赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)及施工方法。結(jié)構(gòu)是在立柱基礎(chǔ)（1）之上、堆場地基（7）的場平線（4）之下設(shè)置壓膜平臺（2），壓膜平臺（2）的上端面線與場平線（4）一致，在壓膜平臺（2）上端面之上設(shè)置微膨脹混凝土層（6），壓膜平臺（2）、微膨脹混凝土層（6）分別從下至上包圍立柱（3）；防滲膜（5）鋪設(shè)在場平線（4）之上并伸入于澆注微膨脹混凝土層（6）內(nèi)，形成完整的防滲體。本發(fā)明可有效連接防滲膜與混凝土立柱，形成穩(wěn)定的防滲體，可消除潛在的危險，防止堿水沿著立柱四周滲入地基，降低堿水污染的可能性，提高堆場的防滲效果。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及施工方法經(jīng)濟實用，操作方便。
【專利說明】赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種赤泥堆場防滲膜與皮帶廊所用混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)及施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]赤泥屬于II類一般固體廢物，其pH值大于11.0。目前國內(nèi)主要采用陸上堆存。由于赤泥附液呈堿性，對于堆場的防滲要求較高，防滲膜通常采用滲透系數(shù)≤10_12cm/s，且堆場形成整體防滲，不能有附液滲漏，引起一些嚴(yán)重的環(huán)境污染和健康危害問題。
[0003]目前，赤泥堆存工藝趨向干法工藝，即赤泥漿通過泵輸送至堆場附近，然后通過壓濾機進行壓濾成濾餅，使赤泥含水率降低至30-35%，最后通過皮帶廊輸送至堆場進行堆存。堆場底部滿鋪防滲膜，以防止赤泥附液滲漏，國內(nèi)防滲材料主要有HDPE 土工膜、復(fù)合土工膜、三元乙丙橡膠等。由于拋料皮帶可能要伸入堆場內(nèi)部，這樣拋料皮帶的支架需穿過防滲膜，造成整個堆場出現(xiàn)防滲膜局部不完整性，容易引起赤泥附液從這些地方滲漏，造成環(huán)境污染，甚至健康危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)及施工方法，能夠有效連接防滲膜與立柱，形成完整防滲體，防止附液滲漏，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的容易引起赤泥附液滲漏，造成環(huán)境污染，甚至健康危害等不足。
[0005]本發(fā)明的赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)，采用以下技術(shù)方案:在立柱基礎(chǔ)之上、堆場地基的場平線之下設(shè)置壓膜平臺，壓膜平臺的上端面線與場平線一致，在壓膜平臺上端面之上設(shè)置微膨脹混凝土層，壓膜平臺、微膨脹混凝土層分別從下至上包圍立柱；防滲膜鋪設(shè)在場平線之上并伸入于澆注微膨脹混凝土層內(nèi)，形成完整的防滲體。
[0006]本發(fā)明的赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)的施工方法，按以下步驟施工:
第一、在邊坡適當(dāng)位置用混凝土做好立柱基礎(chǔ)；
第二、在立柱基礎(chǔ)上澆注混凝土立柱；
第三、在立柱周邊澆注微膨脹混凝土壓膜平臺；壓膜平臺的上端面線與堆場場平后坡度線一致，即與場平線一致；
第四、鋪設(shè)裁剪后的防滲膜；
第五、在防滲膜上澆注微膨脹混凝土層壓實。
[0007]混凝土立柱、壓膜平臺及壓膜微膨脹混凝土層為耐堿混凝土。
[0008]所述第四步驟中的裁剪防滲膜，根據(jù)立柱平面尺寸裁剪成為對稱的一半，然后鋪設(shè)。
[0009]防滲膜的厚度為1.0~2.0mm。
[0010]所述第四步驟中鋪設(shè)后的防滲膜距離立柱有300mm的平面投影距離。[0011]所述第五步驟中在防滲膜上澆注微膨脹混凝土層的厚度不小于300mm。
[0012]赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)及施工方法，是在場平前設(shè)置好立柱的基礎(chǔ)、施工立柱；場平線以下的壓膜平臺與立柱同時施工；壓膜平臺表面與設(shè)計的場平線一致；圍繞立柱四周鋪設(shè)防滲膜；使用微膨脹混凝土壓膜，使防滲膜伸入于微膨脹混凝土層內(nèi)，微膨脹混凝土層與混凝土立柱連接，形成閉合防滲體。
[0013]該連接結(jié)構(gòu)用于堆場邊坡有皮帶廊支柱等混凝土立柱的情況。堆場邊坡滿鋪防滲膜；當(dāng)防滲膜遇到立柱時，需根據(jù)立柱的尺寸裁剪防滲膜；用微膨脹混凝土壓實立柱四周防滲膜，與立柱形成完整的防滲體。
[0014]本發(fā)明能夠有效的完成防滲膜的閉合以及局部位置的特殊處理，減少赤泥附液從局部接口滲透的可能性；降低附液外排與滲漏引起的環(huán)境和健康問題。同時本發(fā)明也可用于不同種類防滲材料(不能直接焊接)的連接。本發(fā)明的連接方式，既操作方便，又經(jīng)濟實用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
附圖中的標(biāo)記為:1-立柱基礎(chǔ)、2-壓膜平臺、3-立柱、4-場平線、5-防滲膜、6-壓膜混凝土、7-地基。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明的實施例:本發(fā)明的赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)是:在立柱基礎(chǔ)1之上、堆場地基7的場平線4之下設(shè)置壓膜平臺2，壓膜平臺2的上端面線與場平線4 一致，在壓膜平臺2上端面之上設(shè)置微膨脹混凝土層6，壓膜平臺2、微膨脹混凝土層6分別從下至上包圍立柱3 ;防滲膜5鋪設(shè)在場平線4之上并伸入于澆注微膨脹混凝土層6內(nèi)，形成完整的防滲體。
[0017]本發(fā)明的赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)的施工方法，按以下步驟施工:
第一、在邊坡適當(dāng)位置用混凝土做好立柱基礎(chǔ)1;
第二、在立柱基礎(chǔ)1上澆注混凝土立柱3 ；
第三、在立柱3周邊澆注微膨脹混凝土壓膜平臺2 ;壓膜平臺2的上端面線與場平線4一致(場平線以下的壓膜平臺與立柱可同時施工)；
第四、鋪設(shè)裁剪后的防滲膜5;
第五、在防滲膜5上澆注微膨脹混凝土層6壓實。
[0018]混凝土立柱3、壓膜平臺2及壓膜微膨脹混凝土層6為耐堿混凝土。
[0019]所述第四步驟中的裁剪防滲膜5，根據(jù)立柱3平面尺寸裁剪成為對稱的一半，然后鋪設(shè)。
[0020]防滲膜5的厚度為1.0?2.0_。
[0021]所述第四步驟中鋪設(shè)后的防滲膜5距離立柱3有300mm的平面投影距離。
[0022]所述第五步驟中在防滲膜5上澆注微膨脹混凝土層6的厚度不小于300mm。
【權(quán)利要求】
1.一種赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:在立柱基礎(chǔ)(1)之上、堆場地基(7)的場平線(4)之下設(shè)置壓膜平臺(2)，壓膜平臺(2)的上端面線與場平線(4)一致，在壓膜平臺(2)上端面之上設(shè)置微膨脹混凝土層(6)，壓膜平臺(2)、微膨脹混凝土層(6)分別從下至上包圍立柱(3);防滲膜(5)鋪設(shè)在場平線(4)之上并伸入于澆注微膨脹混凝土層(6)內(nèi)，形成完整的防滲體。
2.一種赤泥堆 場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:按以下步驟施工: 第一、在邊坡適當(dāng)位置用混凝土做好立柱基礎(chǔ)(1)； 第二、在立柱基礎(chǔ)(1)上澆注混凝土立柱(3)； 第三、在立柱(3)周邊澆注微膨脹混凝土壓膜平臺(2);壓膜平臺(2)的上端面線與堆場場平后坡度線一致，即與場平線(4) 一致； 第四、鋪設(shè)裁剪后的防滲膜(5); 第五、在防滲膜(5 )上澆注微膨脹混凝土層(6 )壓實。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:混凝土立柱(3)、壓膜平臺(2)及壓膜微膨脹混凝土層(6)為耐堿混凝土。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述第四步驟中的裁剪防滲膜(5)，根據(jù)立柱(3)平面尺寸裁剪成為對稱的一半，然后鋪設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:防滲膜(5)的厚度為1.0~2.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述第四步驟中鋪設(shè)后的防滲膜(5)距離立柱(3)有300mm的平面投影距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的赤泥堆場防滲膜與混凝土立柱的連接結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述第五步驟中在防滲膜(5)上澆注微膨脹混凝土層(6)的厚度不小于300mm。
【文檔編號】E02D31/00GK103669419SQ201210353904
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月21日
【發(fā)明者】楊小全, 胡禹志, 王勝安 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司