專利名稱：裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反力架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑隧道工程施工技術(shù)領(lǐng)域的裝置，尤其是指一種裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反力架裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，盾構(gòu)法隧道已成為我國軟土地區(qū)城市地下軌道交通建設(shè)與地下空間開發(fā)的主要施工方法。所謂盾構(gòu)法隧道，是指采用盾構(gòu)掘進機進行開挖，鋼筋混凝土管片作為襯砌支護的隧道暗挖施工法。采用盾構(gòu)法建造隧道或各種地下管道，一般是在預(yù)先 建造好的工作井內(nèi)進行盾構(gòu)的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，并將其準(zhǔn)確地擱置在符合設(shè)計軸線的基座上，待所有施工準(zhǔn)備工作就緒后，開始沿設(shè)計軸線向地層內(nèi)掘進施工(盾構(gòu)始發(fā))。當(dāng)盾構(gòu)將要到達終點時，準(zhǔn)確測定盾構(gòu)的現(xiàn)狀位置，并調(diào)整和控制其姿態(tài)，使盾構(gòu)正確無誤地進入預(yù)先建造安裝好的接收井內(nèi)的基座上(盾構(gòu)到達)。盾構(gòu)的始發(fā)エ序是盾構(gòu)法建造隧道的關(guān)鍵エ序，該エ序施工技術(shù)的優(yōu)劣將直接影響到建成后隧道或管道的軸線質(zhì)量、始發(fā)段洞ロ處環(huán)境保護的成效及工程施工的成敗。盾構(gòu)始發(fā)推進之前，需要在盾構(gòu)始發(fā)工作井內(nèi)安裝盾構(gòu)始發(fā)推進反カ架，第一環(huán)負(fù)環(huán)管片安裝在盾構(gòu)始發(fā)推進反カ架上，盾構(gòu)始發(fā)時千斤頂經(jīng)過負(fù)環(huán)管片傳遞到反力架上，從而提供盾構(gòu)始發(fā)推進反力，并在盾構(gòu)始發(fā)過程中平衡盾構(gòu)所受的阻力與摩擦力。反力架是隧道管片結(jié)構(gòu)定位的基準(zhǔn)，決定了負(fù)環(huán)管片的安裝定位，同時起到穩(wěn)定管片及盾構(gòu)始發(fā)推進的作用?，F(xiàn)有盾構(gòu)始發(fā)反力架通常根據(jù)工作井情況采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或者型鋼焊接進行設(shè)計構(gòu)件，盾構(gòu)始發(fā)反力架只能針對具體工程，適用性差，盾構(gòu)始發(fā)完成后鑿除或者拆除，且無法重復(fù)利用。盾構(gòu)始發(fā)推進時，第一環(huán)負(fù)環(huán)管片的拼裝極其困難，且管片真圓度難以保證，負(fù)環(huán)管片的安裝精度無法有效控制，影響盾構(gòu)始發(fā)推進姿態(tài)控制，嚴(yán)重時容易拖延施工エ期，甚至導(dǎo)致工程事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可進行重復(fù)利用、有效控制負(fù)環(huán)拼裝精度、適用于各種不同類型的工作井的裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反カ架裝置。為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了ー種裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反カ架裝置，所述反力架裝置設(shè)置于工作井底板上，其中，所述反カ架裝置包括ー框架和復(fù)數(shù)支撐桿，所述框架通過鉸鏈連接于所述工作井底板上，所述支撐桿的第一端連接所述框架，所述支撐桿的第二端連接所述工作井底板，所述框架與洞門同軸線，所述框架進ー步包括兩根橫梁和兩根豎梁，所述橫梁與所述豎梁相互連接形成一矩形框架；復(fù)數(shù)負(fù)環(huán)拼裝梁，所述負(fù)環(huán)拼裝梁呈圓弧狀，所述負(fù)環(huán)拼裝梁分別連接于所述矩形框架內(nèi)的四邊角處，所述負(fù)環(huán)拼裝梁的表面與所述矩形框架的表面形成一平面；復(fù)數(shù)螺栓孔，所述螺栓孔對應(yīng)管片縱向螺栓孔位置分布于所述框架表面。
本發(fā)明進一步的改進在于，第一環(huán)負(fù)環(huán)管片通過螺栓與所述螺栓孔的配合固定于所述框架表面。本發(fā)明進一步的改進在于，所述橫梁與所述豎梁之間通過螺栓連接。本發(fā)明進一步的改進在于，所述負(fù)環(huán)拼裝梁與所述矩形框架之間通過螺栓連接。本發(fā)明進一步的改進在于，所述反カ架裝置的材質(zhì)為鋼。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是反力架裝置通過鉸鏈連接在工作井底板上，配合支撐桿自由調(diào)整其安裝位置，使得反力架裝置不會受限于エ作井長度，能夠適應(yīng)各種不同的工作井以及無工作井始發(fā)推進施工；在框架角部安裝弧形負(fù)環(huán)拼裝梁，具有良好的真圓度，盾構(gòu)出洞過程中，通過螺栓將第一環(huán)負(fù)環(huán)與反力架連接成一整體，具有較大的剛度，能夠承受盾構(gòu)出洞時產(chǎn)生的巨大反力，同時管片安裝精度較高，有利于盾構(gòu)始發(fā)推進姿態(tài)的控制，確保盾構(gòu)始發(fā)的順利實施。另外，本發(fā)明采用預(yù)制結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場安裝方便，可回收利用，且適用于各種類型的盾構(gòu)隧道，尤其適用于無工作井與超長工作井的盾構(gòu)出洞施工。


圖I是本發(fā)明裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反カ架裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反カ架裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反カ架裝置的第一環(huán)負(fù)環(huán)管片拼裝示意圖。圖4是本發(fā)明裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反カ架裝置的盾構(gòu)機始發(fā)推進過程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步詳細(xì)的說明。參閱圖I所示，本發(fā)明的裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反カ架裝置I設(shè)置于始發(fā)井靠近出洞洞門ー側(cè)的工作井底板2上，其主要由ー框架10和復(fù)數(shù)支撐框架10的支撐桿11構(gòu)成，其中，支撐桿11的第一端111通過螺栓連接于框架10的兩側(cè)，支撐桿11的第二端112連接工作井底板2，框架10的底部通過鉸鏈12連接于工作井底板2，從而框架10可繞鉸鏈12自由轉(zhuǎn)動，并配合支撐桿11來調(diào)整反力架裝置I的安裝位置，使得框架10的軸線與始發(fā)推進洞門的軸線相重合，因此，反力架裝置I不會受限于工作井狀態(tài)，能夠適應(yīng)各種不同的エ作井以及無工作井始發(fā)推進施工。配合圖2所示，框架10進ー步包括兩根橫梁101和兩根豎梁102，橫梁101與豎梁102通過螺栓相互連接形成一矩形框架；復(fù)數(shù)呈圓弧狀的負(fù)環(huán)拼裝梁100分別連接于上述矩形框架內(nèi)的四邊角處，其中，負(fù)環(huán)拼裝梁100采用型鋼，其兩端與橫梁101和豎梁102連接處的厚度較中間段略小，中間段厚度與橫梁101和豎梁102厚度相同，負(fù)環(huán)拼裝梁100連接完成后與該矩形框架形成一平面，并且在該矩形框架與負(fù)環(huán)拼裝梁100的表面預(yù)留復(fù)數(shù)個對應(yīng)管片縱向螺栓孔位置分布的螺栓孔103用干與第一環(huán)負(fù)環(huán)拼裝。本發(fā)明裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反カ架裝置I的具體實施過程如下參見圖3所示，盾構(gòu)出洞前，安裝調(diào)整基座3，將盾構(gòu)機4放置在基座3上，洞門處安裝洞門密封裝置和注漿管。待所有施工準(zhǔn)備工作就緒后，開始安裝反力架裝置1，首先將橫梁101與豎梁102連接成一矩形框架，然后將負(fù)環(huán)拼裝梁100與橫梁101和豎梁102連、接為一體，即構(gòu)成了框架10，通過鉸接12將框架10與工作井底板2相互連接，使得框架10可自由轉(zhuǎn)動以調(diào)整角度，最后利用支撐桿11配合鉸鏈12調(diào)整框架10位置，使得框架10與盾構(gòu)機4軸線重合。整個安裝過程均為螺栓連接，裝置可重復(fù)利用。反力架裝置I安裝完成以后，在盾構(gòu)機內(nèi)拼裝第一環(huán)負(fù)環(huán)管片5，利用千斤頂將拼裝完成的第一環(huán)負(fù)環(huán)管片5推出盾尾，將螺栓插入第一環(huán)負(fù)環(huán)管片5與反力架裝置I上的螺栓孔103，從而將第一環(huán)負(fù)環(huán)管片5固定于反カ架裝置I上。配合圖4所示，第一環(huán)負(fù)環(huán)管片5安裝完成后，推進盾構(gòu)機4前進ー環(huán)距離，拼裝第二環(huán)負(fù)環(huán)管片，繼續(xù)推進盾構(gòu)機4，并拼裝其余負(fù)環(huán)管片直至盾構(gòu)機4通過內(nèi)襯結(jié)構(gòu)6。通過注漿管注漿，形成注漿帷幕，填充內(nèi)襯結(jié)構(gòu)6與負(fù)環(huán)管片之間的間隙，從而封堵洞門，完成出洞施工，待盾構(gòu)機4正常掘進一段時間，拆除反力架裝置I與負(fù)環(huán)管片。以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本 發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反カ架裝置，所述反カ架裝置設(shè)置于工作井底板上，其特征在于，所述反カ架裝置包括ー框架和復(fù)數(shù)支撐桿，所述框架通過鉸鏈連接于所述工作井底板上，所述支撐桿的第一端連接所述框架，所述支撐桿的第二端連接所述工作井底板，所述框架與洞門同軸線，所述框架進ー步包括 兩根橫梁和兩根豎梁，所述橫梁與所述豎梁相互連接形成一矩形框架； 復(fù)數(shù)負(fù)環(huán)拼裝梁，所述負(fù)環(huán)拼裝梁呈圓弧狀，所述負(fù)環(huán)拼裝梁分別連接于所述矩形框架內(nèi)的四邊角處，所述負(fù)環(huán)拼裝梁的表面與所述矩形框架的表面形成一平面； 復(fù)數(shù)螺栓孔，所述螺栓孔對應(yīng)管片縱向螺栓孔位置分布于所述框架表面。
2.如權(quán)利要求I所述的反力架裝置，其特征在于第一環(huán)負(fù)環(huán)管片通過螺栓與所述螺栓孔的配合固定于所述框架表面。
3.如權(quán)利要求I所述的反力架裝置，其特征在于所述橫梁與所述豎梁之間通過螺栓連接。
4.如權(quán)利要求I所述的反力架裝置，其特征在于所述負(fù)環(huán)拼裝梁與所述矩形框架之間通過螺栓連接。
5.如權(quán)利要求I所述的反力架裝置，其特征在于所述反カ架裝置的材質(zhì)為鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種裝配式盾構(gòu)始發(fā)推進反力架裝置，其設(shè)置于工作井底板上，其中，所述反力架裝置包括一框架和復(fù)數(shù)支撐桿，所述框架通過鉸鏈連接于所述工作井底板上，所述支撐桿的第一端連接所述框架，所述支撐桿的第二端連接所述工作井底板，框架與洞門同軸線，所述框架進一步包括兩根橫梁和兩根豎梁，所述橫梁與所述豎梁相互連接形成一矩形框架；復(fù)數(shù)負(fù)環(huán)拼裝梁，所述負(fù)環(huán)拼裝梁呈圓弧狀，所述負(fù)環(huán)拼裝梁分別連接于所述矩形框架內(nèi)的四邊角處，所述負(fù)環(huán)拼裝梁的表面與所述矩形框架的表面形成一平面；復(fù)數(shù)螺栓孔，所述螺栓孔對應(yīng)管片縱向螺栓孔位置分布于所述框架表面。本發(fā)明整體裝配結(jié)構(gòu)可反復(fù)利用，可自由調(diào)整位置適用于各種不同類型的工作井。
文檔編號E21D9/06GK102758634SQ201210271700
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者吳惠明, 巴雅吉呼, 張冠軍, 張露根, 滕麗, 邱裕華, 鄭宜楓, 顧沉穎, 魏林春, 黃均龍 申請人:上海城建(集團)公司, 上海隧道工程股份有限公司