殼以及中間接頭，其中該推靠器上接頭與該大外殼連接并通過(guò)第一定位裝置固定相對(duì)位置；該基體上接頭與該大外殼連接并通過(guò)第二定位裝置固定相對(duì)位置；該平衡外殼的第一端與該基體下接頭相連并通過(guò)第一定位銷(xiāo)固定相對(duì)位置；該平衡外殼的第二端與該轉(zhuǎn)接頭相連并通過(guò)第二定位銷(xiāo)固定相對(duì)位置；該轉(zhuǎn)接頭與該中間接頭相連并通過(guò)第三定位銷(xiāo)固定相對(duì)位置；該極板上的刻度標(biāo)記與該第一定位裝置、第二定位裝置、第一定位銷(xiāo)、第二定位銷(xiāo)及第三定位銷(xiāo)處在同一條直線(xiàn)上。優(yōu)選地，該第一定位裝置包含至少一個(gè)第一定位塊和至少一個(gè)第二定位塊，該第一定位塊與第二定位塊的尺寸不同；該第二定位裝置包含至少一個(gè)第一定位塊和至少一個(gè)第二定位塊，該第一定位塊與第二定位塊的尺寸不同。優(yōu)選地，該大外殼的第一端與該推靠器上接頭相配合的位置處，設(shè)置有與該第一定位裝置相配合的定位槽；該推靠器上接頭與該大外殼在相配合的位置處，設(shè)置有與該第一定位裝置相配合的臺(tái)階槽。優(yōu)選地，該大外殼的第一端設(shè)置的定位槽包括方形槽。優(yōu)選地，該推靠器上接頭與該大外殼通過(guò)螺紋連接，該基體上接頭與該大外殼通過(guò)螺紋連接。優(yōu)選地，該平衡外殼的第一端設(shè)置有第一定位鍵槽，第二端設(shè)置有第二定位鍵槽；該第一定位銷(xiāo)位于該第一定位鍵槽中，該轉(zhuǎn)接頭上的第二定位銷(xiāo)位于該第二定位鍵槽中；該轉(zhuǎn)接頭設(shè)置有第三定位鍵槽，該第三定位銷(xiāo)位于該第三定位鍵槽中。優(yōu)選地，該轉(zhuǎn)接頭與該平衡外殼第二端通過(guò)螺紋連接；該中間接頭與該轉(zhuǎn)接頭通過(guò)螺紋連接。
優(yōu)選地，該推靠器上接頭上設(shè)置有第四定位鍵槽，電子線(xiàn)路下接頭上的定位鍵位于該第四定位鍵槽中。優(yōu)選地，極板上的刻度標(biāo)記與該電子線(xiàn)路下接頭上的定位鍵以及推靠器上接頭上的第四定位鍵槽處在同一條直線(xiàn)上。本申請(qǐng)的實(shí)施例提供的上述電成像儀器的加工方法，包括如下內(nèi)容在基體上接頭上加工出標(biāo)記槽；大外殼與基體上接頭通過(guò)螺紋連接在一起；在大外殼上的兩端的定位槽的位置處根據(jù)標(biāo)記槽的位置劃定位線(xiàn)，在定位線(xiàn)的方位上加工方位槽； 將推靠器上接頭與大外殼通過(guò)螺紋連接在一起；在推靠器上接頭第一端根據(jù)大外殼的定位線(xiàn)劃出推靠器上接頭的定位線(xiàn)；根據(jù)推靠器上接頭上的定位線(xiàn)加工出定位鍵槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的實(shí)施例保證了電子線(xiàn)路與推靠器連接時(shí)極板的方位唯一。本申請(qǐng)的實(shí)施例縮短了儀器的長(zhǎng)度，也不用每次下井都刻度，提高了工作效率。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例的電成像儀器的構(gòu)造示意圖。圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例的電成像儀器中推靠器上接頭和大外殼的構(gòu)造示意圖。圖3為圖2所示示意圖的C-C切面示意圖。圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例的電成像儀器中基體上接頭處的構(gòu)造示意圖。圖5為圖4所示示意圖的E-E切面示意圖。圖6為圖4所示示意圖的F-F切面示意圖。圖7為本申請(qǐng)實(shí)施例的電成像儀器中極板的安裝位置示意圖。圖8為本申請(qǐng)實(shí)施例的電成像儀器中第一定位銷(xiāo)與第一定位鍵槽的安裝位置示意圖。圖9為本申請(qǐng)實(shí)施例的電成像儀器中轉(zhuǎn)接頭與平衡外殼的安裝位置示意圖。圖10本申請(qǐng)實(shí)施例的電成像儀器的加工方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的各個(gè)特征在不相沖突前提下的相互結(jié)合，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖1、圖2、圖4、圖7、圖8以及圖9所示，本申請(qǐng)實(shí)施例的電成像儀器主要包括推靠器上接頭1、大外殼2、第一定位裝置3、第一螺釘4、基體上接頭5、第二定位裝置6、第二螺釘7、極板8、基體下接頭上的第一定位銷(xiāo)9、轉(zhuǎn)接頭14、平衡外殼15等。
推靠器上接頭I和大外殼2通過(guò)螺紋連接，并通過(guò)第一定位裝置3固定二者之間的相對(duì)位置。其中，如圖3所示，第一定位裝置3包含第一定位塊31和第二定位塊32組成，第一定位塊31與第二定位塊32的尺寸不同。第一定位塊31和第二定位塊32沿大外殼2的周向分布。 本申請(qǐng)的實(shí)施例中，第一定位裝置3中，第一定位塊31的數(shù)量為一個(gè)，第二定位塊32的數(shù)量為兩個(gè)。其他實(shí)施例，第一定位裝置3中所包含的第一和第二定位塊的數(shù)量，也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定。在大外殼2的第一端與推靠器上接頭I相配合的位置處，設(shè)置有與第一定位裝置3相配合的定位槽。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，該定位槽的數(shù)量為3個(gè)，其中一個(gè)與第一定位裝置3中的第一定位塊31相配合，另外兩個(gè)與第一定位裝置3中的兩個(gè)第二定位塊32相配合。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，大外殼2上的定位槽為方形槽。推靠器上接頭I與大外殼2在相配合的位置處，設(shè)置有與第一定位裝置3相配合的臺(tái)階槽。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，該臺(tái)階槽的數(shù)量為3個(gè)，其中一個(gè)與第一定位裝置3中的第一定位塊31相配合,另外兩個(gè)與第一定位裝置3中的兩個(gè)第二定位塊32相配合。在安裝過(guò)程中，推靠器上接頭I和大外殼2通過(guò)螺紋連接，在旋轉(zhuǎn)到二者上的方形槽和臺(tái)階槽對(duì)應(yīng)配合之后，將第一定位裝置3置入合適的槽中，通過(guò)第一螺釘4將第一定位裝置3固定到大外殼2和推靠器上接頭I上?；w上接頭5和大外殼2通過(guò)螺紋連接，并通過(guò)第二定位裝置6固定二者之間的相對(duì)位置。其中，如圖5所示，第二定位裝置6包含第一定位塊61和第二定位塊62組成，第一定位塊61與第二定位塊62的尺寸不同。第一定位塊61和第二定位塊62沿大外殼2的周向分布。本申請(qǐng)的實(shí)施例，第二定位裝置6中，第一定位塊61的數(shù)量為一個(gè)，第二定位塊62的數(shù)量為兩個(gè)。其他實(shí)施例中，第二定位裝置6中所包含的第一和第二定位塊的數(shù)量，也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定。在大外殼2的第二端與基體上接頭5相配合的位置處，設(shè)置有與第二定位裝置6相配合的定位槽。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，該定位槽的數(shù)量為3個(gè)，其中一個(gè)與第二定位裝置6中的第一定位塊61相配合，另外兩個(gè)與第二定位裝置6中的兩個(gè)第二定位塊62相配合。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，大外殼2上的定位槽為方形槽?；w上接頭5與大外殼2在相配合的位置處，設(shè)置有與第二定位裝置6相配合的臺(tái)階槽。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，該臺(tái)階槽的數(shù)量為3個(gè)，其中一個(gè)與第二定位裝置6中的第一定位塊61相配合，另外兩個(gè)與第二定位裝置6中的兩個(gè)第二定位塊62相配合。在安裝過(guò)程中，基體上接頭5和大外殼2通過(guò)螺紋連接，在旋轉(zhuǎn)到二者上的方形槽和臺(tái)階槽對(duì)應(yīng)配合之后，將第二定位裝置6置入合適的槽中，通過(guò)第二螺釘7將第二定位裝置6固定到大外殼2和基體上接頭5上。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，平衡外殼15的第一端設(shè)置有第一定位鍵槽10，第二端設(shè)置有第二定位鍵槽12?；w下接頭上第一定位銷(xiāo)9位于第一定位鍵槽10中進(jìn)行定位，基體上的快旋螺母和平衡外殼15第一端上的螺紋相連。轉(zhuǎn)接頭14上的第二定位銷(xiāo)11位于第二定位鍵槽12中進(jìn)行定位，然后轉(zhuǎn)接頭14上的快旋螺母和平衡外殼15第二端上的螺紋相連。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接頭14的第二端設(shè)置有第三定位鍵槽，中間接頭上的第三定位銷(xiāo)13位于轉(zhuǎn)接頭14第二端上的第三定位鍵槽中進(jìn)行定位，中間接頭上的快旋螺母和轉(zhuǎn)接頭第二端的螺紋相連。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，推靠器上接頭I上設(shè)置有第四定位鍵槽16。相應(yīng)地，電子線(xiàn)路下接頭上的定位鍵導(dǎo)入第四定位鍵槽16中定位，推靠器上接頭I上的快旋螺母和電子線(xiàn)路下接頭上的螺紋相連。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，如圖6所示，極板8的刻度標(biāo)記17從電子線(xiàn)路下接頭上的定位鍵、推靠器上接頭I上的第四定位鍵槽16、第一定位裝置3、第二定位裝置6、第一定位銷(xiāo)
9、第二定位銷(xiāo)11和第三定位銷(xiāo)13都在同一條直線(xiàn)(本申請(qǐng)的實(shí)施例允許存在較大的偏差)上，這樣就保證了電子線(xiàn)路和推靠器連接時(shí)，方位唯一，不需要重新刻度。如圖10所示，上述的電成像儀器的加工方法主要包括如下內(nèi)容。步驟S910，在基體上接頭上加工出標(biāo)記槽。步驟S920，大外殼與基體上接頭通過(guò)螺紋連接在一起。步驟S930，在大外殼上的兩端的定位槽的位置處根據(jù)標(biāo)記槽的位置劃定位線(xiàn)，在定位線(xiàn)的方位上加工方位槽。步驟S940，將推靠器上接頭與大外殼通過(guò)螺紋連接在一起。步驟S950，在推靠器上接頭第一端根據(jù)大外殼的定位線(xiàn)劃出推靠器上接頭的定位線(xiàn)。步驟S960，根據(jù)推靠器上接頭上的定位線(xiàn)加工出定位鍵槽。然后，再加工出剩下的定位鍵槽、定位銷(xiāo)和定位槽即可，這樣就可以保證推靠器自上而下方位一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例采用方位模塊作為電子線(xiàn)路的子模塊，取代現(xiàn)有技術(shù)中的方位短節(jié)，減少了儀器串的連接長(zhǎng)度，而且方位模塊采用無(wú)此材料加工，增加了防干擾功能。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，電子線(xiàn)路與推靠器連接時(shí)，極板的方位唯一，避免了頻繁刻度方位之苦，不需要每次下井作業(yè)都需要進(jìn)行刻度，降低了作業(yè)難度，提高了作業(yè)效率。本申請(qǐng)的實(shí)施例推靠器自上而下采用非對(duì)稱(chēng)定位塊設(shè)計(jì)，確保了安裝方位和安裝關(guān)系的唯一性。雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電成像儀器，包括推靠器上接頭、大外殼、基體上接頭、極板、基體下接頭、轉(zhuǎn)接頭、平衡外殼以及中間接頭，其中該推靠器上接頭與該大外殼連接并通過(guò)第一定位裝置固定相對(duì)位置；該基體上接頭與該大外殼連接并通過(guò)第二定位裝置固定相對(duì)位置；該平衡外殼的第一端與該基體下接頭相連并通過(guò)第一定位銷(xiāo)固定相對(duì)位置；該平衡外殼的第二端與該轉(zhuǎn)接頭相連并通過(guò)第二定位銷(xiāo)固定相對(duì)位置；該轉(zhuǎn)接頭與該中間接頭相連并通過(guò)第三定位銷(xiāo)固定相對(duì)位置；該極板上的刻度標(biāo)記與該第一定位裝置、第二定位裝置、第一定位銷(xiāo)、第二定位銷(xiāo)及第三定位銷(xiāo)處在同一條直線(xiàn)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電成像儀器，其中該第一定位裝置包含至少一個(gè)第一定位塊和至少一個(gè)第二定位塊，該第一定位塊與第二定位塊的尺寸不同；該第二定位裝置包含至少一個(gè)第一定位塊和至少一個(gè)第二定位塊，該第一定位塊與第二定位塊的尺寸不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電成像儀器，其中該大外殼的第一端與該推靠器上接頭相配合的位置處，設(shè)置有與該第一定位裝置相配合的定位槽；該推靠器上接頭與該大外殼在相配合的位置處，設(shè)置有與該第一定位裝置相配合的臺(tái)階槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電成像儀器，其中該大外殼的第一端設(shè)置的定位槽包括方形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電成像儀器，其中該推靠器上接頭與該大外殼通過(guò)螺紋連接，該基體上接頭與該大外殼通過(guò)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電成像儀器，其中該平衡外殼的第一端設(shè)置有第一定位鍵槽，第二端設(shè)置有第二定位鍵槽；該第一定位銷(xiāo)位于該第一定位鍵槽中，該轉(zhuǎn)接頭上的第二定位銷(xiāo)位于該第二定位鍵槽中；該轉(zhuǎn)接頭設(shè)置有第三定位鍵槽，該第三定位銷(xiāo)位于該第三定位鍵槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電成像儀器，其中該轉(zhuǎn)接頭與該平衡外殼第二端通過(guò)螺紋連接；該中間接頭與該轉(zhuǎn)接頭通過(guò)螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電成像儀器，其中該推靠器上接頭上設(shè)置有第四定位鍵槽，電子線(xiàn)路下接頭上的定位鍵位于該第四定位鍵槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電成像儀器，其中極板上的刻度標(biāo)記與該電子線(xiàn)路下接頭上的定位鍵以及推靠器上接頭上的第四定位鍵槽處在同一條直線(xiàn)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電成像儀器的加工方法，包括如下內(nèi)容在基體上接頭上加工出標(biāo)記槽；大外殼與基體上接頭通過(guò)螺紋連接在一起；在大外殼上的兩端的定位槽的位置處根據(jù)標(biāo)記槽的位置劃定位線(xiàn)，在定位線(xiàn)的方位上加工方位槽；將推靠器上 接頭與大外殼通過(guò)螺紋連接在一起；在推靠器上接頭第一端根據(jù)大外殼的定位線(xiàn)劃出推靠器上接頭的定位線(xiàn)；根據(jù)推靠器上接頭上的定位線(xiàn)加工出定位鍵槽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電成像儀器及其加工方法，克服目前石油測(cè)井儀器每次刻度方位的重連接過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷，該電成像儀器中推靠器上接頭與大外殼連接并通過(guò)第一定位裝置固定相對(duì)位置；基體上接頭與大外殼連接并通過(guò)第二定位裝置固定相對(duì)位置；平衡外殼的第一端與基體下接頭相連并通過(guò)第一定位銷(xiāo)固定相對(duì)位置；平衡外殼的第二端與轉(zhuǎn)接頭相連并通過(guò)第二定位銷(xiāo)固定相對(duì)位置；轉(zhuǎn)接頭與中間接頭相連并通過(guò)第三定位銷(xiāo)固定相對(duì)位置；極板上的刻度標(biāo)記與第一定位裝置、第二定位裝置、第一定位銷(xiāo)、第二定位銷(xiāo)及第三定位銷(xiāo)處在同一條直線(xiàn)上。本申請(qǐng)的實(shí)施例保證了電子線(xiàn)路與推靠器連接時(shí)極板的方位唯一。
文檔編號(hào)E21B47/002GK103061744SQ20121059318
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者廖勝軍, 于增輝, 張志剛, 侯洪為 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油田服務(wù)股份有限公司