專利名稱：一種長(zhǎng)壁布置下的房柱式采煤法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)壁布置下的短壁采煤方法，屬于煤炭開采技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)煤炭資源分布廣泛，建筑物、水體、鐵路下(簡(jiǎn)稱“三下”)壓煤量大(約140億噸)，“三下”壓煤開采問題已成為礦區(qū)面臨的主要難題。隨著對(duì)煤炭資源高強(qiáng)度、大面積的開采，所引起的地表沉陷不僅會(huì)影響礦區(qū)生態(tài)環(huán)境，而且對(duì)地表建筑物、鐵路、水體、土地、高壓輸電線路、公路橋涵等造成了嚴(yán)重?fù)p害，影響到礦區(qū)乃至社會(huì)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展，采動(dòng)損害與保護(hù)問題的矛盾日益突出。對(duì)于具體礦井來說，壓煤量嚴(yán)重影響生產(chǎn)接續(xù)及服務(wù)年限。因此，如何合理回收“三下”壓煤，并把對(duì)地表的影響控制在最低限度，是目前煤炭企業(yè)已經(jīng)面臨而必須研究解決的問題。壁式采煤法的回采工作面長(zhǎng)度較長(zhǎng)，工作面兩端有可供運(yùn)輸、通風(fēng)和行人的巷道，工作面內(nèi)煤炭的運(yùn)輸方向與工作面煤壁平行。工作面向前推進(jìn)時(shí)，必須不斷支護(hù)工作面，且要按一定方法及時(shí)處理采空區(qū)。壁式采煤法煤炭損失少，回采連續(xù)性強(qiáng)，單產(chǎn)高，采煤系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，對(duì)地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，但采煤工藝裝備較復(fù)雜。壁式采煤法中常用條帶開采和充填開采來控制地表沉陷。其中條帶開采是將要開采的煤層區(qū)域劃分為比較正規(guī)的條帶形狀，采一條，留一條，用留下的煤柱來支撐上覆巖層。與一般長(zhǎng)壁采煤法相比，具有掘進(jìn)率高，開采效率低，搬家次數(shù)頻繁等缺點(diǎn)。充填采煤法需要設(shè)置一套專門的充填設(shè)備和設(shè)施，成本較高，并需要有足夠的充填材料來源。房柱式采煤時(shí)，采空區(qū)頂板利用回采工作面采場(chǎng)周邊或兩側(cè)的煤柱支撐，采后不隨工作面推進(jìn)處理采空區(qū)。一般適用于埋藏較淺的近水平薄及中厚煤層，并要求頂板較好，瓦斯涌出量小。其工作面較短，采煤工藝簡(jiǎn)單，可多工作面同時(shí)生產(chǎn)，運(yùn)煤方向垂直于工作面，具有礦山壓力小，上覆巖層移動(dòng)不明顯，地表下沉值小等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于“三下”采煤尤為適用。但其在生產(chǎn)時(shí)多采用串聯(lián)通風(fēng)，且對(duì)于深度超過6m的工作面沒有專門的風(fēng)機(jī)供風(fēng)，不符合我國(guó)《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于通風(fēng)安全方面的規(guī)定。綜上所述，壁式采煤法巷道布置簡(jiǎn)單，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠；而柱式采煤法可明顯減少地表沉陷，且投資少、出煤快、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、搬遷快。結(jié)合兩者優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明提出了一種長(zhǎng)壁布置下的房柱采煤方法，既可滿足通風(fēng)安全方面的要求，又可達(dá)到高效采房留柱，防止地表沉陷，保護(hù)地面建筑安全的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的設(shè)計(jì)內(nèi)容如下，首先針對(duì)回采區(qū)域，設(shè)計(jì)工作面周邊巷道保護(hù)煤柱、回采巷道及切眼尺寸。然后針對(duì)回采范圍內(nèi)的煤體，設(shè)計(jì)煤房及煤柱的尺寸。設(shè)計(jì)煤房尺寸時(shí)應(yīng)考慮連續(xù)采煤機(jī)滾筒的切割寬度，一般煤房寬度為滾筒切割寬度的整數(shù)倍，通常是2倍，即6m。設(shè)計(jì)煤柱尺寸時(shí)，要綜合考慮埋深、地應(yīng)力、煤層厚度和強(qiáng)度、支護(hù)強(qiáng)度、安全系數(shù)等，保證煤柱對(duì)于頂板的支撐作用，使煤柱的壓縮量小、頂板的下沉量小，并不導(dǎo)致煤房頂板的冒落和煤柱的片幫。煤柱和煤房尺寸確定后，確定煤柱和煤房的位置，即確定煤柱的排距和間距。煤柱(中心點(diǎn))的排距為煤柱垂直切眼方向的寬度與煤房寬度之和，煤柱(中心點(diǎn))的間距為煤柱平行切眼方向的長(zhǎng)度與煤房尺寸之和。確定了規(guī)則煤柱和煤房個(gè)數(shù)后，與切眼平行方向多余的煤柱長(zhǎng)度平均加在各個(gè)設(shè)計(jì)煤柱平行于切眼方向的長(zhǎng)度上；與切眼垂直方向多余的煤柱寬度平均加在各排設(shè)計(jì)煤柱垂直切眼方向的寬度上。由于連續(xù)采煤機(jī)較長(zhǎng)，而煤房寬度有限，拐彎困難。因此，煤柱通常設(shè)計(jì)為帶有圓角的平行四邊形，其銳角通常在45° 75°。按照煤房與切眼的相對(duì)位置關(guān)系，分為平行煤房和斜交煤房。由于深度超過6m的盲巷需要專門的風(fēng)機(jī)供風(fēng)，因此，斜交煤房的中線長(zhǎng)度不超過12m，以便在煤房中點(diǎn)安裝密閉設(shè)施后，兩側(cè)盲巷均滿足不需要專門風(fēng)機(jī)供風(fēng)的要求。巷道、煤房及煤柱尺寸設(shè)計(jì)完成后，采用炮掘或綜掘機(jī)或連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)形成長(zhǎng)壁工作面的運(yùn)輸平巷、軌道平巷和切眼，并對(duì)頂板和兩幫安裝錨桿加強(qiáng)支護(hù)，但注意預(yù)留平行煤房的開口位置。然后并不在切眼內(nèi)布置長(zhǎng)壁回采成套設(shè)備，而是采用連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)第一條平行煤房，此時(shí)用梭車將連續(xù)采煤機(jī)采出的煤運(yùn)輸?shù)狡C(jī)頭，由皮帶經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)后運(yùn)出運(yùn)輸平巷；另外需要局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，通過風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流帶入煤房工作面。第一條平行煤房完成后，在進(jìn)風(fēng)平巷中切眼和第一條平行煤房之間設(shè)置風(fēng)窗，減少切眼的風(fēng)量，則運(yùn)輸平巷、軌道平巷與第一條平行煤房形成正規(guī)通風(fēng)路線，而后采煤機(jī)后退至第一條斜交煤房的開口位置，拐彎掘進(jìn)第一條斜交煤房。此時(shí)，用風(fēng)筒為第一條斜交煤房提供新鮮風(fēng)流；當(dāng)連續(xù)采煤機(jī)采用掘錨一體機(jī)時(shí)，在采房的同時(shí)，為頂板打孔并安裝錨桿，幫錨桿由人工緊跟連續(xù)采煤機(jī)滯后安裝；當(dāng)不是掘錨一體機(jī)時(shí)，由于錨桿機(jī)的存在影響梭車的運(yùn)轉(zhuǎn)，可在采煤機(jī)后人工安裝頂板錨桿和幫錨桿進(jìn)行支護(hù)，但為了及時(shí)支護(hù)頂板，并考慮各企業(yè)頂板支護(hù)空頂范圍的規(guī)定，推薦使用掘錨一體機(jī)。當(dāng)打幫錨桿時(shí)，應(yīng)預(yù)留斜交煤房的開口位置。第一排斜交煤房完成后，連續(xù)采煤機(jī)退至第二條斜交煤房開口位置，開始掘進(jìn)第二條斜交煤房。與此同時(shí)，由工人進(jìn)入第一條煤房，補(bǔ)打幫錨桿。幫錨桿補(bǔ)打完成后，在斜交煤房軸向中點(diǎn)處安裝與切眼平行的密閉裝置。當(dāng)?shù)诙l斜交煤房形成后，連續(xù)采煤機(jī)退至第三條斜交煤房的開口位置，開始掘進(jìn)第三條斜交煤房，與此同時(shí)，工人對(duì)第二條斜交煤房進(jìn)行煤壁錨桿加固和密閉。以此類推，直至第一排煤柱全部形成，第一排煤房的煤柱加固和密閉也全部完成，在兩條回采巷道中也按照與煤房中的相應(yīng)位置安裝密閉裝置。該密閉裝置的作用為當(dāng)?shù)谝慌琶褐啃纬珊?，將切眼與第一條煤房完全隔離，減少第一條煤房向切眼的漏風(fēng)；第二條煤柱全部形成后，也需要通過密閉將第二條煤房與第一條煤房完全隔離，減少第二條煤房向第一條煤房的漏風(fēng)，及時(shí)形成全風(fēng)壓通風(fēng)線路；第三條及第三條以上煤房形成后，也需要采取相同的措施。第一排斜交煤房形成，密閉完成后，后移皮帶機(jī)機(jī)頭及局部通風(fēng)機(jī)位置，連續(xù)采煤機(jī)退至進(jìn)風(fēng)平巷中第二條平行煤房的開口位置，開始掘進(jìn)第二條平行煤房。掘進(jìn)過程同掘進(jìn)第一條平行煤房時(shí)一樣，同時(shí)進(jìn)行連續(xù)采煤機(jī)落煤、頂板錨桿安裝、梭車運(yùn)煤、風(fēng)筒向掘進(jìn)面輸送新鮮風(fēng)流。第二條平行煤房完成后，在進(jìn)風(fēng)平巷中第一條平行煤房和第二條平行煤房之間安裝風(fēng)窗，使進(jìn)風(fēng)平巷、第二條平行煤房、回風(fēng)平巷形成主要通風(fēng)路線；而后，將連續(xù)采煤機(jī)退至第二條煤房中第二排斜交煤房的第一條斜交煤房的開口處，然后掘進(jìn)第二排斜交煤房中的第一條斜交煤房，同時(shí)完成落煤、運(yùn)煤、錨桿安裝、局部通風(fēng)的工序；后續(xù)斜交煤房的掘進(jìn)、煤房中煤柱錨桿加固和密閉安裝、進(jìn)風(fēng)平巷和回風(fēng)平巷中第一條平行煤房與第二條平行煤房之間的密閉裝置安裝，輸送機(jī)及局部通風(fēng)機(jī)的位置移動(dòng)等都與第一排斜交煤房的完成過程相同。第三條平行煤房及第三排斜交煤房的形成過程也與第一、二條平行煤房及第一二排斜交煤房的形成過程一樣，如此循環(huán)往復(fù)，采出整個(gè)采煤范圍內(nèi)煤房煤體。最后一排斜交煤房的掘進(jìn)及密閉完成后，在進(jìn)風(fēng)平巷和回風(fēng)平巷設(shè)置永久密閉，整個(gè)采空區(qū)域與正常礦井通風(fēng)系統(tǒng)隔絕，留下加固的煤柱支撐已經(jīng)錨固的頂板，可保證上覆巖層的變形量小，地表沉陷不會(huì)造成對(duì)地面建筑物及構(gòu)筑物的損害。


圖1是本發(fā)明一種長(zhǎng)壁布置下的房柱式采煤方法示意圖。圖中，I為軌道大巷；2為運(yùn)輸大巷；3為運(yùn)輸平巷；4為軌道平巷；5為切眼；6為斜交煤房；7為規(guī)則煤柱；8為密閉；9為邊界煤柱；10為第一條平行煤房；11為第二條平行煤房；12為風(fēng)窗；13為第三條平行煤房；14為連續(xù)采煤機(jī)(掘錨一體機(jī))；15為梭車；16為破碎機(jī)；17為膠帶輸送機(jī)；18為局部通風(fēng)機(jī)；19為風(fēng)筒；20為新鮮風(fēng)流方向符號(hào)；21為運(yùn)煤方向符號(hào)；22為運(yùn)料方向符號(hào)；23為污風(fēng)方向符號(hào)；24為停米線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。本發(fā)明提供了一種通過長(zhǎng)壁布置完善通風(fēng)方式，通過房柱采煤工藝達(dá)到高效采煤并防止地表沉陷的采煤方法。如圖1所示，本發(fā)明的具體步驟如下:(I)根據(jù)軌道大巷1、運(yùn)輸大巷2和目標(biāo)煤體范圍，在保留合理護(hù)巷煤柱寬度基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)運(yùn)輸平巷3、軌道平巷4及切眼5的位置、斷面及尺寸，并采用常規(guī)方法掘進(jìn)完成。(2)根據(jù)埋深、地應(yīng)力大小、煤層厚度、煤體強(qiáng)度、支護(hù)方式、斜交煤房6、安全系數(shù)等設(shè)計(jì)運(yùn)輸大巷2、運(yùn)輸平巷3、軌道平巷4及切眼5所包圍范圍內(nèi)規(guī)則煤柱7和邊界煤柱9的形狀及尺寸。所述斜交煤房6與切眼5夾角為45° 75°，斜交煤房6寬度為3m 6m，通常為3m、4.5m、6m，軸向長(zhǎng)度小于12m。根據(jù)連續(xù)采煤機(jī)14轉(zhuǎn)彎需要，規(guī)則煤柱7為帶圓角的平行四邊形，而邊界煤柱9為帶有圓角的梯形。規(guī)則煤柱7沿切眼5方向長(zhǎng)度根據(jù)切眼5長(zhǎng)度平均分配，邊界煤柱9沿切眼5方向短邊長(zhǎng)度與規(guī)則煤柱7相同。平行煤房10、
11、13寬度與斜交煤房6相同，長(zhǎng)度與切眼5相同。(3)運(yùn)輸平巷3、軌道平巷4及切眼5完成后，沿運(yùn)輸大巷2-運(yùn)輸平巷3_切眼
5-軌道平巷4-軌道大巷I形成全負(fù)壓通風(fēng)線路。在運(yùn)輸平巷3內(nèi)布置膠帶輸送機(jī)17、破碎機(jī)16、局部通風(fēng)機(jī)18 ;使破碎機(jī)16距第一條平行煤房10的開口為25m左右，給連續(xù)采煤機(jī)14和梭車15留出足夠空間；局部通風(fēng)機(jī)18安裝在破碎機(jī)16上風(fēng)向，并距破碎機(jī)16上風(fēng)向15m以上，避免局部通風(fēng)機(jī)18吸入煤塵。將連續(xù)采煤機(jī)14移至運(yùn)輸平巷3第一條平行煤房10開口處，安裝風(fēng)筒19為掘進(jìn)面供風(fēng)，由梭車15將煤體從連續(xù)采煤機(jī)14輸送至破碎機(jī)16，然后由膠帶輸送機(jī)17外運(yùn)至運(yùn)輸大巷2。(4)在第一條平行煤房10完成后，在切眼5與第一條平行煤房10之間的運(yùn)輸平巷3和軌道平巷4分別安裝風(fēng)窗12，在運(yùn)輸大巷2-運(yùn)輸平巷3-第一條平行煤房10-軌道平巷4-軌道大巷I形成全負(fù)壓通風(fēng)路線。此時(shí)，將第一條平行煤房10中連續(xù)采煤機(jī)14移至第一排斜交煤房6中靠近軌道平巷4的第一條斜交煤房6開口處，右轉(zhuǎn)掘進(jìn)該斜交煤房6 ；在第一條斜交煤房6完成后，將連續(xù)采煤機(jī)14退至第一排斜交煤房6中第二條斜交煤房6開口處，右轉(zhuǎn)掘進(jìn)第二條斜交煤房6。與此同時(shí)，工人進(jìn)入第一條斜交煤房6安裝幫錨桿，并在煤房軸線中點(diǎn)處垂直煤幫安裝密閉裝置8。在連續(xù)采煤機(jī)14掘進(jìn)第三條斜交煤房6時(shí)，對(duì)已完成的第二條斜交煤房6安裝幫錨桿和密閉裝置8。后面斜交煤房6的掘進(jìn)、煤幫支護(hù)和密閉8安裝與前幾條斜交煤房6相同，直到完成最后一條斜交煤房6的密閉8。最后，將運(yùn)輸平巷3和軌道平巷4內(nèi)切眼5與第一條平行煤房10之間的風(fēng)窗12改為密閉8。(5)將破碎機(jī)16和局部通風(fēng)機(jī)18向上風(fēng)向移動(dòng)一個(gè)平行煤房寬度和一個(gè)斜交煤房6垂直于切眼5的寬度，在運(yùn)輸平巷3和軌道平巷4內(nèi)第一條平行煤房10和第二條平行煤房11之間安裝風(fēng)窗12，將連續(xù)采煤機(jī)14移至運(yùn)輸平巷3內(nèi)第二條平行煤房11開口處。按照步驟(3)、(4)完成第二條平行煤房11和斜交煤房6的掘進(jìn)、煤幫的支護(hù)和密閉8的安裝。(6)按照步驟(3)、⑷、(5)完成所有其余平行煤房及斜交煤房6的掘進(jìn)、煤幫的支護(hù)和密閉8的安裝。(7)在停采線24與運(yùn)輸大巷2之間的運(yùn)輸平巷3內(nèi)設(shè)置永久密閉8，密閉8與運(yùn)輸大巷2之間的距離小于Sm ;在停采線24與軌道大巷I之間的軌道平巷4內(nèi)設(shè)置永久密閉8，密閉8與運(yùn)輸大巷2之間的距離小于Sm ；目標(biāo)區(qū)域回采完畢。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)壁布置下的房柱式采煤法，其特征在于，其包括有如下步驟: (I)長(zhǎng)壁工作面運(yùn)輸平巷、軌道平巷、切眼設(shè)計(jì)及施工；(2)煤柱及煤房設(shè)計(jì)；(3)房柱式采煤配套設(shè)備安裝；(4)第一條平行煤房及第一排斜交煤房掘進(jìn)；(5)房柱式采煤配套設(shè)備移位；(6)循環(huán)采用步驟(3) (5)，回采所有設(shè)計(jì)平行煤房及斜交煤房；(7)設(shè)置永久密閉；其中 (1)長(zhǎng)壁工作面運(yùn)輸平巷、軌道平巷、切眼設(shè)計(jì)及施工:根據(jù)軌道大巷、運(yùn)輸大巷和目標(biāo)煤體的范圍，在保留合理護(hù)巷煤柱寬度基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)運(yùn)輸平巷、軌道平巷及切眼的位置、斷面及尺寸，并采用常規(guī)方法掘進(jìn)完成； (2)煤柱及煤房設(shè)計(jì):根據(jù)埋深、地應(yīng)力大小、煤層厚度、煤體強(qiáng)度、支護(hù)方式、斜交煤房、安全系數(shù)等設(shè)計(jì)運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸平巷、軌道平巷及切眼所包圍范圍內(nèi)規(guī)則煤柱和邊界煤柱的形狀及尺寸；所述斜交煤房與切眼夾角為45° 75°，斜交煤房寬度為3m 6m，通常為3m、4.5m、6m，軸向長(zhǎng)度小于12m ;根據(jù)連續(xù)采煤機(jī)轉(zhuǎn)彎需要，規(guī)則煤柱為帶圓角的平行四邊形，而邊界煤柱為帶有圓角的梯形；規(guī)則煤柱沿切眼方向長(zhǎng)度根據(jù)切眼長(zhǎng)度平均分配，邊界煤柱沿切眼方向短邊長(zhǎng)度與規(guī)則煤柱相同；平行煤房寬度與斜交煤房相同，長(zhǎng)度與切眼相同； (3)房柱式采煤配套設(shè)備安裝:運(yùn)輸平巷、軌道平巷及切眼掘進(jìn)完成后，沿運(yùn)輸大巷-運(yùn)輸平巷-切眼-軌道平巷-軌道大巷形成全負(fù)壓通風(fēng)線路；在運(yùn)輸平巷內(nèi)布置膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)；使破碎機(jī)距第一條平行煤房開口為25m左右，給連續(xù)采煤機(jī)和梭車留出足夠空間；局部通風(fēng)機(jī)安裝在破碎機(jī)上風(fēng)向，并距破碎機(jī)上風(fēng)向15m以上，以避免局部通風(fēng)機(jī)吸入煤塵；將連續(xù)采煤機(jī)移至運(yùn)輸平巷第一條平行煤房開口處，安裝風(fēng)筒為掘進(jìn)面供風(fēng)，由梭車將煤體從連續(xù)采煤機(jī)輸送至破碎機(jī)，然后由膠帶輸送機(jī)外運(yùn)至運(yùn)輸大巷； (4)第一條平行煤房及第一排斜交煤房掘進(jìn):連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)第一條平行煤房完成后，在切眼與第一條平行煤房之間的運(yùn)輸平巷安裝風(fēng)窗，在運(yùn)輸大巷-運(yùn)輸平巷-第一條平行煤房-軌道平巷-軌道大巷形成全負(fù)壓通風(fēng)路線；此時(shí)，將第一條平行煤房中連續(xù)采煤機(jī)移至第一排斜交煤房中靠近軌道平巷的第一條斜交煤房開口處，掘進(jìn)該斜交煤房；在第一條斜交煤房完成后，將連續(xù)采煤機(jī)退至第一排斜交煤房中第二條斜交煤房開口處，掘進(jìn)第二條斜交煤房；與此同時(shí)，工人進(jìn)入第一條斜交煤房安裝幫錨桿，并在煤房軸線中點(diǎn)處垂直煤幫安裝密閉裝置；同理，在連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)第三條斜交煤房時(shí)，對(duì)已完成的第二條斜交煤房安裝幫錨桿和密閉裝置；后面斜交煤房的掘進(jìn)、煤幫支護(hù)和密閉安裝與前幾條斜交煤房的處理方式相同，直到完成最后一條斜交煤房的密閉；最后，將切眼與第一條平行煤房之間運(yùn)輸平巷內(nèi)的風(fēng)窗改為密閉； (5)房柱式采煤配套設(shè)備移位:將破碎機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)向上風(fēng)向移動(dòng)一個(gè)平行煤房寬度和一個(gè)斜交煤房垂直切眼的寬度，在運(yùn)輸平巷內(nèi)第一條平行煤房和第二條平行煤房之間安裝風(fēng)窗，將連續(xù)采煤機(jī)移至運(yùn)輸平巷內(nèi)第二條平行煤房開口處； (6)按照步驟(3)、(4)、(5)完成所有平行煤房及斜交煤房的掘進(jìn)、煤幫的支護(hù)和密閉的安裝； (7)設(shè)置永久密閉:在停采線與運(yùn)輸大巷之間的運(yùn)輸平巷內(nèi)設(shè)置永久密閉，密閉與運(yùn)輸大巷之間的距離小于8m ;在停采線與軌道大巷之間的軌道平巷內(nèi)設(shè)置永久密閉，密閉與運(yùn)輸大巷之間的距 離小于8m ；目標(biāo)區(qū)域回采完畢。
全文摘要
本發(fā)明一種長(zhǎng)壁布置下的房柱式采煤法，涉及一種長(zhǎng)壁布置下的短壁采煤方法，屬于煤炭開采技術(shù)領(lǐng)域。包括有如下步驟(1)長(zhǎng)壁工作面運(yùn)輸平巷、軌道平巷、切眼設(shè)計(jì)及施工；(2)煤柱及煤房設(shè)計(jì)；(3)房柱式采煤配套設(shè)備安裝；(4)第一條平行煤房及第一排斜交煤房掘進(jìn)；(5)房柱式采煤配套設(shè)備移位；(6)循環(huán)采用步驟(3)～(5)，回采所有設(shè)計(jì)平行煤房及斜交煤房；(7)設(shè)置永久密閉。該采煤法的長(zhǎng)壁布置方式使通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠，而柱式采煤工藝投資少、出煤快、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、搬遷快，留設(shè)煤柱可明顯減少地表沉陷，因此可達(dá)到安全高效采房留柱，防止地表沉陷，保護(hù)地面建筑安全的目的。
文檔編號(hào)E21C41/16GK103174424SQ20121051597
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者郭保華, 馬擎, 席可峰, 支光輝, 楊曉雨, 陳巖, 郭文兵 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)