專利名稱：一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種操作方法、施工成本低、效率高的非標準地下連續(xù)墻的施工方法。
背景技術(shù)：
標準的地下連續(xù)墻寬度一般為600mm、800mm、IOOOmm和1200mm，為了施工方便，都有與其配套使用的鎖口管和成槽機抓斗，鎖口管和成槽機抓斗的寬度也為600mm、800mm、1000mm和1200mm的尺寸，這樣施工方便。最近幾年出于對工程項目的節(jié)能考慮，設計院設計的非標連續(xù)墻越來越多，出現(xiàn)了像700mm, 900mm等的非標準地下連續(xù)墻,使得原來的標準的液壓成槽機斗體、斗頭和鎖口管無法使用，目前沒有報道過比較方便的非標準地下連續(xù)墻的施工方法，一般都是另外加工非標準的鎖口管及液壓成槽機抓斗，而一套鎖口管的 加工需要80-120萬費用，不但會增加成本，而且會帶來更多的閑置。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種操作方法、施工成本低、效率高的非標準地下連續(xù)墻的施工方法。所述的一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于按如下步驟施工
a選取與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度尺寸最接近并小于設計寬度的標準尺寸液壓成槽機，將標準尺寸液壓成槽機的斗頭和斗體兩邊分別焊接鋼板對稱加寬，至寬度與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度相同；
b選取與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度尺寸最接近并小于設計寬度的標準尺寸鎖口管，通過在標準尺寸鎖口管的直徑兩端分別焊接槽鋼對稱加寬，至最寬處尺寸與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度相同，得到異形鎖口管；
c異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置的制作制作一個用于防止步驟2)中的異形鎖口管在施工過程中旋轉(zhuǎn)的異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置，并在異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置上設置與異形鎖口管配合的異形安裝孔；
d選取常規(guī)連續(xù)墻施工用的引拔器，在引拔器直徑兩端設置與異形鎖口管兩側(cè)槽鋼對應的防護凹槽；
2)挖開深度為I.5-2. 5m、長度為15-20 m的導墻溝，在導墻溝的兩側(cè)分別澆注倒L型導墻，使兩面倒L型導墻之間的距離與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻的寬度相同，所述的倒L型導墻深度等于導墻溝的深度，倒L型導墻頂部向地面延伸寬度為O. 8-1. 2m ；
3)倒L型導墻定型后，在倒L型導墻及泥漿護壁狀態(tài)下，用步驟I)液壓成槽機抓斗沿導墻的位置挖出所需深度的槽段，備用；
4)通過吊車將兩套步驟I)制作的異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置分別吊至步驟3)槽段的兩端，并卡入兩面倒L型導墻之間，再將異形鎖口管對準異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置上的異形安裝孔，使異形鎖口管兩側(cè)的槽鋼分別與兩面倒L型導墻接觸；5)將預先制作好的鋼筋籠放入槽段內(nèi)，并置于兩根異形鎖口管之間，用導管法往已經(jīng)放置鋼筋籠的槽段內(nèi)澆筑混凝土，形成鋼筋混凝土墻段，通過引拔器并配合吊車將異形鎖口管及異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置取出，重復利用；
6)用步驟3)的方法沿鋼筋混凝土墻段一端延長，再挖相同長度的槽段，槽段另一端通過步驟4)的方法設置異形鎖口管，再重復步驟5)，制得與步驟5)中的鋼筋混凝土墻段連接的另一鋼筋混凝土墻段；
7)重復步驟6)，至得到的鋼筋混凝土墻段總長度等于圖紙設計的地下連續(xù)墻的長度，此時鋼筋混凝土墻段空心的兩端形狀分別為與異形鎖口管的半圓對應的半圓柱體結(jié)構(gòu)，制作相應大小鋼筋籠并伸入空心半圓柱體內(nèi)，將該半圓柱體結(jié)構(gòu)填滿混凝土，得到圖紙設計要求的非標準地下連續(xù)墻。所述的一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于步驟I)中焊接用的槽鋼寬度為非標準地下連續(xù)墻尺寸與標準尺寸差值的一半。
所述的一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置包括定位鋼板及固定設置在定位鋼板下的兩塊導位鋼板，導位鋼板外側(cè)分別配合設置一組便于吊裝的吊耳，所述的定位鋼板上設置用于安裝異形鎖口管的異形安裝孔。所述的一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于所述的導位鋼板為兩塊，每塊導位鋼板包括垂直設置在兩導墻之間的導位鋼板I及焊接設置導位鋼板I兩端的導位鋼板II，所述的導位鋼板I寬度與非標連續(xù)墻的寬度相同，所述的導位鋼板II與導墻平行，吊耳焊接設置在導位鋼板I外側(cè)。所述的一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于所述的異形安裝孔包括與異形鎖口管大小匹配的鎖口管管套，所述的鎖口管管套兩側(cè)對稱設置凹槽。所述的一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于異形鎖口管包括標準鎖口管及分別焊接設置在準鎖口管直徑兩端的槽鋼，兩塊槽鋼大小相同，兩塊槽鋼和標準鎖口管的總長度等于非標地下連續(xù)墻的寬度。所述的一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于步驟5)中利用引拔器上拔異形鎖口管方法如下先將引拔器的卡盤打開，套在異形鎖口管外，吊車上拉異形鎖口管一段時，用引拔器抱箍抱緊異形鎖口管并上拔，并使異形鎖口管兩側(cè)的槽鋼置于引拔器防護凹槽內(nèi)，重新調(diào)整吊車的吊鉤位置后，繼續(xù)操作，直至異形鎖口管被取出。所述的一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于所述的非標準地下連續(xù)墻寬度尺寸為 700mm、900mm、1100mm。所述的一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于焊接用的槽鋼寬度為50mmo通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下
1)本發(fā)明通過在與非標準地下連續(xù)墻寬度最接近并小于設計寬度的標準的鎖口管及液壓成槽機兩側(cè)對稱焊接鋼板，達到非標準地下連續(xù)墻寬度，一般焊接寬度單側(cè)為50mm，有利于非標準地下連續(xù)墻的施工，提高施工效率，而且改進后的鎖口管等工具可以重復利用，大大降低了成本；
2)本發(fā)明為了避免加焊槽鋼的異形鎖口管施工吊裝過程中的旋轉(zhuǎn)問題，自制了一個與其配合的防旋轉(zhuǎn)裝置，防旋轉(zhuǎn)裝置上設置異形安裝孔，通過異形安裝孔固定來防止異形鎖口管的旋轉(zhuǎn)，使加焊的槽鋼的位置垂直并貼緊導墻，達到所需非標準地下連續(xù)墻的寬度，而且防止?jié)沧⑦^程中混凝土繞流，影響施工，甚至導致非標準地下連續(xù)墻無法連接；
3)本發(fā)明通過將液壓成槽機抓斗的斗體和斗頭兩邊同時加寬，在抓斗工作時，斗體同時進入槽段內(nèi)，與槽段寬度相同，避免斗體左右晃動，保證抓斗工作的順利進行；
4)本發(fā)明為了降低成本，因此異形鎖口管都重復利用，為了便于施工完成時取出異形鎖口管，且不損壞異形鎖口管，本發(fā)明對現(xiàn)有的引拔器進行改進，在其兩端預留與異形鎖口管兩側(cè)槽鋼相配合的防護凹槽，使槽鋼避開卡瓦的位置，在抱箍抱緊的時候，保護鋼板，夠保證卡瓦不碰到鎖口管上焊接的槽鋼；
5)本發(fā)明通過采用上述施工方法，操作方便、工作效率高且成本低，而且所用的設備成本低，設備改進時間少，與現(xiàn)有方法中重新加工鎖口管的方法比，成本從100萬降至3萬以內(nèi)，時間從一個月降低3天，本發(fā)明得到的非標準地下連續(xù)墻表面平整，牢固性能好、成本低，易于推廣應用。


圖I為本發(fā)明的鋼筋混凝土墻段的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的異形鎖口管剖面結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的引拔器俯視圖結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明的液壓成槽機結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_凹槽，2-鎖口管管套，3-定位鋼板，4-吊耳，5-導位鋼板，501-導位鋼板I，502-導位鋼板II，6-標準鎖口管，7-槽鋼，8-倒L形導墻，9-異形鎖口管，10-鋼筋籠，11-異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置，12-防護凹槽，13-斗體，14-斗頭，15-鋼板。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步的描述
標準的地下連續(xù)墻寬度一般為600mm、800mm、IOOOmm和1200mm，現(xiàn)有的鎖口管和液壓成槽機抓斗尺寸與其配套使用，鎖口管和液壓成槽機抓斗的寬度也分別為600mm、800mm、1000mm和1200mm的尺寸，本發(fā)明的非標準地下連續(xù)墻，是指寬度為700mm、900mm、IlOOmm等與標準地下連續(xù)墻差100 _的墻體，用于薄壁連續(xù)墻安全系數(shù)低、厚壁連續(xù)墻成本高時用，比如一個開挖基坑深度為15m的基坑圍護工程，設計經(jīng)計算后認為采用800mm連續(xù)墻安全系數(shù)不夠，但是采用了 IOOOmm連續(xù)墻安全系數(shù)過高,那么900mm連續(xù)墻將是最合理、最經(jīng)濟的選擇。本發(fā)明的非標準地下連續(xù)墻的施工過程中，所用的施工工具如下
如圖5所示，液壓成槽機的改進選取與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度尺寸最接近并小于設計寬度的標準尺寸液壓成槽機，將標準尺寸液壓成槽機的斗頭14和斗體13兩邊分別焊接鋼板15對稱加寬，至寬度與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度相同如施工700mm地下連續(xù)墻，鋼板15寬度為非標準地下連續(xù)墻尺寸與標準尺寸差值的一半，我們采用600mm液壓成槽機抓斗,在斗頭和斗體兩側(cè)各焊接一條50mm厚的鋼板15,使其最大寬度達到700mm ;施工900mm地下連續(xù)墻，我們采用800mm液壓成槽機，在斗頭14和斗體13兩側(cè)焊接一條50mm厚的鋼板15，使其最大寬度達到900mm ；
如圖3所示，鎖口管的改進選取與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度尺寸最接近的標準尺寸鎖口管6，通過在標準尺寸鎖口管6的直徑兩端分別焊接槽鋼7對稱加寬，至最寬處尺寸與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度相同，得到異形鎖口管，槽鋼寬度為非標準地下連續(xù)墻尺寸與標準尺寸差值的一半，如施工700mm地下連續(xù)墻，我們采用600mm標準鎖口管，兩側(cè)各焊接一條50mm厚的槽鋼7，使其最大寬度達到700mm ;施工900mm地下連續(xù)墻，我們采用800mm標準鎖口管，兩側(cè)各焊接一條50mm厚的槽鋼7，使其最大寬度達到900mm，一般制作3套；
如圖2所示，異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置的制作制作一個用于防止異形鎖口管在施工過程中旋轉(zhuǎn)的異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置，并在異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置上設置與異形鎖口管配合的異形安裝孔，異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置包括定位鋼板3及固定設置在定位鋼板3下的一組導位鋼板5，所述的導位鋼板5為兩塊，每塊導位鋼板5包括垂直設置在兩導墻之間的導位 鋼板I 501及焊接設置導位鋼板I 501兩端的導位鋼板II 502，所述的導位鋼板I 501寬度與非標連續(xù)墻的寬度相同，所述的導位鋼板II 502與導墻平行，吊耳4焊接設置在導位鋼板I 501外側(cè)。位于最外側(cè)的兩塊導位鋼板5外側(cè)分別配合設置一組便于吊裝的吊耳4，所述的定位鋼板3上設置用于安裝異形鎖口管的異形安裝孔，所述的異形安裝孔包括與異形鎖口管的標準鎖口管6大小匹配的鎖口管管套2，鎖口管管套2兩側(cè)對稱設置用于安裝槽鋼7的凹槽I ;
如圖4所示，引拔器的改進在現(xiàn)有的引拔器直徑兩端設置與異形鎖口管兩側(cè)槽鋼7對應的防護凹槽12，在取出異形鎖口管8過程中，異形鎖口管8兩側(cè)槽鋼7位于防護凹槽12內(nèi)；
如圖I所示，本發(fā)明的非標準地下連續(xù)墻的施工方法，包括如下步驟
1)挖開深度為I.5-2. 5m、長度為15-20 m的導墻溝，該導墻溝深度和長度可以根據(jù)實際需要自由選擇，在導墻溝的兩側(cè)分別澆注倒L型導墻8，使兩面倒L型導墻8之間的距離與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻的寬度相同，所述的倒L型導墻8深度等于導墻溝的深度，倒L型導墻8頂部向地面延伸寬度為O. 8-1. 2m，優(yōu)選為Im ；
2)倒L型導墻8定型后，在倒L型導墻8及泥漿護壁狀態(tài)下，用液壓成槽機沿坑的位置挖出所需深度的槽段，使其最大寬度達到900_備用，此時槽段內(nèi)充滿特制護壁泥漿，本發(fā)明通過加寬的斗頭14挖槽段，在挖的過程中斗體13也隨斗頭14 一起進入，改進后的斗體13與槽段寬度一致，從而避免液壓成槽機工作時，斗體13會左右晃動，影響斗頭14的工作；
3)通過吊車鉤著吊耳4，將兩套制作的異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置11分別吊至步驟3)槽段的兩端，將該裝置放于兩個倒L型導墻8內(nèi)，使導位鋼板5卡于倒L型導墻8之間，再將異形鎖口管9底部插入異形安裝孔內(nèi)，使異形鎖口管9兩側(cè)的槽鋼7對應于異形安裝孔的凹槽I內(nèi)，使異形鎖口管兩側(cè)的槽鋼7分別與兩面倒L型導墻8垂直并緊密接觸；
4)將預先制作好的鋼筋籠10放入槽段并置于兩根異形鎖口管9之間，往鋼筋籠10內(nèi)插入導管，通過導管往已經(jīng)放置鋼筋籠10的槽段內(nèi)澆筑混凝土，形成鋼筋混凝土墻段，混凝土牢固之后，通過引拔器并配合吊車將異形鎖口管9及異形鎖口管防旋轉(zhuǎn)裝置11取出，重復利用，兩根異形鎖口管9中心之間的長度等于槽段的長度，即為非標準地下連續(xù)墻的覽度；
利用引拔器取異形鎖口管方法如下先將引拔器的卡盤打開，套在異形鎖口管外，吊車上拉異形鎖口管一段時，用引拔器抱箍抱緊異形鎖口管并上拔，并使異形鎖口管兩側(cè)的槽鋼置于引拔器防護凹槽12內(nèi)，重新調(diào)整吊車的吊鉤位置后，繼續(xù)操作，直至異形鎖口管8被取出；
5)用步驟2)的方法沿鋼筋混凝土墻段一端延長，再挖相同長度的槽段，槽段另一端通過步驟3)的方法設置異形鎖口管9，再重復步驟4)，制得與步驟4)中的鋼筋混凝土墻段連接的另一鋼筋混凝土墻段；
6)重復步驟5)，至得到的鋼筋混凝土墻段總長度等于圖紙設計的地下連續(xù)墻的長度，此時鋼筋混凝土墻段空心的兩端形狀分別為與異形鎖口管的半圓對應的半圓柱體結(jié)構(gòu)，制作相應大小鋼筋籠并伸入空心半圓柱體內(nèi)，將該半圓柱體結(jié)構(gòu)填滿混凝土，得到圖紙設計要求的非標準地下連續(xù)墻。 本發(fā)明通過采用上述施工方法，操作方便、工作效率高且成本低，而且所用的設備成本低，設備改進時間少，與現(xiàn)有方法中重新加工鎖口管的方法比，成本從100萬降至3萬以內(nèi)，時間從一個月降低3天，本發(fā)明得到的非標準地下連續(xù)墻表面平整，止水效果好、成本低，易于推廣應用。
權(quán)利要求
1.一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于按如下步驟施工 a選取與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度尺寸最接近并小于設計寬度的標準尺寸液壓成槽機，將標準尺寸液壓成槽機的斗頭和斗體兩邊分別焊接鋼板對稱加寬，至寬度與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度相同； b選取與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度尺寸最接近并小于設計寬度的標準尺寸鎖ロ管，通過在標準尺寸鎖ロ管的直徑兩端分別焊接槽鋼對稱加寬，至最寬處尺寸與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻寬度相同，得到異形鎖ロ管； c異形鎖ロ管防旋轉(zhuǎn)裝置的制作制作一個用于防止步驟2)中的異形鎖ロ管在施工過程中旋轉(zhuǎn)的異形鎖ロ管防旋轉(zhuǎn)裝置，并在異形鎖ロ管防旋轉(zhuǎn)裝置上設置與異形鎖ロ管配合的異形安裝孔； d選取常規(guī)連續(xù)墻施工用的引抜器，在引抜器直徑兩端設置與異形鎖ロ管兩側(cè)槽鋼對應的防護凹槽；2)挖開深度為I.5-2. 5m、長度為15-20 m的導墻溝，在導墻溝的兩側(cè)分別澆注倒L型導墻，使兩面倒L型導墻之間的距離與圖紙設計的非標準地下連續(xù)墻的寬度相同，所述的倒L型導墻深度等于導墻溝的深度，倒L型導墻頂部向地面延伸寬度為O. 8-1. 2m ； 3)倒L型導墻定型后，在倒L型導墻及泥漿護壁狀態(tài)下，用步驟I)液壓成槽機抓斗沿導墻的位置挖出所需深度的槽段，備用； 4)通過吊車將兩套步驟I)制作的異形鎖ロ管防旋轉(zhuǎn)裝置分別吊至步驟3)槽段的兩端，并卡入兩面倒L型導墻之間，再將異形鎖ロ管對準異形鎖ロ管防旋轉(zhuǎn)裝置上的異形安裝孔，使異形鎖ロ管兩側(cè)的槽鋼分別與兩面倒L型導墻接觸； 5)將預先制作好的鋼筋籠放入槽段內(nèi)，井置于兩根異形鎖ロ管之間，用導管法往已經(jīng)放置鋼筋籠的槽段內(nèi)澆筑混凝土，形成鋼筋混凝土墻段，通過引拔器并配合吊車將異形鎖ロ管及異形鎖ロ管防旋轉(zhuǎn)裝置取出，重復利用； 6)用步驟3)的方法沿鋼筋混凝土墻段一端延長，再挖相同長度的槽段，槽段另一端通過步驟4)的方法設置異形鎖ロ管，再重復步驟5)，制得與步驟5)中的鋼筋混凝土墻段連接的另ー鋼筋混凝土墻段； 7)重復步驟6)，至得到的鋼筋混凝土墻段總長度等于圖紙設計的地下連續(xù)墻的長度，此時鋼筋混凝土墻段空心的兩端形狀分別為與異形鎖ロ管的半圓對應的半圓柱體結(jié)構(gòu)，制作相應大小鋼筋籠井伸入空心半圓柱體內(nèi)，將該半圓柱體結(jié)構(gòu)填滿混凝土，得到圖紙設計要求的非標準地下連續(xù)墻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于步驟I)中焊接用的槽鋼寬度為非標準地下連續(xù)墻尺寸與標準尺寸差值的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于異形鎖ロ管防旋轉(zhuǎn)裝置包括定位鋼板(3)及固定設置在定位鋼板(3)下的兩塊導位鋼板(5)，導位鋼板(5)外側(cè)分別配合設置ー組便于吊裝的吊耳(4)，所述的定位鋼板(3)上設置用于安裝異形鎖ロ管的異形安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于所述的導位鋼板(5)為兩塊，每塊導位鋼板(5)包括垂直設置在兩導墻之間的導位鋼板I (501)及焊接設置導位鋼板I (501)兩端的導位鋼板II (502)，所述的導位鋼板I (501)寬度與非標連續(xù)墻的寬度相同，所述的導位鋼板II (502)與導墻平行，吊耳(4)焊接設置在導位鋼板I(501)外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于所述的異形安裝孔包括與異形鎖ロ管大小匹配的鎖ロ管管套(2)，所述的鎖ロ管管套(2)兩側(cè)對稱設置凹槽(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于異形鎖ロ管包括標準鎖ロ管(6 )及分別焊接設置在準鎖ロ管(6 )直徑兩端的槽鋼(7 )，兩塊槽鋼(7 )大小相同，兩塊槽鋼(7)和標準鎖ロ管(6)的總長度等于非標地下連續(xù)墻的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于步驟5)中利用引抜器取異形鎖ロ管方法如下先將引拔器的卡盤打開，套在異形鎖ロ管外，吊車上拉異形鎖ロ管一段時，用引抜器抱箍抱緊異形鎖ロ管并上拔，并使異形鎖ロ管兩側(cè)的槽鋼置于引抜器防護凹槽內(nèi)，重新調(diào)整吊車的吊鉤位置后，繼續(xù)操作，直至異形鎖ロ管被取出?！?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于所述的非標準地下連續(xù)墻寬度尺寸為700mm、900mm、1100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于焊接用的槽鋼寬度為50mm。
全文摘要
一種非標準地下連續(xù)墻的施工方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。它經(jīng)過施工工具的改進，依次經(jīng)過導墻溝開挖、導墻制作、液壓抓斗成槽、按放異形鎖口管和鋼筋籠等，再安裝導管澆注混凝土，重復操作，得到非標準連續(xù)墻，用于建筑基坑施工時的擋土和止水等用。本發(fā)明通過采用上述施工方法，施工工藝簡便、操作方便、工作效率高且成本低，得到的非標準地下連續(xù)墻表面平整，止水效果好、而且所用的設備成本低，設備改進時間少，與現(xiàn)有方法中重新加工鎖口管的方法比，成本從100萬降至3萬以內(nèi)，時間從一個月降低3天，從而使本發(fā)明的非標準地下連續(xù)墻的施工成本低、施工方便、外觀美觀，易于推廣應用。
文檔編號E02D29/02GK102852158SQ20121035988
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者朱連根, 沈金海, 翁奔哲, 童曉軍, 顧宏偉, 莫永金 申請人:浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司