專利名稱：一種液壓支架的前梁結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液壓技術領域，尤其涉及一種液壓支架的前梁結構。
背景技術：
液壓系統(tǒng)具有功率大、工作壓力和流量可調性好、熱量可被帶回油箱等優(yōu)點，采用液壓系統(tǒng)裝置能比其他裝置產(chǎn)生更多的動力，在同等的功率下，液壓裝置的體積小、重量輕、功率密度大、結構緊湊；同時，液壓裝置工作比較平穩(wěn)，由于重量輕、慣性小、反應快、液壓裝置易于實現(xiàn)快速啟動，制動和頻繁的換向。在煤層工作面環(huán)境，一般選用掩護式液壓支架，煤層厚度變化較大則選用調高范圍大且抗水平推力強且?guī)ёo幫的掩護式支架以改善支架受力狀況。其結構一般包括頂梁、掩護梁、底座等箱體結構，立柱以增加工作行程來滿足支架調高范圍的需要。為了提高移架速度，確保對頂板的及時支護，采用液壓系統(tǒng)按液壓支架在采煤工作面的安置位置來劃分，中間液壓支架是安裝在除工作面端頭以外的采煤工作面所有位置的支架，按其結構形式來劃分，可分為三種基本類型，即支撐式、掩護式和支撐掩護式。因此，為適應不同采煤環(huán)境的需求，提高效率與支架局部的牢固性，對現(xiàn)有支架組件結構與材料進行創(chuàng)新顯得非常重要，例如，支架前梁結構。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種初撐力大、切頂性能強、防護性能好、通風斷面大、穩(wěn)定性好、有利于確保對頂板及時支護、可降低勞動強度的液壓支架的前梁結構，以解決現(xiàn)有技術的諸多不足。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來具體實現(xiàn)一種液壓支架的前梁結構，主要由以下步驟組成(I)由Mnl6鋼板焊接成一個箱體結構作為前梁，該箱體前側連接護幫板，后側則與主頂梁鉸接；⑵位于箱體下部焊有耳座并且連接前梁千斤頂，前梁前后銷孔中心之間的距離設置為 1400mm、寬度為 1500mm、厚度為 200mm ；(3)與前梁千斤頂鉸接的耳座孔孔徑設置為70mm，箱體前部焊有與護幫板千斤頂鉸接的耳座，此耳座由主筋為30mm的鋼板以及20mm的加強鋼板組成。
本發(fā)明所述的液壓支架的前梁結構的有益效果為可保持與頂板良好的接觸，維護機道上方頂板，伸縮梁靠伸縮千斤頂和前梁作相對滑移.用以及時支護新暴露的頂板，有利于適應支架運輸、安裝、調架的需求，利于提高支架外界工作效果、可提高作業(yè)可控性、有利于確保對頂板及時支護、可降低勞動強度。
具體實施方式
本發(fā)明實施例所述液壓支架的前梁結構，其主要步驟包括(I)由Mnl6鋼板焊接成一個箱體結構作為前梁，該箱體前側連接護幫板，后側則與主頂3梁鉸接； ⑵位于箱體下部焊有耳座并且連接前梁千斤頂，前梁前后銷孔中心之間的距離設置為 1400mm、寬度為 1500mm、厚度為 200mm ；⑶與前梁千斤頂鉸接的耳座孔孔徑設置為70mm，箱體前部焊有與護幫板千斤頂鉸接的耳座，此耳座由主筋為30mm的鋼板以及20mm的加強鋼板組成。
權利要求
1.一種液壓支架的前梁結構，其特征在于， (I)由Mnl6鋼板焊接成一個箱體結構作為前梁，該箱體前側連接護幫板，后側則與主頂梁鉸接； ⑵位于箱體下部焊有耳座并且連接前梁千斤頂，前梁前后銷孔中心之間的距離設置為1400mm、寬度為 1500mm、厚度為 200mm ； (3)與前梁千斤頂鉸接的耳座孔孔徑設置為70mm，箱體前部焊有與護幫板千斤頂鉸接的耳座，此耳座由主筋為30mm的鋼板以及20mm的加強鋼板組成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液壓支架的前梁結構，由Mn16鋼板焊接成一個箱體結構作為前梁，該箱體前側連接護幫板，后側則與主頂梁鉸接；位于箱體下部焊有耳座并且連接前梁千斤頂，前梁前后銷孔中心之間的距離設置為1400mm、寬度為1500mm、厚度為200mm；與前梁千斤頂鉸接的耳座孔孔徑設置為70mm，箱體前部焊有與護幫板千斤頂鉸接的耳座,此耳座由主筋為30mm的鋼板以及20mm的加強鋼板組成。本發(fā)明有益效果為可保持與頂板良好的接觸，維護機道上方頂板，伸縮梁靠伸縮千斤頂和前梁作相對滑移．用以及時支護新暴露的頂板，有利于適應支架運輸、安裝、調架的需求，可提高作業(yè)可控性、有利于確保對頂板及時支護。
文檔編號E21D23/04GK102979544SQ20121046281
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者楊龍興 申請人:無錫陽工機械制造有限公司