專利名稱：凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注水井調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑的在線生產(chǎn)及注入方法與一體化裝置，特別 是涉及一種凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化方法與裝置。
背景技術(shù)：
注水開發(fā)是我國油田開采的主要方式，但油田的長期注水開發(fā)導(dǎo)致地層的非均質(zhì) 性加劇，使油田開發(fā)中后期含水上升速度加快，水驅(qū)低效或無效循環(huán)。調(diào)剖(調(diào)驅(qū))技術(shù)是目 前改善地層非均質(zhì)性，實(shí)現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的有效手段。調(diào)剖(調(diào)驅(qū))技術(shù)是在注水井中注入 調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑，調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑是由一種聚合物和一種交聯(lián)劑組成的凍膠體系，實(shí)現(xiàn)對水流 通道的封堵，改善注水井的吸水剖面，擴(kuò)大水驅(qū)波及體積，從而提高水驅(qū)效果，達(dá)到提高原 油采收率的目的。用于凍膠體系的成膠劑聚合物一般為聚丙烯酰胺(PAM)或甲叉基聚丙烯 酰胺(MPAM)，交聯(lián)劑為有機(jī)鋯或無機(jī)鋯(參見CN86108877A)。目前，調(diào)剖(調(diào)驅(qū))技術(shù)在實(shí)施 過程中，多采用現(xiàn)場配制調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑，在注水井口將調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑直接泵入注水井的方 式，這種注入方式存在以下不足(1)不能在線注入，需停止向注水井注水，從井口注入調(diào) 剖(調(diào)驅(qū))劑，再開井注水，或進(jìn)行段塞式注入，即注入一段調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑，注一段水，再注入 一段調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑，再注入水，這樣反復(fù)會導(dǎo)致施工量大，注水井壓力上升過快，不能達(dá)到 深部調(diào)剖或調(diào)驅(qū)的目的。(2)注入過程中濃度不易控制，易造成注水井近井地帶堵塞，影響 調(diào)剖調(diào)驅(qū)效果(3)上述注入方式只適合單井的注入，對于區(qū)塊或者多井組無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)在 線注入。
中國專利CN201225143Y (CN200720159893. X)公開了一種在線注入調(diào)剖調(diào)驅(qū)裝 置，包括配水間、儲液罐、計(jì)量泵、配水管線、流量計(jì)和壓力表，注水管線上安裝有節(jié)流閥，還 包括所述配水間內(nèi)的注水管線上連接的流量計(jì)、節(jié)流閥和壓力表，所述配注管線一端與注 水管線相連，另一端連接于計(jì)量泵上，該計(jì)量泵的另一端順次與控制閥和儲液罐相連接。實(shí) 現(xiàn)了單劑在線注入，具有工藝簡化、操作方便、與注水同步注入，廣泛在石油開采的注水調(diào) 剖工藝中應(yīng)用。中國專利CN102383768A (CN201010269703. 6)公開了一種兩相多物料在線 注入堵水調(diào)剖方法及設(shè)備，液態(tài)或固液混合相流體由自吸泵從儲液罐抽吸，輸送到高壓柱 塞泵，加壓后注入高壓注水管線；固態(tài)粉末或小顆粒狀在重力與振動力的作用下從料斗 內(nèi)均勻落下，通過負(fù)壓吸入和射流混合，高流速的流體攜帶固態(tài)物料進(jìn)入緩沖罐，當(dāng)緩沖罐 液面低于設(shè)定值，液位控制器給出信號打開電磁閥，向緩沖罐補(bǔ)水，當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定液面最 高位置，液位控制器給出信號關(guān)閉電磁閥，停止向緩沖罐補(bǔ)水，粉末狀物料和小顆粒狀物料 與水混合后分別經(jīng)過裝有靜態(tài)混合器的管路一或沒裝靜態(tài)混合器的管路二進(jìn)入自吸泵，由 高壓柱塞泵加壓后注入高壓注水管線；該方法可將固相、液相或固液混合相的堵水調(diào)剖劑 在線注入到高壓注水管線中，實(shí)現(xiàn)了固、液兩相或者固液混合相多物料在線注入。
但上述在線注入裝置只是考慮如何對已存放在施工現(xiàn)場的調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑體系進(jìn) 行配制以實(shí)現(xiàn)調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑的在線注入，未能充分考慮到多井組或區(qū)塊大劑量連續(xù)調(diào)剖 (調(diào)驅(qū))的需要，尤其不適用運(yùn)輸困難或者不易長時(shí)間存放的調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑，對現(xiàn)場長時(shí)間連續(xù)大規(guī)模施工帶來了一定困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化方法與裝置，實(shí)現(xiàn)了調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑的生產(chǎn)、注入一體化，可連續(xù)在線生產(chǎn)及在線向注水井注入調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑。注入過程中調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑的濃度易于控制，尤其適用于區(qū)塊或者多井組的連續(xù)在線注入。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化方法，包括以下步驟
( I)取聚合物加入熟化罐中，加水?dāng)嚢枋旎瞥删酆衔锶芤海?br> (2)步驟(I)制得的聚合物溶液通過計(jì)量泵輸送至凍膠反應(yīng)罐中，同時(shí)通過計(jì)量泵向凍膠反應(yīng)罐中輸送交聯(lián)劑，將凍膠反應(yīng)罐中聚合物溶液和交聯(lián)劑攪拌5 lOmin，制成凍膠體系；
(3)將凍膠反應(yīng)罐中的凍膠體系經(jīng)流量計(jì)抽吸至膠體磨中，同時(shí)，經(jīng)流量計(jì)向膠體磨中注入水，研磨3 5min,制得凍膠分散體；
(4)步驟(3)制得的凍膠分散體進(jìn)入緩沖罐中；
(5)將緩沖罐中的凍膠分散體經(jīng)高壓柱塞泵泵入注水井。
本發(fā)明優(yōu)選的，當(dāng)向注水井泵入凍膠分散體時(shí)，同時(shí)進(jìn)行步驟(I)、步驟(2)和步驟(3)。向注水井泵入凍膠分散體的同時(shí)，凍膠體系及凍膠分散體的制備同時(shí)進(jìn)行，凍膠分散體的生產(chǎn)及注入在線連續(xù)進(jìn)行，大大縮短了凍膠分散體生產(chǎn)及注入時(shí)間。
本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(3)中凍膠體系與水的質(zhì)量比為1: (3 10)，膠體磨的轉(zhuǎn)速為1000 3000rpm。膠體磨轉(zhuǎn)動將凍膠研磨粉碎，同時(shí)膠體磨起混合攪拌作用。通過調(diào)整膠體磨的轉(zhuǎn)速來控制凍膠分散體粒徑的大小，可針對不同地層制備粒徑不同的凍膠分散體。制備的凍膠分散體粘度低、流動性好、穩(wěn)定性好，尺寸可控。
本發(fā)明方法中，組成凍膠體系的聚合物和交聯(lián)劑為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(I)中聚合物為相對分子量為9X 10卜9. 8X 106、水解度為3. 5^3. 8%的聚丙烯酰胺。 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述聚丙烯酰胺是步驟(I)中聚合物為相對分子量為9. 2X 10^9. 6X 106、 水解度為3. 5^3. 6%的非離子型聚丙烯酰胺。
本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(2 )中交聯(lián)劑為有機(jī)鋯或無機(jī)鋯。無機(jī)鋯化合物有氧氯化鋯， 四氯化鋯，硫酸鋯或硝酸鋯；有機(jī)鋯化合物為醋酸鋯。
本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(2)中交聯(lián)劑為醋酸鋯。凍膠體系中醋酸鋯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1.4 1.8被％?？刂凭酆衔锶芤号c交聯(lián)劑的質(zhì)量比為(55. 6 71. 4) :1。
本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(I)中聚合物熟化時(shí)加入水的量為，聚合物與水的質(zhì)量比為(6 8) :1000ο
本發(fā)明所述的聚合物溶液和交聯(lián)劑常溫下均可保存2年。本發(fā)明所述的凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入方法，聚合物溶液和交聯(lián)劑形成的凍膠體系常溫下成凍時(shí)間在5 IOmin,膠體磨加水研磨3 5min可將凍膠研磨制得凍膠分散體，凍膠分散體在線生產(chǎn)制備工藝簡單，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
本發(fā)明還提供一種用于凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化方法的裝置，該裝置包括高壓柱塞泵，高壓柱塞泵通過管路與注水管線相連，還包括熟化罐、交聯(lián)劑存儲罐、 凍膠反應(yīng)罐、膠體磨和緩沖罐，熟化罐的進(jìn)液口連接注水管線，熟化罐的出液口與凍膠反應(yīng) 罐的進(jìn)液口相連接，凍膠反應(yīng)罐的進(jìn)液口還與交聯(lián)劑存儲罐連接，凍膠反應(yīng)罐的出液口通 過轉(zhuǎn)子泵與膠體磨的進(jìn)料口連接，膠體磨的進(jìn)水口連接注水管線，膠體磨的出料口與緩沖 罐的進(jìn)液口相連，緩沖罐的出液口連接高壓柱塞泵與注水管線相連的管路。
本發(fā)明優(yōu)選的，熟化罐與凍膠反應(yīng)罐之間的管路上、凍膠反應(yīng)罐與交聯(lián)劑存儲罐 之間的管路上均設(shè)置有計(jì)量泵。計(jì)量泵將熟化后的聚合物溶液和交聯(lián)劑按照一定比例輸送 至凍膠反應(yīng)罐中，達(dá)到計(jì)量和輸送的目的。
本發(fā)明優(yōu)選的，膠體磨與注水管線之間的管路上、轉(zhuǎn)子泵與膠體磨進(jìn)料口之間的 管路上均設(shè)置有流量計(jì)。流量計(jì)用于測量進(jìn)料流量，確保膠體磨中的水與凍膠體系按照比 例混合。
本發(fā)明優(yōu)選的，所述的熟化罐與凍膠反應(yīng)罐之間、凍膠反應(yīng)罐與交聯(lián)劑存儲罐之 間、凍膠反應(yīng)罐與轉(zhuǎn)子泵之間、轉(zhuǎn)子泵與膠體磨之間、膠體磨與緩沖罐之間、緩沖罐與高壓 柱塞泵之間、高壓柱塞泵與注水管線之間以及膠體磨與注水管線之間均連接有安全閥。安 全閥能夠保證聚合物溶液熟化、凍膠反應(yīng)、凍膠分散體的生產(chǎn)及在線注入同步而有序連續(xù) 地進(jìn)行。
本發(fā)明所述的膠體磨一方面將凍膠研磨粉碎，制備凍膠分散體，另一方面具有混 合攪拌的作用。
本發(fā)明所述的計(jì)量泵、轉(zhuǎn)子泵、膠體磨、緩沖罐、高壓柱塞泵均設(shè)置在撬板上。便于 生產(chǎn)、注入設(shè)備的移動，使用時(shí)只須通過輸出管線與注水管線相連接即可滿足在線連續(xù)生產(chǎn)、注入。
本發(fā)明具有以下優(yōu)良效果
1.本發(fā)明所述的方法實(shí)現(xiàn)了調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑的生產(chǎn)、注入一體化，向注水井泵入凍 膠分散體的同時(shí)，凍膠體系及凍膠分散體的制備同時(shí)進(jìn)行，凍膠分散體的生產(chǎn)、注入在線連 續(xù)進(jìn)行，即生產(chǎn)即注入，大大縮短了凍膠分散體生產(chǎn)、注入時(shí)間。能夠滿足多井組或區(qū)塊大 劑量連續(xù)調(diào)剖(調(diào)驅(qū))的需要。
2.本發(fā)明所述的方法簡化了調(diào)剖調(diào)驅(qū)的施工工藝，降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動 強(qiáng)度，改善了施工人員的工作環(huán)境。
3.本發(fā)明凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)、注入方法，解決了現(xiàn)有調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑不易長 時(shí)間存放、原料運(yùn)輸困難或原料過多占用場地的技術(shù)難題。
4.本發(fā)明所述的方法制備的凍膠分散體粘度低、流動性好、穩(wěn)定性好，尺寸可控。
5.本發(fā)明所述的裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實(shí)用便捷。計(jì)量泵及流量計(jì)可有效控 制物質(zhì)組份的比例。


圖1是本發(fā)明凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意其中，4、熟化罐；8、凍膠反應(yīng)罐；9、交聯(lián)劑存儲罐；13、轉(zhuǎn)子泵；16、膠體磨；17、輸 水管線；19、緩沖罐；20、凍膠分散體出液管線；23、高壓柱塞泵；24、壓力表；25、注水管線； 1、3、5、7、11、12、14、18、21、22為安全閥；2與15為流量計(jì)；6與10為計(jì)量泵；
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。實(shí)施例中使用 的高壓柱塞泵、熟化罐、交聯(lián)劑存儲罐、凍膠反應(yīng)罐、膠體磨、緩沖罐和轉(zhuǎn)子泵均為現(xiàn)有技 術(shù)，均可市場購得。
實(shí)施例1:
一種凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化裝置，結(jié)構(gòu)入圖1所示，包括高壓柱 塞泵23、熟化罐4、交聯(lián)劑存儲罐9、凍膠反應(yīng)罐8、膠體磨16和緩沖罐19，高壓柱塞泵23通 過管路與注水管線25相連，熟化罐4的進(jìn)液口連接注水管線25，熟化罐4的出液口與凍膠 反應(yīng)罐8的進(jìn)液口相連接，凍膠反應(yīng)罐8的進(jìn)液口還與交聯(lián)劑存儲罐9連接，凍膠反應(yīng)罐8 的出液口通過轉(zhuǎn)子泵13與膠體磨16的進(jìn)料口連接，膠體磨16的進(jìn)水口通過輸水管線17 與注水管線25相連通，膠體磨16的出料口與緩沖罐19的進(jìn)液口相連，緩沖罐19的出液口 連接高壓柱塞泵23與注水管線相連的管路。
熟化罐4與凍膠反應(yīng)罐8之間的管路上、凍膠反應(yīng)罐8與交聯(lián)劑存儲罐9之間的 管路上均設(shè)置有計(jì)量泵(6、10 )。
輸水管線17上、轉(zhuǎn)子泵13與膠體磨16進(jìn)料口之間的管路上均設(shè)置有流量計(jì)(2、 15)。流量計(jì)用于測量進(jìn)料流量，使膠體磨中的凍膠與水按照質(zhì)量比為1: (3 10)混合。
熟化罐4與凍膠反應(yīng)罐之8間、凍膠反應(yīng)罐8與交聯(lián)劑存儲罐9之間、凍膠反應(yīng)罐 8與轉(zhuǎn)子泵13之間、轉(zhuǎn)子泵13與膠體磨16之間、膠體磨16與緩沖罐19之間、緩沖罐19與 高壓柱塞23泵之間、高壓柱塞泵23與注水管線25之間以及輸水管線17上均連接有安全 閥。安全閥能夠保證聚合物溶液熟化、凍膠反應(yīng)、凍膠分散體的生產(chǎn)及在線注入同步而有序 連續(xù)地進(jìn)行。
實(shí)施例2
利用實(shí)施例1所述的裝置進(jìn)行凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入的方法，包括以下 步驟
1、選取分子量為9. 6X106、水解度為3. 6%的非離子型聚丙烯酰胺加入熟化罐4 中，加水?dāng)嚢枋旎渲瞥少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 6%的非離子型聚丙烯酰胺溶液；
2、將步驟I制得的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 6%的非離子型聚丙烯酰胺溶液通過計(jì)量泵6輸 送至凍膠反應(yīng)罐8中，計(jì)量泵6的流量為2000升/小時(shí)，同時(shí)通過計(jì)量泵10向凍膠反應(yīng)罐 8中輸送醋酸鋯溶液，計(jì)量泵10的流量為32升/小時(shí)；計(jì)量泵控制非離子型聚丙烯酰胺溶 液與醋酸鋯溶液的質(zhì)量比為62. 5 :1，將凍膠反應(yīng)罐8中非離子型聚丙烯酰胺溶液與醋酸鋯 溶液攪拌lOmin，制得凍膠體系；
3、轉(zhuǎn)子泵13將凍膠反應(yīng)罐8中的凍膠體系經(jīng)流量計(jì)15抽吸至膠體磨16中，同時(shí)， 輸水管線17經(jīng)流量計(jì)2向膠體磨16中注入水，流量計(jì)控制凍膠體系與水的質(zhì)量比為1:10， 調(diào)整膠體磨16的轉(zhuǎn)速為3000rpm,研磨5min,制得凍膠分散體；
4、步驟3制得的凍膠分散體進(jìn)入緩沖罐19中；
5、高壓柱塞泵23將緩沖罐19中的凍膠分散體輸出泵入注水井，保持凍膠分散體 注入壓力不應(yīng)超過地層破裂壓力(對于給定的油藏來說是個(gè)定值，指當(dāng)承受壓力達(dá)到某一 極限時(shí)會使地層破裂，此壓力極限值稱為地層的破裂壓力)的80%，泵入速度為6 30方/小時(shí)。當(dāng)向注水井泵入凍膠分散體時(shí)，同時(shí)進(jìn)行步驟1、步驟2和步驟3。
實(shí)施例3
如實(shí)施例2所述的利用實(shí)施例1所述的裝置進(jìn)行凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)、注入 的方法，不同之處在于
步驟2，計(jì)量泵控制非離子型聚丙烯酰胺溶液與醋酸鋯溶液的質(zhì)量比為60 :1，將 凍膠反應(yīng)罐8中非離子型聚丙烯酰胺溶液與醋酸鋯溶液攪拌8min，制得凍膠體系；
步驟3，轉(zhuǎn)子泵13將凍膠反應(yīng)罐8中的凍膠體系經(jīng)流量計(jì)15抽吸至膠體磨16中， 同時(shí)，輸水管線17經(jīng)流量計(jì)2向膠體磨16中注入水，流量計(jì)控制凍膠體系與水的質(zhì)量比為1:3，調(diào)整膠體磨16的轉(zhuǎn)速為IOOOrpm,研磨3min,制得凍膠分散體。
權(quán)利要求
1.一種凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化方法，包括以下步驟(1)取聚合物加入熟化罐中，加水?dāng)嚢枋旎?，制成聚合物溶液?2)步驟(I)制得的聚合物溶液通過計(jì)量泵輸送至凍膠反應(yīng)罐中，同時(shí)通過計(jì)量泵向凍膠反應(yīng)罐中輸送交聯(lián)劑，將凍膠反應(yīng)罐中聚合物溶液和交聯(lián)劑攪拌5 lOmin，制成凍膠體(3 )將凍膠反應(yīng)罐中的凍膠體系經(jīng)流量計(jì)抽吸至膠體磨中，同時(shí)，經(jīng)流量計(jì)向膠體磨中注入水，研磨3 5min,制得凍膠分散體；(4)步驟(3)制得的凍膠分散體進(jìn)入緩沖罐中；(5)將緩沖罐中的凍膠分散體經(jīng)高壓柱塞泵泵入注水井。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化方法，其特征在于， 當(dāng)向注水井泵入凍膠分散體時(shí)，同時(shí)進(jìn)行步驟(I)、步驟(2)和步驟(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化方法，其特征在于，所述步驟(3)中凍膠體系與水的質(zhì)量比為1: (3 10)，膠體磨的轉(zhuǎn)速為1000 3000rpm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)、注入方法，其特征在于，步驟(I) 中所述的聚合物為相對分子量為9. 2X 10卜9. 6X 106、水解度為3. 5^3. 6%的聚丙烯酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化方法，其特征在于， 步驟(2)中交聯(lián)劑為醋酸鋯；控制聚合物溶液與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為(55. 6^71.4) :1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入一體化方法，其特征在于， 步驟(I)中聚合物與水的質(zhì)量比為(6 8) =IOOO0
7.一種用于凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入的一體化裝置，包括高壓柱塞泵，高壓柱塞泵通過管路與注水管線相連，其特征在于，還包括熟化罐、交聯(lián)劑存儲罐、凍膠反應(yīng)罐、膠體磨和緩沖罐，熟化罐的進(jìn)液口連接注水管線，熟化罐的出液口與凍膠反應(yīng)罐的進(jìn)液口相連接，凍膠反應(yīng)罐的進(jìn)液口還與交聯(lián)劑存儲罐連接，凍膠反應(yīng)罐的出液口通過轉(zhuǎn)子泵與膠體磨的進(jìn)料口連接，膠體磨的進(jìn)水口連接注水管線,膠體磨的出料口與緩沖罐的進(jìn)液口相連，緩沖罐的出液口連接高壓柱塞泵與注水管線相連的管路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入的一體化裝置，其特征在于，熟化罐與凍膠反應(yīng)罐之間的管路上、凍膠反應(yīng)罐與交聯(lián)劑存儲罐之間的管路上均設(shè)置有計(jì)量泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入的一體化裝置，其特征在于，膠體磨與注水管線之間的管路上、轉(zhuǎn)子泵與膠體磨進(jìn)料口之間的管路上均設(shè)置有流量計(jì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凍膠分散體連續(xù)在線生產(chǎn)及注入的一體化裝置，其特征在于，所述的熟化罐與凍膠反應(yīng)罐之間、凍膠反應(yīng)罐與交聯(lián)劑存儲罐之間、凍膠反應(yīng)罐與轉(zhuǎn)子泵之間、轉(zhuǎn)子泵與膠體磨之間、膠體磨與緩沖罐之間、緩沖罐與高壓柱塞泵之間、高壓柱塞泵與注水管線之間以及膠體磨與注水管線之間均連接有安全閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凍膠分散體的在線生產(chǎn)及注入一體化方法與裝置。所述方法包括聚合物熟化、制備凍膠體系；然后將制得的凍膠體系經(jīng)流量計(jì)抽吸至膠體磨中，同時(shí)向膠體磨中注入水，膠體磨的轉(zhuǎn)速為1000～3000rpm研磨3～5min，制得凍膠分散體；制得的凍膠分散體進(jìn)入緩沖罐中；將緩沖罐中的凍膠分散體經(jīng)高壓柱塞泵泵入注水井。實(shí)現(xiàn)了調(diào)剖(調(diào)驅(qū))劑的生產(chǎn)及注入一體化，向注水井泵入凍膠分散體的同時(shí)，凍膠體系及凍膠分散體的制備同時(shí)進(jìn)行，凍膠分散體的生產(chǎn)、注入在線連續(xù)進(jìn)行，即生產(chǎn)即注入，大大縮短了凍膠分散體生產(chǎn)、注入時(shí)間；能夠滿足多井組或區(qū)塊大劑量連續(xù)調(diào)剖調(diào)驅(qū)的需要。
文檔編號E21B43/20GK102996106SQ20121050627
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者戴彩麗, 趙光, 由慶, 趙明偉, 汪衛(wèi)東, 趙健慧, 楊帥 申請人:中國石油大學(xué)(華東)