專(zhuān)利名稱(chēng)：隔離式注聚井電控連續(xù)可調(diào)配注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種井下聚合物驅(qū)動(dòng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了進(jìn)一步提高原油采收率，聚合物采油已成為注水采油之后油田開(kāi)發(fā)的重要手段與方法。但由于聚合物粘度高，井下環(huán)境復(fù)雜，目前的人工投撈技術(shù)無(wú)法達(dá)到流量監(jiān)控及精確流量注入，同時(shí)，施工難度很大，無(wú)法滿(mǎn)足注聚合物要求，因此，決定開(kāi)展注聚井測(cè)調(diào)系統(tǒng)，改善驅(qū)油效果。目前，在油田注聚合物井所用的偏心配注器中，大多數(shù)依靠更換閥芯來(lái)調(diào)節(jié)壓力，但是不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)注入量，不能滿(mǎn)足各種不同地層注聚合物的要求，影響原油采收率。一般情況在實(shí)際實(shí)驗(yàn)中設(shè)備容易因?yàn)槊芊獠畹膯?wèn)題而造成電機(jī)、電路不能正常 工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的油田注聚合物井所用的偏心配注器，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)注入量，無(wú)法精確注入以及密封差，造成電機(jī)、電路不能正常工作的問(wèn)題，而提供一種隔離式注聚井電控連續(xù)可調(diào)配注裝置。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的隔離式注聚井電控連續(xù)可調(diào)配注裝置包括上接頭、上電纜密封體、電機(jī)、集成板體、上外護(hù)殼體、電路板、中間堵水體、下外護(hù)殼體、底部電纜接頭體、中心管、下電纜密封體、下壓緊密封體、下接頭、下壓力傳感器、底部閥芯密封體、閥芯堵水體、閥芯下管體、閥芯上管體、閥芯、螺桿、旋轉(zhuǎn)密封體、軸承組件、聯(lián)軸器、連接管、防轉(zhuǎn)體、螺母和軸承套筒，所述中心管的上部外表面由上至下依次安裝有上接頭、上電纜密封體和集成板體，所述中心管的中部外表面安裝有中間堵水體，所述中心管的下部外表面由上至下依次安裝有底部電纜接頭體、下電纜密封體、下壓緊密封體和下接頭，集成板體上設(shè)有電機(jī)安裝孔、電路板槽孔、集成板電纜通孔和傳感器槽孔，電路板安裝在電路板槽孔中，電機(jī)安裝在電機(jī)安裝孔中，且電機(jī)的輸出端朝下，聯(lián)軸器的輸入端與電機(jī)的輸出端連接，聯(lián)軸器的輸出端與螺桿連接，軸承組件、旋轉(zhuǎn)密封體、螺母和閥芯由上至下依次安裝在螺桿上，螺母與螺桿螺紋連接，且螺母安裝在閥芯上端的螺母槽中，防轉(zhuǎn)體安裝在電機(jī)的前端，且防轉(zhuǎn)體的上端與電機(jī)可拆卸連接，防轉(zhuǎn)體的下端與電機(jī)安裝孔緊配合，連接管套裝在聯(lián)軸器上，連接管的上端與集成板體的下端固定連接，連接管的下端與軸承套筒螺紋連接，軸承套筒套裝在軸承組件上，閥芯上管體套裝在閥芯上，且閥芯上管體的上端與軸承套筒的下端連接，閥芯上管體的下端與中間堵水體螺紋連接，中間堵水體上設(shè)有與閥芯上管體的內(nèi)腔正對(duì)的閥芯通過(guò)孔，中間堵水體和中心管的側(cè)壁上徑向通孔，閥芯下管體設(shè)置在中間堵水體的下面，閥芯下管體的上端與中間堵水體螺紋連接，閥芯下管體的下端與閥芯堵水體的上端螺紋連接，且閥芯下管體的內(nèi)腔與閥芯通過(guò)孔正對(duì)，底部電纜接頭體上設(shè)有與閥芯通過(guò)孔正對(duì)的縱向孔，閥芯堵水體的下端、底部閥芯密封體和下壓力傳感器由上至下依次安裝在縱向孔中，且底部閥芯密封體的上端與閥芯堵水體的下端螺紋連接，底部電纜接頭體的側(cè)壁上設(shè)有溶液出ロ，且溶液出口位于底部閥芯密封體與下壓カ傳感器之間，上外護(hù)殼體套裝在集成板體和中間堵水體上，下外護(hù)殼體套裝在中間堵水體和底部電纜接頭體上，上外護(hù)殼體的上端與上電纜密封體密封連接，上外護(hù)殼體的下端與中間堵水體密封連接，下外護(hù)殼體的上端與中間堵水體密封連接，下外護(hù)殼體的下端與底部電纜接頭體密封連接，上電纜密封體上設(shè)有與集成板電纜通孔正對(duì)的上電纜密封體電纜通孔，上接頭上設(shè)有與上電纜密封體電纜通孔正對(duì)的上接頭電纜通孔，中間堵水體上設(shè)有與集成板電纜通孔正對(duì)的中間堵水體電纜通孔，底部電纜接頭體上設(shè)有與中間堵水體電纜通孔正對(duì)的底部電纜接頭體電纜通孔，下電纜密封體上設(shè)有與底部電纜接頭體電纜通孔正對(duì)的下電纜密封體電纜通孔，下壓緊密封體上設(shè)有與下電纜密封體電纜通孔正對(duì)的下壓緊密封體電纜通孔。本發(fā)明包含以下有益效果一、本發(fā)明由電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母在螺桿上運(yùn)動(dòng)，螺母帶動(dòng)閥芯在閥芯上管體和閥芯下管體中連續(xù)移動(dòng)，由于閥芯的運(yùn)動(dòng)，使溶液出口壓カ變化，通過(guò)上壓カ傳感器來(lái)測(cè) 量中心管進(jìn)液端的壓力，通過(guò)下壓力傳感器來(lái)測(cè)量溶液出口的壓力，再通過(guò)電路板進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，最后通過(guò)井上數(shù)據(jù)處理及時(shí)控制電機(jī)調(diào)節(jié)出口壓カ來(lái)調(diào)整注入量，實(shí)現(xiàn)精確注入，從而實(shí)現(xiàn)注入量的連續(xù)調(diào)節(jié)。由于本發(fā)明除了工作腔和中心管內(nèi)腔具有溶液外，環(huán)槽腔M中沒(méi)有溶液，從而保證了電機(jī)、電路板等處沒(méi)有溶液進(jìn)入，密封效果好，使電機(jī)能正常工作。ニ、本發(fā)明的電纜線(xiàn)可以在殼體內(nèi)自由走動(dòng)，布線(xiàn)容易，且安裝方便。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖，圖2是圖I的A-A剖視圖，圖3是圖I的B-B剖視圖；圖4是圖I的C-C剖視圖(圖中M為環(huán)槽腔)，圖5是圖I的I局部放大圖，圖6是圖I的II局部放大圖，圖7是圖2的D-D剖視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖I 圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的隔離式注聚井電控連續(xù)可調(diào)配注裝置包括上接頭I、上電纜密封體2、電機(jī)3、集成板體4、上外護(hù)殼體5、電路板6、中間堵水體7、下外護(hù)殼體8、底部電纜接頭體9、中心管10、下電纜密封體11、下壓 緊密封體12、下接頭13、下壓カ傳感器14、底部閥芯密封體15、閥芯堵水體16、閥芯下管體17、閥芯上管體18、閥芯19、螺桿20、旋轉(zhuǎn)密封體21、軸承組件22、聯(lián)軸器23、連接管24、防轉(zhuǎn)體25、螺母26和軸承套筒27，所述中心管10的上部外表面由上至下依次安裝有上接頭
I、上電纜密封體2和集成板體4，上接頭I與中心管10螺紋連接，上接頭I與上電纜密封體2通過(guò)連接銷(xiāo)30連接，上電纜密封體2與集成板體4通過(guò)連接銷(xiāo)30連接，所述中心管10的中部外表面安裝有中間堵水體7，所述中心管10的下部外表面由上至下依次安裝有底部電纜接頭體9、下電纜密封體11、下壓緊密封體12和下接頭13，下電纜密封體11與下壓緊密封體12通過(guò)連接銷(xiāo)30連接，下壓緊密封體12與下接頭13通過(guò)連接銷(xiāo)30連接，集成板體4上設(shè)有電機(jī)安裝孔4-1、電路板槽孔4-2、集成板電纜通孔4-3和傳感器槽孔4-4，電路板6安裝在電路板槽孔4-2中，電機(jī)3安裝在電機(jī)安裝孔4-1中，且電機(jī)3的輸出端朝下，聯(lián)軸器23的輸入端與電機(jī)3的輸出端連接，聯(lián)軸器23的輸出端與螺桿20連接，軸承組件22、旋轉(zhuǎn)密封體21、螺母26和閥芯19由上至下依次安裝在螺桿20上，螺母26與螺桿20螺紋連接，且螺母26安裝在閥芯19上端的螺母槽19-1中，螺母26與閥芯19通過(guò)連接銷(xiāo)30固定連接，防轉(zhuǎn)體25安裝在電機(jī)3的前端，且防轉(zhuǎn)體25的上端與電機(jī)3可拆卸連接，防轉(zhuǎn)體25的下端與電機(jī)安裝孔4-1緊配合，防轉(zhuǎn)體25用來(lái)防止電機(jī)3的外殼轉(zhuǎn)動(dòng)，連接管24套裝在聯(lián)軸器23上，連接管24的上端與集成板體4的下端固定連接，連接管24的下端與軸承套筒27螺紋連接，軸承套筒27套裝在軸承組件22上，閥芯上管體18套裝在閥芯19上，且閥芯上管體18的上端與軸承套筒27的下端連接，閥芯上管體18的下端與中間堵水體7螺紋連接，中間堵水體7上設(shè)有與閥芯上管體18的內(nèi)腔正對(duì)的閥芯通過(guò)孔7-1，中間堵水體7和中心管10的側(cè)壁上徑向通孔28，徑向通孔28使得中心管10內(nèi)的聚合物溶液能夠進(jìn)入工作腔中，由于密封圈的作用，溶液不能進(jìn)入M環(huán)槽中，閥芯下管體17設(shè)置在中間堵水體7的下面，閥芯下管體17的上端與中間堵水體7螺紋連接，閥芯下管體17的下端與閥芯堵水體16的上端螺紋連接，且閥芯下管體17的內(nèi)腔與閥芯通過(guò)孔7-1正對(duì)，底部電纜接頭體9 上設(shè)有與閥芯通過(guò)孔7-1正對(duì)的縱向孔9-1，閥芯堵水體16的下端、底部閥芯密封體15和下壓カ傳感器14由上至下依次安裝在縱向孔9-1中，且底部閥芯密封體15的上端與閥芯堵水體16的下端螺紋連接，底部電纜接頭體9的側(cè)壁上設(shè)有溶液出ロ 9-2，工作腔中的溶液從溶液出口 9-2流出，且溶液出口 9-2位于底部閥芯密封體15與下壓カ傳感器14之間，下壓カ傳感器14用來(lái)測(cè)量溶液出ロ 9-2的壓力，底部電纜接頭體9的下端與下電纜密封體11的上端配合連接，下壓緊密封體12和下接頭13均與中心管10螺紋連接，上外護(hù)殼體5與下外護(hù)殼體8上、下正對(duì)設(shè)置，上外護(hù)殼體5套裝在集成板體4和中間堵水體7上，下外護(hù)殼體8套裝在中間堵水體7和底部電纜接頭體9上，上外護(hù)殼體5的上端與上電纜密封體2密封連接，上外護(hù)殼體5的下端與中間堵水體7密封連接，下外護(hù)殼體8的上端與中間堵水體7密封連接，下外護(hù)殼體8的下端與底部電纜接頭體9密封連接，上電纜密封體2上設(shè)有與集成板電纜通孔4-3正對(duì)的上電纜密封體電纜通孔2-2，上接頭I上設(shè)有與上電纜密封體電纜通孔2-2正對(duì)的上接頭電纜通孔1-2，中間堵水體7上設(shè)有與集成板電纜通孔4-3正對(duì)的中間堵水體電纜通孔7-2，底部電纜接頭體9上設(shè)有與中間堵水體電纜通孔7-2正對(duì)的底部電纜接頭體電纜通孔9-3，下電纜密封體11上設(shè)有與底部電纜接頭體電纜通孔9-3正對(duì)的下電纜密封體電纜通孔11-1，下壓緊密封體12上設(shè)有與下電纜密封體電纜通孔11-1正對(duì)的下壓緊密封體電纜通孔12-1。閥芯上管體18的內(nèi)腔、閥芯通過(guò)孔7-1和閥芯下管體17的內(nèi)腔構(gòu)成工作腔。上接頭I與中心管10之間、上接頭I與上電纜密封體2之間、上電纜密封體2與上外護(hù)殼體5之間、閥芯上管體18與中間堵水體7之間、中間堵水體7與中心管10之間、中間堵水體7與上外護(hù)殼體5之間、中間堵水體7與閥芯下管體17之間、中間堵水體7與下外護(hù)殼體8之間、閥芯堵水體16與閥芯下管體17之間、閥芯堵水體16與底部閥芯密封體15之間、底部閥芯密封體15與底部電纜接頭體9之間、底部電纜接頭體9與下外護(hù)殼體8之間、下壓力傳感器14與底部電纜接頭體9之間、下電纜密封體11與底部電纜接頭體9之間、下電纜密封體11與中心管10之間、下電纜密封體11與下壓緊密封體12之間均設(shè)置有密封圈31。電纜線(xiàn)的安裝電纜線(xiàn)從上接頭電纜通孔1-2穿入，經(jīng)上電纜密封體電纜通孔2-2、集成板電纜通孔4-3、中間堵水體電纜通孔7-2、底部電纜接頭體電纜通孔9-3和下電纜密封體電纜通孔11-1，最后從下壓緊密封體電纜通孔12-1伸出；電纜線(xiàn)同時(shí)與電機(jī)3、電路板6、下壓カ傳感器14和上壓カ傳感器29相連接，電纜將測(cè)量所得數(shù)據(jù)送到地面裝置。
具體實(shí)施方式
ニ 結(jié)合圖I和圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或ニ不同的是它還増加有上壓カ傳感器29，上接頭I的側(cè)壁上設(shè)有溶液通孔1-1，溶液通孔1-1的上端與上接頭I的中心孔相通，上電纜密封體2上設(shè)有與溶液通孔1-1相通的上壓カ傳感器安裝孔2-1，上壓カ傳感器安裝孔2-1的下端為螺紋孔，上壓カ傳感器29設(shè)置在傳感器槽孔4-4中，且上壓力傳感器29的上端與上壓カ傳感器安裝孔2-1的下端螺紋連接。中心管10內(nèi)的聚合物溶液通過(guò)溶液通孔1-1流向上壓カ傳感器29，通過(guò)上壓力傳感器29來(lái)測(cè)量中心管10進(jìn)液端的壓力。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。工作原理電機(jī)3通電并通過(guò)聯(lián)軸器23驅(qū)動(dòng)螺桿20轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母26隨螺桿20的轉(zhuǎn)動(dòng)沿螺桿20上下移動(dòng)，帶動(dòng)閥芯19在閥芯上管體18和閥芯下管體17中上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)聚合物 溶液注入量的連續(xù)調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種隔離式注聚井電控連續(xù)可調(diào)配注裝置，其特征在于所述裝置包括上接頭(I)、上電纜密封體⑵、電機(jī)⑶、集成板體⑷、上外護(hù)殼體(5)、電路板(6)、中間堵水體(7)、下外護(hù)殼體(8)、底部電纜接頭體(9)、中心管(10)、下電纜密封體(11)、下壓緊密封體(12)、下接頭(13)、下壓力傳感器(14)、底部閥芯密封體(15)、閥芯堵水體(16)、閥芯下管體(17)、閥芯上管體(18)、閥芯(19)、螺桿(20)、旋轉(zhuǎn)密封體(21)、軸承組件(22)、聯(lián)軸器(23)、連接管(24)、防轉(zhuǎn)體(25)、螺母(26)和軸承套筒(27)，所述中心管(10)的上部外表面由上至下依次安裝有上接頭(I)、上電纜密封體(2)和集成板體(4)，所述中心管(10)的中部外表面安裝有中間堵水體(7)，所述中心管(10)的下部外表面由上至下依次安裝有底部電纜接頭體(9)、下電纜密封體(11)、下壓緊密封體(12)和下接頭(13)，集成板體(4)上設(shè)有電機(jī)安裝孔(4-1)、電路板槽孔(4-2)、集成板電纜通孔(4-3)和傳感器槽孔(4-4)，電路板(6)安裝在電路板槽孔(4-2)中，電機(jī)(3)安裝在電機(jī)安裝孔(4-1)中，且電機(jī)(3)的輸出端朝下，聯(lián)軸器(23)的輸入端與電機(jī)(3)的輸出端連接,聯(lián)軸器(23)的輸出端與螺桿(20)連接，軸承組件(22)、旋轉(zhuǎn)密封體(21)、螺母(26)和閥芯(19)由上至下依次安裝在螺 桿(20)上，螺母(26)與螺桿(20)螺紋連接，且螺母(26)安裝在閥芯(19)上端的螺母槽(19-1)中，防轉(zhuǎn)體(25)安裝在電機(jī)(3)的前端，且防轉(zhuǎn)體(25)的上端與電機(jī)(3)可拆卸連接，防轉(zhuǎn)體(25)的下端與電機(jī)安裝孔(4-1)緊配合，連接管(24)套裝在聯(lián)軸器(23)上，連接管(24)的上端與集成板體(4)的下端固定連接，連接管(24)的下端與軸承套筒(27)螺紋連接，軸承套筒(27)套裝在軸承組件(22)上，閥芯上管體(18)套裝在閥芯(19)上，且閥芯上管體(18)的上端與軸承套筒(27)的下端連接，閥芯上管體(18)的下端與中間堵水體(7)螺紋連接，中間堵水體(7)上設(shè)有與閥芯上管體(18)的內(nèi)腔正對(duì)的閥芯通過(guò)孔(7-1)，中間堵水體(7)和中心管(10)的側(cè)壁上徑向通孔(28)，閥芯下管體(17)設(shè)置在中間堵水體(7)的下面，閥芯下管體(17)的上端與中間堵水體(7)螺紋連接，閥芯下管體(17)的下端與閥芯堵水體(16)的上端螺紋連接，且閥芯下管體(17)的內(nèi)腔與閥芯通過(guò)孔(7-1)正對(duì)，底部電纜接頭體(9)上設(shè)有與閥芯通過(guò)孔(7-1)正對(duì)的縱向孔(9-1)，閥芯堵水體(16)的下端、底部閥芯密封體(15)和下壓力傳感器(14)由上至下依次安裝在縱向孔(9-1)中，且底部閥芯密封體(15)的上端與閥芯堵水體(16)的下端螺紋連接，底部電纜接頭體(9)的側(cè)壁上設(shè)有溶液出口(9-2)，且溶液出口(9-2)位于底部閥芯密封體(15)與下壓力傳感器(14)之間，上外護(hù)殼體(5)套裝在集成板體⑷和中間堵水體(7)上，下外護(hù)殼體⑶套裝在中間堵水體(7)和底部電纜接頭體(9)上，上外護(hù)殼體(5)的上端與上電纜密封體(2)密封連接，上外護(hù)殼體(5)的下端與中間堵水體(7)密封連接，下外護(hù)殼體(8)的上端與中間堵水體(7)密封連接，下外護(hù)殼體⑶的下端與底部電纜接頭體(9)密封連接，上電纜密封體(2)上設(shè)有與集成板電纜通孔(4-3)正對(duì)的上電纜密封體電纜通孔(2-2)，上接頭(I)上設(shè)有與上電纜密封體電纜通孔(2-2)正對(duì)的上接頭電纜通孔(1-2)，中間堵水體(7)上設(shè)有與集成板電纜通孔(4-3)正對(duì)的中間堵水體電纜通孔(7-2)，底部電纜接頭體(9)上設(shè)有與中間堵水體電纜通孔(7-2)正對(duì)的底部電纜接頭體電纜通孔(9-3)，下電纜密封體(11)上設(shè)有與底部電纜接頭體電纜通孔(9-3)正對(duì)的下電纜密封體電纜通孔(11-1)，下壓緊密封體(12)上設(shè)有與下電纜密封體電纜通孔(11-1)正對(duì)的下壓緊密封體電纜通孔(12-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述隔離式注聚井電控連續(xù)可調(diào)配注裝置，其特征在于所述裝置還包括上壓力傳感器(29)，上接頭(I)的側(cè)壁上設(shè)有溶液通孔(1-1)，溶液通孔(1-1)的上端與上接頭(I)的中心孔相通，上電纜密封體(2)上設(shè)有與溶液通孔(1-1)相通的上壓力傳感器安裝孔(2-1)，上壓力傳感器安裝孔(2-1)的下端為螺紋孔，上壓力傳感器(29)設(shè)置在傳感器槽孔(4-4)中，且 上壓力傳感器(29)的上端與上壓力傳感器安裝孔(2-1)的下端螺紋連接。
全文摘要
隔離式注聚井電控連續(xù)可調(diào)配注裝置，它涉及一種井下聚合物驅(qū)動(dòng)設(shè)備，以解決現(xiàn)有的油田注聚合物井所用的偏心配注器，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)注入量，無(wú)法精確注入及密封差，造成電機(jī)、電路不能正常工作的問(wèn)題。電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母沿螺桿上、下移動(dòng)，閥芯隨螺母且在閥芯上管體和閥芯下管體中上、下連續(xù)移動(dòng)，下壓力傳感器安裝在縱向孔中，上壓力傳感器設(shè)置在傳感器槽孔中，中間堵水體和中心管的側(cè)壁上徑向通孔，底部電纜接頭體的側(cè)壁上設(shè)有溶液出口，電纜線(xiàn)從上接頭電纜通孔穿入，經(jīng)上電纜密封體電纜通孔、集成板電纜通孔、中間堵水體電纜通孔、底部電纜接頭體電纜通孔和下電纜密封體電纜通孔，從下壓緊密封體電纜通孔伸出。本發(fā)明用于注聚合物采油。
文檔編號(hào)E21B43/22GK102747995SQ201210248508
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者周德開(kāi), 宋文平, 張廣玉, 張雪敏, 李隆球, 黃有泉 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)