專利名稱：大直徑超深沖孔樁沉渣分離內(nèi)風(fēng)管吸泥二次清孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大直徑超深沖孔樁沉渣分離內(nèi)風(fēng)管吸泥二次清孔方法。
背景技術(shù)：
沖孔灌注樁終孔后的清孔是使泥漿指標(biāo)和沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求的過程。通常采用正循環(huán)、反循環(huán)換漿排渣和掏渣相結(jié)合的方法，這種方法施工成本相對(duì)較低，被普遍采用。但這種方法在大直徑深孔樁使用時(shí)很難達(dá)到規(guī)范要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)，泥漿配比難達(dá)到要求。
此外，由于大直徑深孔樁的鋼筋籠制作、吊裝時(shí)間長(長50m直徑2. 5m的樁鋼筋籠安裝時(shí)間一般要12h以上)，在鋼筋籠制作、下放，至灌注水下混凝土前，長時(shí)間靜置，沉渣易固結(jié)，造成使用常規(guī)方法無法順利清底，孔底沉淀厚度超標(biāo)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供大直徑超深沖孔樁沉渣分離內(nèi)風(fēng)管吸泥二次清孔方法，它能夠有效清除大直徑超深沖孔樁的沉渣。
本發(fā)明通過采用以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的一種大直徑超深沖孔樁沉渣分離內(nèi)風(fēng)管吸泥二次清孔方法，包括以下步驟
I. I在待清孔的樁孔下放與空壓機(jī)相連的送風(fēng)管；
I. 2向樁孔送風(fēng)，吹散孔底沉淀的沉渣；
I. 3通過抽漿機(jī)將孔底吹散的泥漿抽吸上來，泥漿經(jīng)過振動(dòng)篩過濾分離出泥漿中粒徑過大的砂粒后循環(huán)流回樁孔。
所述步驟I. I中下放與空壓機(jī)相連的送風(fēng)管，包括以下步驟
2. I在沖擊成型的樁孔下放供混凝土澆筑用的導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距離沉渣層500mm， 并在孔口處用型鋼將導(dǎo)管固定；
2. 2將剛性送風(fēng)管從導(dǎo)管內(nèi)下放至距離導(dǎo)管底部約lm，剛性送風(fēng)管固定在導(dǎo)管上后，用送風(fēng)軟管將空壓機(jī)和剛性送風(fēng)管相連通。
所述步驟I. 2中向樁孔送風(fēng)，吹散孔底沉淀的沉渣，包括以下步驟
3. I送風(fēng)量大小與鉆孔深度及導(dǎo)管內(nèi)徑有關(guān)，送風(fēng)量大小要視孔口泥漿的翻滾程度，風(fēng)量從小到大增加，但不宜過大，防止損傷孔壁。
3. 2當(dāng)孔底沉淀較厚且較堅(jiān)實(shí)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭，如孔較深，則中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)上部懸浮鉆渣均勻沉淀后，再送風(fēng)清孔一次，
3.3當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置較低，且在清孔過程中不能保持孔口水頭時(shí)，不可馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨群蟛磐Ｖ顾惋L(fēng)，以避免稠漿、沉渣將風(fēng)管口堵塞。
所述步驟I. 3中抽換過濾孔底泥漿，包括以下步驟
4. I將抽漿管底部下放至距離沉渣層上方300mm 400mm的位置并固定；
4. 2抽漿管連接抽漿機(jī)，出漿管和振動(dòng)篩連接；
4. 3啟動(dòng)抽漿機(jī)，將吹散的稠漿、沉渣抽到樁孔外，抽出的泥漿經(jīng)過振動(dòng)篩將粗砂、 礫石粒徑過大的難容顆粒物過濾分離后，重新循環(huán)回流至樁孔。
本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)在于它能夠有效清除大直徑超深沖孔樁的沉渣。


圖I是本發(fā)明所述的立面示意圖2是本發(fā)明所述的平面示意圖；具體實(shí)施方式
以下通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
如圖I至圖2所示，本發(fā)明所述的大直徑超深沖孔樁沉渣分離內(nèi)風(fēng)管吸泥二次清孔方法，具體操作步驟如下
a)在沖擊成型的樁孔7下放供混凝土澆筑用的導(dǎo)管6，導(dǎo)管底部距離沉渣層9以上300mm 400mm,并用型鋼12將導(dǎo)管6固定；
b)將剛性送風(fēng)管5從導(dǎo)管內(nèi)下放至距離導(dǎo)管6底部以上IOOmm 200mm，剛性送風(fēng)管5固定在導(dǎo)管6上后，用送風(fēng)軟管將空壓機(jī)I和剛性送風(fēng)管5相連通；所述剛性送風(fēng)管 5為直徑50mm的PVC管或鋼管。
c)將抽漿管8底部下放至靠近沉渣層9上方IOOOmm 1500mm位置并固定；
d)抽漿管8連接抽漿機(jī)4，出漿管和振動(dòng)篩10連接；
e)清孔時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)先緩慢送風(fēng)，送風(fēng)量大小要觀察孔口泥漿的翻滾程度進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)量從小到大增加，但不宜過大，防止損傷孔壁。當(dāng)孔底沉淀較厚且堅(jiān)實(shí)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置。
f)啟動(dòng)抽漿機(jī)，將吹散的沉渣層抽到樁孔外，抽出的泥漿并經(jīng)過振動(dòng)篩10將粗砂、礫石過濾分離后，重新回流至樁孔。
j)清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭。停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以防水頭降低造成坍孔。如樁孔太深，則中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)上部懸浮鉆渣均勻沉淀后，再送風(fēng)清孔一次。當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時(shí)，不可馬上停止送風(fēng)， 先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨炔磐Ｖ顾惋L(fēng)，以免稠漿渣將風(fēng)管口堵塞。
權(quán)利要求
1.大直徑超深沖孔樁沉渣分離內(nèi)風(fēng)管吸泥二次清孔方法，其特征在于包括以下步驟 1.1在待清孔的樁孔下放與空壓機(jī)相連的送風(fēng)管； 1. 2向樁孔送風(fēng)，吹散孔底沉淀的沉渣； 1.3通過抽漿機(jī)將孔底吹散的泥漿抽吸上來，泥漿經(jīng)過振動(dòng)篩過濾分離出泥漿中粒徑過大的砂粒后循環(huán)流回樁孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超深沖孔樁沉渣分離內(nèi)風(fēng)管吸泥二次清孔方法，其特征在于所述步驟1. 1中下放與空壓機(jī)相連的送風(fēng)管，包括以下步驟 2.1在沖擊成型的樁孔下放供混凝土澆筑用的導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距離沉渣層200 300mm，并在孔口處用型鋼將導(dǎo)管固定； 2.2將剛性送風(fēng)管從導(dǎo)管內(nèi)下放至距離導(dǎo)管底部約lm，剛性送風(fēng)管固定在導(dǎo)管上后，用送風(fēng)軟管將空壓機(jī)和剛性送風(fēng)管相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超深沖孔樁沉渣分離內(nèi)風(fēng)管吸泥二次清孔方法，其特征在于所述步驟1. 2中向樁孔送風(fēng)，吹散孔底沉淀的沉渣，包括以下步驟 3.1送風(fēng)量所需風(fēng)壓P按以下公式計(jì)算 P= Y s h0+ A P Ys—泥漿比重(kN/m3)，一般取I. 2 h0—送風(fēng)管底部沉沒深度(m) AP——供氣管道壓力損失，一般取0. 06 0. 12MPa 3.2當(dāng)孔底沉淀較厚且較堅(jiān)實(shí)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭，如孔較深，則中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)上部懸浮鉆渣均勻沉淀后，再送風(fēng)清孔一次， 3.3當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置較低，且在清孔過程中不能保持孔口水頭時(shí)，不可馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨群蟛磐Ｖ顾惋L(fēng)，以避免稠漿、沉渣將風(fēng)管口堵塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超深沖孔樁沉渣分離內(nèi)風(fēng)管吸泥二次清孔方法，其特征在于所述步驟1. 3中抽換過濾孔底泥漿，包括以下步驟 4.1將抽漿管底部下放至靠近沉渣層上方Im位置并固定； 4.2抽漿管連接抽漿機(jī)，出漿管和振動(dòng)篩連接； 4.3啟動(dòng)抽漿機(jī)，將吹散的稠漿、沉渣抽到樁孔外，抽出的泥漿經(jīng)過振動(dòng)篩將粗砂、礫石粒徑過大的難容顆粒物過濾分離后，重新循環(huán)回流至樁孔。
全文摘要
一種大直徑超深沖孔樁沉渣分離內(nèi)風(fēng)管吸泥二次清孔方法，通過空壓機(jī)設(shè)備向沖鉆成型的樁孔底部泵送高壓氣體，將樁孔底部沉淀的沉渣吹散，再采用抽漿機(jī)將吹散的泥漿抽吸上來，抽吸上來的泥漿經(jīng)過振動(dòng)篩過濾分離出粗礫后，循環(huán)返回樁孔。采用本發(fā)明能夠有效清除直徑超過3m、深度達(dá)60m的大直徑超深沖孔樁的沉渣。
文檔編號(hào)E21B21/14GK102979469SQ201210558389
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者文清, 葉彤, 凌榮超, 歐茂武, 陳祖訓(xùn), 梁浩 申請(qǐng)人:廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司