專利名稱：預(yù)應(yīng)力螺旋肋中空注漿錨索的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)軟巖巷道、沿空巷道、深部巷道、大斷面峒室，工作面開眼及巷道交岔點(diǎn)等特殊工程領(lǐng)域，具體涉及預(yù)應(yīng)力螺旋肋中空注漿錨索。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)主要采用Φ15.24、Φ17. 8鋼絞線加工制作的樹脂錨桿進(jìn)行煤巷補(bǔ)強(qiáng)加固。樹脂錨固錨索具有制作簡(jiǎn)單，安裝速度快，承載及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)，很快得到大面積推廣應(yīng)用。但在穩(wěn)定性較差的厚煤層動(dòng)壓巷道，譬如沿空掘巷以及一些特殊地點(diǎn)如大斷面切眼、破碎地帶、受動(dòng)壓影響的跨采巷道等，其承載力偏低，同時(shí)，由于錨固長(zhǎng)度只有錨索長(zhǎng)度的三分之一，屬于端部錨固錨索，對(duì)破碎頂煤的加固作用有限。隨著其用量越來(lái)越多，樹脂錨固錨索也逐漸暴露出一系列的問(wèn)題，其中有的問(wèn)題還很嚴(yán)重。從現(xiàn)場(chǎng)使用情況來(lái)看，錨索存在的突出問(wèn)題目前的注漿錨索主要存在以下缺陷
I、攪拌樹脂錨固錨索只能采用單股，錨索承載能力小，支護(hù)強(qiáng)度低，鉆孔利用率低。由于錨索索體沒用經(jīng)過(guò)專門的加工制作過(guò)程，索體的7根鋼絲不能同步承載，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)其實(shí)際承載能力只有220-230KN，低于鋼絞線的工程載荷，甚至比目前使用的Φ22πιπι高強(qiáng)錨桿的破斷力(250ΚΝ)還低。在高應(yīng)力區(qū)、受沖擊地壓影響的巷道時(shí)常出現(xiàn)斷錨索現(xiàn)象，給支護(hù)可靠性帶來(lái)了很大隱患。2、作為攪拌樹脂錨固的支護(hù)體系，錨索索體直徑偏小，不符合合理的“三徑”匹配關(guān)系，樹脂錨固劑固化后形成的環(huán)形體厚度達(dá)到6_以上，對(duì)錨固力有不利影響。同時(shí)，由于錨索直徑偏小，在安裝過(guò)程中攪拌樹脂的效果差，容易因樹脂錨固劑包裝袋塑料薄膜包裹住鋼絞線形成“雙層皮”而降低錨索的錨固力，起不到應(yīng)有的支護(hù)作用。3、同樣由于錨索直徑偏小，插入鉆孔過(guò)程中容易把樹脂藥卷擠在一側(cè)或者穿過(guò)實(shí)際錨固位置下移而無(wú)法按設(shè)計(jì)要求錨固到穩(wěn)定層位中，這樣的錨索其有效性?？煽啃允强上攵?，相應(yīng)地，采用這種錨索作為補(bǔ)強(qiáng)加固措施必然會(huì)存在嚴(yán)重的安全隱患。4、錨索索體偏軟，安裝時(shí)在錨桿機(jī)推力作用下容易打彎，而一旦脫出，由于錨索索體彈性大，容易傷人，有時(shí)還會(huì)因樹脂凝固而造成安裝失敗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)應(yīng)力螺旋肋中空注漿錨索，通過(guò)提高注漿壓力，使?jié){液在充滿鉆孔、實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)錨固的同時(shí)，像鉆孔周圍巖石裂隙中擴(kuò)散，對(duì)圍巖起到粘結(jié)固化作用，實(shí)現(xiàn)深孔錨注。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
預(yù)應(yīng)力螺旋肋中空注漿錨索，包括有伸入到巖土鉆孔中的錨索索體，錨索索體是由數(shù)根高強(qiáng)度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲編絞而成，錨索索體的后端固定連接有索具，錨索索體、索具中穿過(guò)注漿芯管，索具上套裝有托盤，托盤后端的索具上旋合有鎖緊螺母，鎖緊螺母頂壓于托盤的后端面上，錨索索體后端套裝有正對(duì)于巖土鉆孔的止?jié){塞。
所述的鋼絲表面形成3-6條連續(xù)狀凸起的螺旋肋，螺旋肋與鋼絲基圓為一體。所述的止?jié){塞呈圓臺(tái)體。本發(fā)明的中空注漿錨索索體采用高強(qiáng)度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲編絞而成。高強(qiáng)度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲是一種新型變形鋼絲，其主要特征是將壓延拉拔工藝處理后的半成品經(jīng)過(guò)最后一次塑性變形拉拔，使鋼絲表面形成3至6條連續(xù)狀的凸起的螺旋肋，螺旋肋同基圓為一體，共同組成同一個(gè)截面的鋼絲，也就是說(shuō)無(wú)論多長(zhǎng)的鋼絲在任一點(diǎn)其截面積都相等。因此，無(wú)論是外形加工方法材料性能、材料性能均有光明鋼絲、刻痕鋼絲和三股鋼絲線不可替代的優(yōu)良特性。具有強(qiáng)度高、塑性好、松弛值低、伸直性好、與錨固劑的握裹力強(qiáng)等特點(diǎn)。I、錨索索體為新型中空結(jié)構(gòu)，自帶注漿芯管，采用反向注漿方式，不僅消除了產(chǎn)生穴空洞的可能，保證錨固漿液充滿鉆孔，而且省去了排氣管和注漿管專用接頭(直接利用螺 紋鎖緊機(jī)構(gòu)作為注漿管接頭)，也無(wú)須再現(xiàn)場(chǎng)綁匝注漿管、排氣管以及封堵注漿孔，使施工步驟大為簡(jiǎn)化；
2、索體上部為攪拌樹脂藥卷端錨，下端采用螺紋鎖緊，安裝后能立即承載，這一點(diǎn)事現(xiàn)有各種注漿錨索產(chǎn)品均無(wú)法做到的，而對(duì)于自穩(wěn)能力差的頂板巖有是非常有利和必要的；
3、采用螺紋鎖緊方式，鎖緊機(jī)構(gòu)工作可靠，不會(huì)打滑，不會(huì)產(chǎn)生火花，對(duì)井下潮濕、淋水環(huán)境的適應(yīng)性是采用夾片式錨具鎖緊方式所無(wú)法比擬的；錨索的安裝、預(yù)緊方式與樹脂完全相同，取消了張拉工序，不但能實(shí)現(xiàn)攪拌、張緊一體化快速安裝、而且使錨索與錨桿能同步承載，形成整體支護(hù)作用；
4、索體及鎖緊機(jī)構(gòu)采用新型結(jié)構(gòu)，在保證注漿通徑的前提下，使索體直徑達(dá)到最小化，所需安裝孔徑小，實(shí)現(xiàn)了小孔徑、大噸位，索體結(jié)構(gòu)本身滿足高壓注漿的要求，可以實(shí)現(xiàn)錨注結(jié)合；
5、由于安裝后能立即承載，因此注漿可以安排在迎頭后方一定距離將一定范圍的錨索一次注完，因此施工非常便利；
6、螺紋鎖緊機(jī)構(gòu)具有調(diào)心功能，錨索外露長(zhǎng)度小且均勻一致，不影響巷道有效高度。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，預(yù)應(yīng)力螺旋肋中空注漿錨索，包括有伸入到巖土鉆孔中的錨索索體1，錨索索體I是由數(shù)根高強(qiáng)度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲7編絞而成，鋼絲7表面形成3-6條連續(xù)狀凸起的螺旋肋，螺旋肋與鋼絲基圓為一體，錨索索體I的后端固定連接有索具5，錨索索體
I、索具5中穿過(guò)注漿芯管6，索具5上套裝有托盤3，托盤3后端的索具5上旋合有鎖緊螺母4，鎖緊螺母4頂壓于托盤3的后端面上，錨索索體I后端套裝有正對(duì)于巖土鉆孔的止?jié){塞2，止?jié){塞2呈圓臺(tái)體。
權(quán)利要求
1.預(yù)應(yīng)力螺旋肋中空注漿錨索，包括有伸入到巖土鉆孔中的錨索索體，其特征在于錨索索體是由數(shù)根高強(qiáng)度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲編絞而成，錨索索體的后端固定連接有索具，錨索索體、索具中穿過(guò)注漿芯管，索具上套裝有托盤，托盤后端的索具上旋合有鎖緊螺母，鎖緊螺母頂壓于托盤的后端面上，錨索索體后端套裝有正對(duì)于巖土鉆孔的止?jié){塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力螺旋肋中空注漿錨索，其特征在于所述的鋼絲表面形成3-6條連續(xù)狀凸起的螺旋肋，螺旋肋與鋼絲基圓為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力螺旋肋中空注漿錨索，其特征在于所述的止?jié){塞呈圓臺(tái)體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力螺旋肋中空注漿錨索，包括有伸入到巖土鉆孔中的錨索索體，錨索索體是由數(shù)根高強(qiáng)度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲編絞而成，錨索索體的后端固定連接有索具，錨索索體、索具中穿過(guò)注漿芯管，索具上套裝有托盤，托盤后端的索具上旋合有鎖緊螺母，鎖緊螺母頂壓于托盤的后端面上，錨索索體后端套裝有正對(duì)于巖土鉆孔的止?jié){塞。本發(fā)明通過(guò)提高注漿壓力，使?jié){液在充滿鉆孔、實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)錨固的同時(shí)，像鉆孔周圍巖石裂隙中擴(kuò)散，對(duì)圍巖起到粘結(jié)固化作用，實(shí)現(xiàn)深孔錨注。
文檔編號(hào)E21D21/00GK102828760SQ201210324189
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者紀(jì)紅 申請(qǐng)人:淮南市順輝錨固有限公司