專利名稱：一種夯錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)夯機(jī)，特別涉及一種強(qiáng)夯機(jī)中的夯錘。
背景技術(shù)：
如圖I所示，強(qiáng)夯法又稱動力固結(jié)法，即用起重設(shè)備(例如圖I中示出的強(qiáng)夯機(jī)I)反復(fù)將夯錘2提到某一高度，夯錘2在脫鉤器的作用下脫鉤后自由落下，勢能轉(zhuǎn)化成動能。夯錘2在接觸地基時(shí)，其動能將對地基形成強(qiáng)大的沖擊波和高應(yīng)力，從而可以提高地基的強(qiáng)度、降低地基的可壓縮性、改善地基的抵抗振(震)動液化能力以及消除地基的濕陷性等。目前國內(nèi)經(jīng)常使用的夯錘包括鑄鋼夯錘、鑄鐵夯錘和由板材組合而成的組合夯錘，然而，其中，由板材組合而成的組合夯錘成本最高，鑄鋼夯錘采用的材料是鑄造碳鋼(鑄造碳鋼是以碳為主要合金元素并含有少量其它元素的鑄鋼)，鑄鐵夯錘采用的材料是鑄 鐵(鑄鐵是主要由鐵、碳和硅組成的合金),成本都偏高。另外，由于地基上的碎石、片石和礦渣等較硬的物體分布不均勻，導(dǎo)致夯錘接觸地基時(shí)底部所受的沖擊力也不同，而夯錘又是強(qiáng)夯機(jī)上工作頻率最高的部件，所以在夯實(shí)地基的過程中，很容易造成夯錘的碎裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種成本較低的夯錘。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種夯錘，其特征在于包括底座和蓋板，所述底座和蓋板構(gòu)成一封閉空間，所述夯錘還包括焊接在所述底座的底板上的鋼架和起重筋，以及澆注在所述封閉空間空隙中的混凝土；其中，所述起重筋貫穿所述蓋板，并與所述蓋板焊接成一體，所述起重筋設(shè)有起吊件。進(jìn)一步地，所述鋼架包括至少兩層網(wǎng)狀鋼架，各所述網(wǎng)狀鋼架沿所述封閉空間中的起重筋方向間隔設(shè)置。進(jìn)一步地，相鄰的兩所述網(wǎng)狀鋼架之間形成有夾角，所述夾角的角度范圍為3(T60度。進(jìn)一步地，還包括無縫管，所述無縫管貫穿所述底板和蓋板，與所述蓋板和底板焊接成一體。進(jìn)一步地，所述底座、鋼架、無縫管和起重筋通過第一加強(qiáng)筋焊接成一體。進(jìn)一步地，所述蓋板的頂部焊接有第二加強(qiáng)筋和第三加強(qiáng)筋，所述第二加強(qiáng)筋和第三加強(qiáng)筋與所述起重筋焊接連接。進(jìn)一步地，所述起吊件包括第一銷軸，所述第一銷軸設(shè)置在所述起重筋之間，與所述起重筋活動連接。進(jìn)一步地，所述起吊件還包括第二銷軸，所述第二銷軸設(shè)置在所述第二加強(qiáng)筋上，與所述第二加強(qiáng)筋活動連接。進(jìn)一步地，所述鋼架還包括焊接成井字型的帶孔工字鋼。
進(jìn)ー步地，所述底座包括側(cè)壁，所述側(cè)壁與所述底板焊接成一體?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明提供的夯錘僅采用了由底座和蓋板構(gòu)成的封閉空間、鋼架和起重筋以及混凝土，因此相比于現(xiàn)有的由板材組合而成的組合夯錘、鑄鋼夯錘和鑄鐵夯錘，本發(fā)明提供的夯錘的成本更低。另外，本發(fā)明提供的夯錘內(nèi)部焊接有網(wǎng)狀鋼架和井字型的鋼架，因此可以克服混凝土夯錘在反復(fù)夯實(shí)地基的過程中、夯錘易碎的缺點(diǎn)。本發(fā)明適用于小夯能的強(qiáng)夯機(jī)，適合于小夯能的強(qiáng)夯機(jī)所采用的夯錘起升高度低、夯錘重量小的特點(diǎn)。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為現(xiàn)有的強(qiáng)夯機(jī)總裝示意圖；
圖2為本發(fā)明中夯錘的ー個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2去掉蓋板后夯錘的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為第一層網(wǎng)狀鋼架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為第二層網(wǎng)狀鋼架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為第一層網(wǎng)狀鋼架和第二層網(wǎng)狀鋼架合在一起的效果示意圖；圖7為本發(fā)明中夯錘的ー種使用狀態(tài)圖；圖8為本發(fā)明中夯錘的另ー種使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。圖2和圖3示出了本發(fā)明提供的夯錘的一個(gè)實(shí)施例，如圖2、圖3所示，夯錘包括由底座和蓋板3，所述底座和蓋板3構(gòu)成一封閉空間，在底座的底板4上焊接的鋼架和起重筋6，以及澆注在所述封閉空間空隙中的混凝土(混凝土在圖中未示出)。其中，起重筋6均貫穿蓋板3，且起重筋6與蓋板3焊接成一體，起重筋6設(shè)有起吊件。本實(shí)施例中，底座可以包括底板4和側(cè)壁7，底板4與側(cè)壁7焊接成一體，此時(shí)的封閉空間是空心圓柱腔體，顯然，封閉空間還可以采用其它的形狀，比如空心長方腔體或正方腔體等。鋼架包括井字型的鋼架8，其主要作用是加強(qiáng)底板4的強(qiáng)度，防止底板4翹起變形。井字型鋼架8最好采用帶孔的エ字鋼，采用帶孔的エ字鋼后，待混凝土凝固后，穿過エ字鋼的孔的混凝土可以牢牢地與底板4連接在一起。井字型鋼架8也可以采用其它的鋼材結(jié)構(gòu)。為了使本發(fā)明在被強(qiáng)夯機(jī)I上的掛鉤器掛起時(shí)重心更穩(wěn)，起重筋6采用的是兩個(gè)，對稱設(shè)置在本發(fā)明中間。上述實(shí)施例中，如圖4-6所示，鋼架還包括至少兩層網(wǎng)狀鋼架9，各網(wǎng)狀鋼架9沿封閉空間中的起重筋6方向間隔設(shè)置，相鄰的兩網(wǎng)狀鋼架9之間互成夾角，夾角角度最好在30飛0度的范圍內(nèi)。網(wǎng)狀鋼架9主要具有兩方面的作用1)増加混凝土強(qiáng)度，以加強(qiáng)本發(fā)明的抗摔能力；2)夯錘工作一段時(shí)間后，即便底座內(nèi)部的混凝土碎裂了，這種網(wǎng)狀鋼架9也可以既能防止碎裂的混凝土沿網(wǎng)狀層面方向偏移，又能防止碎裂的混凝土沿起重筋6方向移動，進(jìn)而防止夯錘的重心發(fā)生偏移。由于本發(fā)明提供的夯錘的直徑較大，夯錘在下落的過程中容易受到較大的空氣阻力，尤其是用在濕度較大的地基(例如濕地)時(shí)，夯錘會在非常短的時(shí)間內(nèi)砸在地基上，并朝地基的里面向下運(yùn)動，此時(shí)，夯錘會與其接觸的地表面之間形成高壓的密封空間，該密封空間的氣壓大于大氣壓，很難將夯錘從地基中拔出，因此本發(fā)明還設(shè)置有若干無縫管5，無縫管5兩端通透，不僅有利于降低夯錘在下落的過程所受空氣的阻力，更重要的是防止夯錘與地基表面形成高壓的密封空間，便于將夯錘拔出。本實(shí)施例中，無縫管5貫穿底板4和蓋板3，與蓋板3和底板4焊接成一體。圖3中顯示出的是四個(gè)沿圓周設(shè)置的無縫管，實(shí)質(zhì) 上，可以根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置更多個(gè)無縫管，只要不破壞夯錘的重心即可。圖3示出了去掉蓋板后夯錘的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如圖3所示，為了進(jìn)一步加強(qiáng)本發(fā)明的抗摔能力，本發(fā)明利用第一加強(qiáng)筋10將底板4、無縫管5、起重筋6、側(cè)壁7和井字型鋼架8焊接成一體。其中，兩起重筋6相對面通過平行間隔設(shè)置的兩個(gè)第二加強(qiáng)筋11焊接，且兩個(gè)第二加強(qiáng)筋11的底部焊接在蓋板3的頂部。此外，起重筋6相對面之外的每一側(cè)壁分別通過第三加強(qiáng)筋12與蓋板3的頂部焊接。如圖2所示，起吊件包括第一銷軸13，第一銷軸13設(shè)置在兩起重筋6之間，與起重筋6活動連接。第一銷軸13用于與吊鉤狀的掛鉤器15連接(如圖7所示)。上述各實(shí)施例中，起吊件還包括第二銷軸14，第二銷軸14設(shè)置在第二加強(qiáng)筋11上，與第二加強(qiáng)筋11活動連接。第二加強(qiáng)筋11用于與旋轉(zhuǎn)狀的掛鉤器16連接(如圖8所示)。因此，本發(fā)明可以用于不同的起吊方式，也就是說，適合不同類型的強(qiáng)夯機(jī)I。上述各實(shí)施例中，側(cè)壁7的材料是板材，可以緊緊地將混凝土包絡(luò)在一起，進(jìn)一步克服夯錘易碎的缺點(diǎn)。下面是本發(fā)明的夯錘的制造方法的一個(gè)具體例子首先，在底板4上焊接無縫管5、起重筋6、側(cè)壁7和井字型鋼架8，再利用第一加強(qiáng)筋10將底板4、無縫管5、起重筋6、側(cè)壁7和井字型鋼架8焊接在一起(如圖3所示);然后，沿起重筋6的方向，隔一定距離焊接兩層網(wǎng)狀鋼架9，兩層網(wǎng)狀鋼架9成一定夾角(如圖4-6所示)；再者，在底座的空隙內(nèi)澆注滿混凝土，待混凝土凝固后，將蓋板3與側(cè)壁7和起重筋6焊接在一起，再利用第三加強(qiáng)筋12將起重筋6與蓋板3焊接在一起；最后，在起重筋6中間，采用兩塊一定距離的第二加強(qiáng)筋11將起重筋6與蓋板3焊接在一起，再在起重筋6安裝第一銷軸13，在第二加強(qiáng)筋11上安裝第二銷軸14，夯錘制造完成。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種夯錘，其特征在于包括底座和蓋板，所述底座和蓋板構(gòu)成一封閉空間，所述夯錘還包括焊接在所述底座的底板上的鋼架和起重筋，以及澆注在所述封閉空間空隙中的混凝土；其中，所述起重筋貫穿所述蓋板，并與所述蓋板焊接成一體，所述起重筋設(shè)有起吊件。
2.如權(quán)利要求I所述的夯錘，其特征在于所述鋼架包括至少兩層網(wǎng)狀鋼架，各所述網(wǎng)狀鋼架沿所述封閉空間中的起重筋方向間隔設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的夯錘，其特征在于相鄰的兩所述網(wǎng)狀鋼架之間形成有夾角，所述夾角的角度范圍為3(T60度。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的夯錘，其特征在于還包括無縫管，所述無縫管貫穿所述底板和蓋板，與所述蓋板和底板焊接成一體。
5.如權(quán)利要求4所述的夯錘，其特征在于所述底座、鋼架、無縫管和起重筋通過第一加強(qiáng)筋焊接成一體。
6.如權(quán)利要求5所述的夯錘，其特征在于所述蓋板的頂部焊接有第二加強(qiáng)筋和第三加強(qiáng)筋，所述第二加強(qiáng)筋和第三加強(qiáng)筋與所述起重筋焊接連接。
7.如權(quán)利要求6所述的夯錘，其特征在于所述起吊件包括第一銷軸，所述第一銷軸設(shè)置在所述起重筋之間，與所述起重筋活動連接。
8.如權(quán)利要求7所述的夯錘，其特征在于所述起吊件還包括第二銷軸，所述第二銷軸設(shè)置在所述第二加強(qiáng)筋上，與所述第二加強(qiáng)筋活動連接。
9.如權(quán)利要求2所述的夯錘，其特征在于所述鋼架還包括焊接成井字型的帶孔エ字鋼。
10.如權(quán)利要求8所述的夯錘，其特征在于所述底座包括側(cè)壁，所述側(cè)壁與所述底板焊接成一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夯錘，包括底座和蓋板，所述底座和蓋板構(gòu)成一封閉空間，所述夯錘還包括焊接在所述底座的底板上的鋼架和起重筋，以及澆注在所述封閉空間空隙中的混凝土；其中，所述起重筋貫穿所述蓋板，并與所述蓋板焊接成一體，所述起重筋設(shè)有起吊件。本發(fā)明提供的夯錘不僅成本低，而且抗摔，適用于小夯能的強(qiáng)夯機(jī)。
文檔編號E02D3/046GK102776876SQ20121024698
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者周波, 柯春林, 章琢, 趙波 申請人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司