專利名稱：預(yù)應(yīng)力無端板樁的張拉組件、張拉方法及包括該組件的樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如管樁和方樁等預(yù)應(yīng)カ混凝土預(yù)制品構(gòu)件領(lǐng)域，尤其涉及對上述預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)カ鋼筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉的張拉組件、張拉方法以及包括上述組件的樁。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)カ混凝土構(gòu)件，例如管樁和方樁 等是重要的樁基材料，尤其是管樁，其廣泛應(yīng)用于各類建筑物和構(gòu)建物的基礎(chǔ)工程上，如高層建筑、公共建筑、一般エ業(yè)與民用建筑、港口、碼頭、高速公路、橋梁等領(lǐng)域。管樁的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括混凝土、鋼筋籠、端板、抱箍板(也稱為“抱箍圏”或“裙板”)等部件，管樁一般為空心的。其中，混凝土和鋼筋籠形成管樁的樁體，而鋼筋籠則由主筋或PC鋼棒(也即“預(yù)應(yīng)カ鋼筋”)和呈螺旋狀連續(xù)焊接在主筋上的箍筋組成，鋼筋籠一般可通過滾焊機(jī)等機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行制作。管樁樁體的兩端為樁頭，傳統(tǒng)的管樁樁頭是由端板和抱箍板組成，端板設(shè)置在樁體的兩端部，抱箍板與端板通過焊接或鉚接等方式固定在一起，從而進(jìn)一步將端板抱箍在樁體上。端板與鋼筋籠相連接，在對主筋進(jìn)行張拉時(shí)，端板是進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉時(shí)承受預(yù)應(yīng)力的部件。端板的結(jié)構(gòu)如圖I所示，端板9整體為圓盤形，在端板表面上設(shè)置有多個(gè)大小相互連通的主筋錨孔90，其中大孔為穿筋孔901，小孔為沉頭孔902，上述多組主筋錨孔90整體上呈圓形均勻布在端板9表面，上述主筋錨孔90的個(gè)數(shù)與主筋數(shù)目相同。目前，管樁的生產(chǎn)過程主要包括以下步驟(I)將鐓頭后的主筋和箍筋通過滾焊機(jī)滾焊形成鋼筋籠體；(2)將端板和抱箍板焊接形成樁頭；(3)將樁頭和鋼筋籠體組裝后放入管樁模具中進(jìn)行布料，并合模；其中在組裝樁頭和鋼筋籠體吋，需要將鐓頭后的主筋先通過穿筋孔穿過端板后，移至沉頭孔，從而將鐓頭卡在沉頭孔中；(4)利用張拉機(jī)對主筋進(jìn)行張拉；(5)將合模并張拉后的模具放在離心機(jī)上進(jìn)行離心；(5)養(yǎng)護(hù)池蒸養(yǎng)或利用高壓釜壓蒸后，形成管樁成品。其中在利用張拉機(jī)進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉過程中，基本上都采用整體張拉的方式，整體張拉的方式有兩種形式包括張拉頭法和張拉盤法。二者張拉原理是ー樣的，只是采用張拉頭法張拉時(shí)拉力的著力點(diǎn)主要集中在中心螺桿上，而張拉盤法張拉時(shí)拉力的著力點(diǎn)是分布在張拉盤的外周邊。因此，采用張拉盤法張拉時(shí)，受カ較為均勻，端板不易傾斜，特別適合于對大、中型管樁進(jìn)行張拉。例如公開號為CN 202219534 U，名稱為“管樁預(yù)應(yīng)カ張拉工具”的專利中就公開了一種采用張拉盤對預(yù)應(yīng)力主筋進(jìn)行張拉的方式，其中張拉部件包括張拉絲桿、支撐板、鎖緊螺母、張拉盤和張拉板，力的傳遞順序?yàn)閺埨瓩C(jī)一張拉絲桿一張拉盤一張拉板一端板一主筋。再例如公開號為CN 202200392 U，名稱為“ー種張拉預(yù)應(yīng)カ管樁主筋的張拉組件”的專利在其背景技術(shù)(見該專利附圖6)中公開了采用張拉頭法對預(yù)應(yīng)力主筋進(jìn)行張拉的方式，其中張拉部件包括張拉頭、張拉絲桿、鎖緊螺母、和頭板(也即“張拉板”)，力的傳遞順序?yàn)閺埨瓩C(jī)一張拉頭一張拉絲桿一張拉板一端板一主筋。由上述介紹可知，在現(xiàn)有技術(shù)中，無論采用何種方式對主筋進(jìn)行張拉，張拉過程都如附圖2和圖3所示，張拉機(jī)的產(chǎn)生的力最終都通過張拉板6，也即張拉機(jī)與端板6的連接構(gòu)件傳遞到端板9，從而對主筋5進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉。也就是說，在現(xiàn)有技術(shù)中，對預(yù)應(yīng)力主筋進(jìn)行張拉時(shí)，端板發(fā)揮著極其重要的作用端板的ー側(cè)需要和張拉板通過螺母等進(jìn)行固定連接，端板的另ー側(cè)需要通過錨筋孔與主筋進(jìn)行扣接，將張拉機(jī)的產(chǎn)生的力最終傳遞到主筋。也即，在現(xiàn)有技術(shù)中，端板對管樁和來說是不可或缺的部件，尤其是在對主筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉時(shí)，端板更是必不可少。而與預(yù)應(yīng)カ管樁相同，預(yù)應(yīng)カ方樁的制造過程同樣包括鋼筋籠的制作、合模布料、預(yù)應(yīng)カ張拉、離心、養(yǎng)護(hù)和高壓蒸養(yǎng)等步驟。而且，在對方樁的預(yù)應(yīng)カ主筋進(jìn)行張拉的過程中，現(xiàn)有技術(shù)同樣需要設(shè)置端板來傳遞張拉機(jī)的力。因此，對于方樁的生產(chǎn)來說，端板同樣是必不可少的。 但是，無論是在管樁領(lǐng)域還是方樁領(lǐng)域，在利用端板進(jìn)行張拉時(shí)，均存在著以下幾個(gè)主要問題
1、端板本身的生產(chǎn)成本較高端板在加工制作時(shí)エ序多，材料和加工費(fèi)用高；而且，在制作樁頭時(shí)，端板需要與抱箍板鉚接或焊接，此道エ序需配備人員和專用設(shè)備，不利于節(jié)約人工成本和簡化工序；
2、在存放或運(yùn)輸過程中端板易導(dǎo)致抱箍板發(fā)生形變端板材料厚、質(zhì)量大；而抱箍板材料薄，質(zhì)量輕，因此在將端板和抱箍板鉚接或焊接后，在運(yùn)輸過程中易導(dǎo)致抱箍板的變形；
3、主筋與端板組裝困難籠筋在滾焊到尾端時(shí)主筋不受穿筋盤約束，主筋滾焊定位不準(zhǔn)確，出現(xiàn)位置偏差，導(dǎo)致滾焊成型的籠筋主筋與尾部端板組裝時(shí)對位困難，在位置偏差過大時(shí)無法組裝，需敲散籠筋，エ序反復(fù)、勞動(dòng)效率低；
4、最終的成品樁中含有端板,因此樁的整體生成成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種無需端板，而且結(jié)構(gòu)簡單、組裝靈活、運(yùn)輸輕便，成本低廉的用于無端板樁的新型張拉組合件及其張拉方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案
一種預(yù)應(yīng)カ無端板樁的張拉組件，所述張拉組件包括螺柱和空心螺套，其中，所述螺柱的中部設(shè)置有通孔，用于和預(yù)應(yīng)カ主筋相連接；所述螺柱通過螺紋連接的方式與所述空心螺套的一端相連接。進(jìn)ー步，所述預(yù)應(yīng)力主筋經(jīng)過鐓頭處理；所述螺柱的通孔沿其軸向包括兩部分結(jié)構(gòu)沉頭孔和預(yù)應(yīng)カ主筋穿孔，其中所述沉頭孔直徑大于所述預(yù)應(yīng)力主筋穿孔；所述螺柱的側(cè)壁上還設(shè)置有預(yù)應(yīng)カ主筋導(dǎo)槽，用以將經(jīng)過鐓頭處理的預(yù)應(yīng)カ主筋導(dǎo)入沉頭孔中。進(jìn)ー步，所述螺柱的外壁設(shè)置有外螺紋；所述空心螺套的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋是ー對裝配螺紋，用以將所述螺柱和所述空心螺套連接在一起。進(jìn)ー步，所述空心螺套的另一端用于和張拉裝置進(jìn)行固定連接。進(jìn)ー步，所述空心螺套與所述張拉裝置上的張拉板進(jìn)行固定連接，其中，所述張拉板上設(shè)置有螺孔，所述螺孔的數(shù)量和位置均與所需要張拉的預(yù)應(yīng)カ主筋的數(shù)量和位置相對應(yīng)，以及所述空心螺套的內(nèi)徑與所述螺孔的孔徑相同，所述空心螺套通過螺栓與所述張拉
板固定在一起。進(jìn)ー步，所述張拉組件還包括彎角件，所述彎角件包括平面部分和彎角部分，所述平面部分用于套接在所述空心螺套上，所述彎角部分用于焊接在抱箍板上。進(jìn)ー步，所述彎角件的平面部分上設(shè)置有定位孔，所述空心螺套的一端設(shè)置有臺階，所述臺階的直徑與所述定位孔的直徑相同，用以使所述定位孔套合在所述臺階上，從而將所述彎角件和所述空心螺套套接在一起。 進(jìn)ー步，所述彎角件的數(shù)目至少為三個(gè)，并且均勻焊接在抱箍板上。此外，本發(fā)明還同時(shí)提供一種對預(yù)應(yīng)カ無端板樁進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉的方法，具體包 括以下步驟
(a)將加工完成后的鋼筋籠放入模具中，其中上述鋼筋籠由預(yù)應(yīng)カ主筋和呈螺旋狀焊接在主筋上的箍筋組成；
(b)將螺柱安裝在所述預(yù)應(yīng)力主筋上；
(c)將空心螺套安裝在所述螺柱上；
Cd)將所述空心螺套的另一端與張拉裝置進(jìn)行固定連接；
(e)利用張拉裝置進(jìn)行張拉，從而完成對所述預(yù)應(yīng)カ主筋的預(yù)應(yīng)カ張拉。進(jìn)ー步，所述預(yù)應(yīng)力主筋經(jīng)過鐓頭處理；所述螺柱的通孔沿其軸向包括兩部分結(jié)構(gòu)沉頭孔和預(yù)應(yīng)カ主筋穿孔，其中所述沉頭孔直徑大于所述預(yù)應(yīng)力主筋穿孔；所述螺柱的側(cè)壁上還設(shè)置有預(yù)應(yīng)カ主筋導(dǎo)槽；其中，在所述步驟(b)中，所述預(yù)應(yīng)力主筋通過所述預(yù)應(yīng)カ主筋導(dǎo)槽被導(dǎo)入所述沉頭孔中。進(jìn)ー步，在所述步驟(C)中，所述螺柱的外壁設(shè)置有外螺紋，所述空心螺套的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與外螺紋是ー對裝配螺紋，通過所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋將所述螺柱和空心螺套連接在一起。進(jìn)ー步，在所述步驟(d)中，所述張拉裝置具有張拉板，所述空心螺套與所述張拉板進(jìn)行固定連接，其中，所述張拉板上設(shè)置有螺孔，所述螺孔的數(shù)量和位置均與所需要張拉的預(yù)應(yīng)カ主筋的數(shù)量和位置相對應(yīng)，以及所述空心螺套的內(nèi)徑與所述螺孔的孔徑相同，所述空心螺套通過螺栓與所述張拉板固定在一起。進(jìn)ー步，在所述步驟(e)中，所述張拉裝置對所述張拉板進(jìn)行張拉，從而在完成對所述預(yù)應(yīng)力主筋的預(yù)應(yīng)カ張拉。進(jìn)ー步，在步驟(C)和(d)之間還包括如下步驟
(f)提供彎角件，所述彎角件包括平面部分和彎角部分，將所述彎角部分焊接在抱箍板上，將所述平面部分套接在所述空心螺套上。進(jìn)ー步，所述彎角件的平面部分上設(shè)置有定位孔，所述空心螺套的一端設(shè)置有臺階，所述臺階的直徑與所述定位孔的直徑相同，使所述定位孔套合在所述臺階上，從而將所述彎角件和所述空心螺套套接在一起。進(jìn)ー步，所述彎角件的數(shù)目至少為三個(gè)，并且均勻焊接在抱箍板上。此外，本發(fā)明還同時(shí)提供ー種預(yù)應(yīng)カ無端板樁，其中所述樁為管樁或方樁，所述管樁或方樁包括上述任一張拉組件。綜上所述，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)カ無端板樁的張拉組件、張拉方法以及包括上述張拉組件的無端板樁具有如下有益效果
本發(fā)明在對管樁或方樁等預(yù)制品構(gòu)件進(jìn)行張拉過程中無需采用現(xiàn)有技術(shù)中必須使用的端板，而是采用主筋無端板張拉零件組合，從而減少了制作端板的繁瑣エ序，節(jié)約了人エ、節(jié)約了成本、簡化了エ序；而且無端板張拉法使用的零件小，組裝輕便，操作時(shí)工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小；而且由于最終的樁中不含有端板，因此可以從整體上降低制作樁的生成成本。


圖I為端板的橫剖視 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中用于有端板樁的張拉組件的示意圖(縱剖圖)；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中用于有端板樁的張拉組件的示意圖(橫剖圖)；
圖4為本發(fā)明的用于無端板樁的張拉組件的示意圖(縱剖圖)；
圖5為本發(fā)明的用于無端板樁的張拉組件的示意圖(橫剖圖)；
圖6為本發(fā)明的用于無端板樁的張拉組件組裝形式I的示意圖(縱剖圖)，其中包括螺柱I、空心螺套2和彎角件3 ;
圖7為本發(fā)明的用于無端板樁的張拉組件組裝形式2的示意圖(縱剖圖)，其中包括螺柱I和空心螺套2 ；
圖8為本發(fā)明的張拉組件之一的螺柱的示意圖(縱剖圖)；
圖9為本發(fā)明的張拉組件之一的螺柱的另ー示意圖(橫剖圖)；
圖10為本發(fā)明的張拉組件之一的空心螺套的示意圖(縱剖圖)；
圖11為本發(fā)明的張拉組件之一的彎角件的示意圖(橫剖圖)；
圖12為本發(fā)明的張拉組件之一的彎角件的另ー示意圖(縱剖圖)；
圖13為張拉板的不意圖(縱劑圖)；
圖14為張拉板螺栓的示意圖(縱剖圖)。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明作進(jìn)ー步描述
如圖4至圖14所示，本發(fā)明的張拉組件主要包括螺柱I和空心螺套2。在上述螺柱I內(nèi)設(shè)置有通孔，可用于在進(jìn)行張拉操作時(shí)與預(yù)應(yīng)カ主筋5相連接，通常的連接方式是將預(yù)應(yīng)カ主筋5扣接在上述通孔內(nèi)。上述螺柱I的外壁設(shè)置有外螺紋11。上述空心螺套2的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋21，該內(nèi)螺紋21與上述螺柱I的外螺紋11規(guī)格相同，是ー對裝配螺紋，使得上述空心螺套2可以通過內(nèi)螺紋21和外螺紋11與螺柱I進(jìn)行裝配并固定在一起。圖5示出了空心螺套2與螺柱I裝配在一起的情形。在進(jìn)行張拉操作時(shí)，上述空心螺套2的另一端可用于連接張拉裝置的張拉板6。將上述空心螺套2固定到上述張拉板6上并將張拉機(jī)產(chǎn)生的拉カ傳遞到預(yù)應(yīng)カ主筋5上，從而對預(yù)應(yīng)カ主筋5進(jìn)行張拉。上述內(nèi)螺紋21與外螺紋11優(yōu)選地為全螺紋結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，如圖13所示，在上述張拉板6上設(shè)置有與上述預(yù)應(yīng)カ主筋5的數(shù)量和位置均相對應(yīng)的螺孔61。如圖14所示，螺栓7包括頭部71和桿部72，在上述桿部72上設(shè)置有螺紋73，該螺紋73與上述內(nèi)螺紋21規(guī)格相同，是ー對裝配螺紋。上述張拉板6的螺孔61的直徑小于上述螺栓7的頭部71的直徑但大于或等于上述桿部72的直徑，從而能夠讓上述桿部72穿過而阻擋上述頭部71穿過。其中，在進(jìn)行張拉操作時(shí)，讓上述螺栓7的桿部72穿過上述張拉板6的螺孔61，使得上述桿部72上的螺紋73與上述空心螺套2的內(nèi)螺紋21進(jìn)行進(jìn)行裝配，并使上述空心螺套2固定到上述張拉板上。更優(yōu)選地，上述螺紋73為全螺紋結(jié)構(gòu)。如圖6所示，除上述螺柱I和上述空心螺套2之外，本發(fā)明的張拉組件優(yōu)選地還進(jìn)一步包括彎角件3。如圖11和圖12所示，彎角件3具有如下結(jié)構(gòu)彎角件3包括平面部分30和彎角部分32，其中平面部分30上設(shè)置有定位孔31，用干與上述空心螺套2進(jìn)行套接，彎角部分32用于與抱箍板4焊接,使該彎角件3在抱箍板4上定位,從而使鋼筋籠的位置確定下來。因?yàn)樵谧罱K生產(chǎn)出來的成品樁中，抱箍板、鋼筋籠都有具體的位置分布關(guān)系。在樁的制作過程中，抱箍板4是固定在模具內(nèi)。本發(fā)明中，鋼筋籠的預(yù)應(yīng)カ主筋5是和螺柱I和上述空心螺套2連接在一起，因此通過把彎角件3的彎角部分32焊接在抱箍板4上，同時(shí)把平面部 分30套接在述空心螺套2上，就可以實(shí)現(xiàn)鋼筋籠的定位。優(yōu)選地，上述彎角件3設(shè)置數(shù)目為兩個(gè)，并且均勻焊接在抱箍板上4，這樣可以實(shí)現(xiàn)鋼筋籠的上下定位；更為優(yōu)選地，上述彎角件3設(shè)置的數(shù)目至少為三個(gè)，并且均勻焊接在抱箍板上4，這樣在實(shí)現(xiàn)鋼筋籠的上下定位的同吋，還可以實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)鋼筋籠的左右定位。如圖8和圖9所示，本發(fā)明的螺柱I優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)螺柱I中心設(shè)置的與上述預(yù)應(yīng)カ主筋5相連接的通孔沿其軸向包括兩部分結(jié)構(gòu)，具體包括沉頭孔12和預(yù)應(yīng)カ主筋穿孔13，其中沉頭孔12直徑大于預(yù)應(yīng)カ主筋穿孔13以容納經(jīng)鐓頭處理的預(yù)應(yīng)カ主筋5的鐓頭，以及上述預(yù)應(yīng)カ主筋穿孔13能讓上述預(yù)應(yīng)カ主筋5穿過但能阻擋上述預(yù)應(yīng)カ主筋5的鐓頭穿過。更為優(yōu)選地，螺柱I的一側(cè)還設(shè)置有預(yù)應(yīng)カ主筋導(dǎo)槽14，用于將經(jīng)鐓頭處理后的預(yù)應(yīng)カ主筋5的鐓頭導(dǎo)入沉頭孔12中。如圖4、圖6、圖7和圖10所示，優(yōu)選地，本發(fā)明的空心螺套2的一端設(shè)置有臺階22，該臺階22的直徑與彎角件3上的定位孔31的直徑相同，從而臺階22和定位孔31形成一對間隙式配裝孔。同時(shí)，在將螺柱I和空心螺套2進(jìn)行螺紋連接吋，該臺階22可以使操作更為方便。下面結(jié)合本發(fā)明的預(yù)應(yīng)カ無端板樁的張拉方法對本發(fā)明的工作過程進(jìn)行進(jìn)ー步的說明。如圖4和圖5所示，本發(fā)明的預(yù)應(yīng)カ無端板樁的張拉方法主要包括以下步驟
Ca)將加工完成后的鋼筋籠放入模具中，其中上述鋼筋籠由預(yù)應(yīng)カ主筋5和呈螺旋狀
焊接在主筋5上的箍筋組成，預(yù)應(yīng)カ主筋5沿樁體的縱向方向設(shè)置，并且預(yù)應(yīng)カ主筋的端部經(jīng)過鐓頭處理；
(b)在預(yù)應(yīng)カ主筋5的上述經(jīng)鐓頭處理的端部上安裝螺柱1，優(yōu)選的安裝過程為 沿該螺柱I的主筋導(dǎo)槽14將預(yù)應(yīng)力主筋導(dǎo)入螺柱I內(nèi)，使預(yù)應(yīng)カ主筋的鐓頭落在螺柱I的沉頭孔12內(nèi)；
(c)將空心螺套2安裝在螺柱I上，優(yōu)選的安裝過程為利用該空心螺套2的內(nèi)螺紋21與螺柱I的外螺紋11將空心螺套2旋擰到螺柱I上，其中空心螺套2旋擰到螺柱I上后，仍保留有一定長度的內(nèi)螺紋21沒有裝配到螺柱I上；
(d)將張拉板6與空心螺套21固定在一起，優(yōu)選的安裝過程為螺栓7的桿部72可穿過張拉板6上的螺孔61，并進(jìn)ー步擰入空心螺套2上，與空心螺套2上所保留的一定長度的內(nèi)螺紋21配合，從而將空心螺套2固定在張拉板6。此外，如果在張拉過程中使用彎角件3，那么在步驟(C)和(d)之間還可包括如下步驟
(f)提供三只或多只彎角件3，將其均勻點(diǎn)焊在抱箍板4內(nèi)圈上，并將焊接后的抱箍板4和所述彎角件3構(gòu)成的焊接部件與空心螺套2連接，使空心螺套2的臺階22與所述彎角件3的定位孔31相套合，從而將彎角件3和空心螺套2套接在一起。經(jīng)過上述步驟(d)，已完成本發(fā)明的無端板樁張拉組合件與張拉機(jī)的連接過程。對于預(yù)應(yīng)カ主筋5的另一端，同樣可以采用包括螺柱I和空心螺套2的張拉組件將其固定在模具上。
接下來，可以利用現(xiàn)有技術(shù)中的張拉頭法或張拉盤法等整體張拉的方式，將張拉機(jī)與張拉板相連接，進(jìn)而對預(yù)應(yīng)力主筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉。在張拉步驟完成后，上述張拉組件并不取出來，而是成為管樁的一部分構(gòu)件，繼續(xù)進(jìn)行管樁生產(chǎn)的其他步驟，直到生產(chǎn)出管樁成品。因此，上述張拉組件，也即螺柱I和空心螺套2以及還可能包括彎角件3都是最終管樁成品的一部分。也就是說，利用本發(fā)明所生成出來的管樁不含有端板，但含有本發(fā)明的上述張拉組件。通過以上對本發(fā)明無端板樁張拉組合件的結(jié)構(gòu)及張拉方法的介紹可知，本發(fā)明成功地解決了傳統(tǒng)的有端板樁張拉組合件中所存在的如下問題端板制作エ序多，成本高、端板與抱箍板鉚壓或焊接需配備人員和專用設(shè)備、運(yùn)輸過程中導(dǎo)致的抱箍板變形、籠筋主筋與端板組裝對位困難、勞動(dòng)效率低等問題。從而減少了制作端板的繁瑣エ序，節(jié)約了人工、節(jié)約了成本、簡化了エ序；而且，本發(fā)明無端板張拉法使用的零件小，組裝輕便，操作時(shí)工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度?。欢矣捎谧罱K的成品樁中不含有端板，因此可以從整體上降低制作樁的生成成本。此外，以上所述僅是對本發(fā)明的具體實(shí)施例的描述。雖然在上述具體實(shí)施例中，是以管樁為具體示例說明本發(fā)明的原理和技術(shù)效果，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到，本發(fā)明的技術(shù)方案同樣適用于其他類似的預(yù)應(yīng)カ混凝土構(gòu)件，例如方樁等。因?yàn)榕c管樁相同，預(yù)應(yīng)力方樁的制造過程同樣包括制作鋼筋籠、布料合模、預(yù)應(yīng)カ張拉、離心、養(yǎng)護(hù)和高壓蒸養(yǎng)等步驟。而且，在對方樁的預(yù)應(yīng)カ主筋進(jìn)行張拉的過程中，現(xiàn)有技術(shù)同樣需要設(shè)置端板來傳遞張拉機(jī)的力。因此對于方樁的制造來說，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，同樣可以解決上述技術(shù)問題。綜上所述，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)カ無端板樁的張拉組件，其特征在于，所述張拉組件包括螺柱(I)和空心螺套(2)，其中，所述螺柱(I)的中部設(shè)置有通孔，用于和預(yù)應(yīng)カ主筋(5)相連接；所述螺柱(I)通過螺紋連接的方式與所述空心螺套(2)的一端相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的張拉組件，其特征在于，所述螺柱(I)的通孔沿其軸向包括兩部分結(jié)構(gòu)沉頭孔(12)和預(yù)應(yīng)カ主筋穿孔(13)，其中所述沉頭孔(12)直徑大于所述預(yù)應(yīng)力主筋穿孔(13);所述螺柱(I)的側(cè)壁上還設(shè)置有預(yù)應(yīng)カ主筋導(dǎo)槽(14)，用以將經(jīng)過鐓頭處理的預(yù)應(yīng)カ主筋(5)的鐓頭導(dǎo)入沉頭孔(12)中。
3.如權(quán)利要求I所述的張拉組件，其特征在于，所述螺柱(I)的外壁設(shè)置有外螺紋(II);所述空心螺套(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋(21)，所述內(nèi)螺紋(21)與所述外螺紋(11)是ー對裝配螺紋，用以將所述螺柱(I)和所述空心螺套(2 )連接在一起。
4.如權(quán)利要求I所述的張拉組件，其特征在于，所述空心螺套(2)的另一端用于和張拉裝置進(jìn)行固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的張拉組件，其特征在于，所述空心螺套(2)與所述張拉裝置上的張拉板(6)進(jìn)行固定連接，其中，所述張拉板(6)上設(shè)置有螺孔(61)，所述螺孔(61)的數(shù)量和位置均與所需要張拉的預(yù)應(yīng)カ主筋(5)的數(shù)量和位置相對應(yīng)，以及所述空心螺套(2)的內(nèi)徑與所述螺孔(61)的孔徑相同，所述空心螺套(2)通過螺栓(7)與所述張拉板(6)固定在一起。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的張拉組件，其特征在于，所述張拉組件還進(jìn)ー步包括彎角件(3)，所述彎角件(3)包括平面部分(30)和彎角部分(32)，所述平面部分(30)用于套接在所述空心螺套(2)上，所述彎角部分(32)用于焊接在抱箍板上。
7.如權(quán)利要求6所述的張拉組件，其特征在于，所述彎角件(3)的平面部分(30)上設(shè)置有定位孔(31)，所述空心螺套(2)的一端設(shè)置有臺階(22)，所述臺階(22)的直徑與所述定位孔(31)的直徑相同，用以使所述定位孔(31)套合在所述臺階(22)上，從而將所述彎角件(3)和所述空心螺套(2)套接在一起。
8.如權(quán)利要求6所述的張拉組件，其特征在于，所述彎角件(3)的數(shù)目至少為三個(gè)，并且均勻焊接在抱箍板上。
9.一種對預(yù)應(yīng)カ無端板樁進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉的方法，包括以下步驟 (a)將加工完成后的鋼筋籠放入模具中，其中上述鋼筋籠由預(yù)應(yīng)カ主筋(5)和呈螺旋狀焊接在所述預(yù)應(yīng)力主筋(5)上的箍筋組成； (b)將螺柱(I)安裝在所述預(yù)應(yīng)力主筋(5)上； (c)將空心螺套(2)安裝在所述螺柱(I)上； Cd)將所述空心螺套(2)的另一端與張拉裝置進(jìn)行固定連接； Ce)利用張拉裝置進(jìn)行張拉，從而完成對所述預(yù)應(yīng)カ主筋(5)的預(yù)應(yīng)カ張拉。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力主筋(5)經(jīng)過鐓頭處理；所述螺柱(I)的通孔沿其軸向包括兩部分結(jié)構(gòu)沉頭孔(12)和預(yù)應(yīng)カ主筋穿孔(13)，其中所述沉頭孔(12)直徑大于所述預(yù)應(yīng)力主筋穿孔(13);所述螺柱(I)的側(cè)壁上還設(shè)置有預(yù)應(yīng)カ主筋導(dǎo)槽(14);其中，在所述步驟(b)中，所述預(yù)應(yīng)力主筋(5)通過所述預(yù)應(yīng)カ主筋導(dǎo)槽(14)被導(dǎo)入所述沉頭孔(12)中。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步驟(c)中，所述螺柱(I)的外壁設(shè)置有外螺紋(11)，所述空心螺套(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋(21)，所述內(nèi)螺紋(21)與外螺紋(11)是ー對裝配螺紋，通過所述內(nèi)螺紋(21)和所述外螺紋(11)將所述螺柱(I)和空心螺套(2)連接在一起。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步驟(d)中，所述張拉裝置具有張拉板(6)，所述空心螺套(2)與所述張拉板(6)進(jìn)行固定連接，其中，所述張拉板(6)上設(shè)置有螺孔(61)，所述螺孔(61)的數(shù)量和位置均與所需要張拉的預(yù)應(yīng)カ主筋(5)的數(shù)量和位置相對應(yīng)，以及所述空心螺套(2)的內(nèi)徑與所述螺孔(61)的孔徑相同，所述空心螺套(2)通過螺栓(7)與所述張拉板(6)固定在一起。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步驟(e)中，所述張拉裝置對所述張拉板(6)進(jìn)行張拉，從而在完成對所述預(yù)應(yīng)カ主筋(5)的預(yù)應(yīng)カ張拉。
14.如權(quán)利要求9-13任一所述的方法，其特征在于，在步驟(c)和(d)之間還包括如下步驟 (f)提供彎角件(3)，所述彎角件(3)包括平面部分(30)和彎角部分(32)，將所述彎角部分(32)焊接在抱箍板上，將所述平面部分(30)套接在所述空心螺套(2)上。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述彎角件(3)的平面部分(30)上設(shè)置有定位孔(31)，所述空心螺套(2)的一端設(shè)置有臺階(22)，所述臺階(22)的直徑與所述定位孔(31)的直徑相同，使所述定位孔(31)套合在所述臺階(22)上，從而將所述彎角件(3)和所述空心螺套(2)套接在一起。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述彎角件(3)的數(shù)目至少為三個(gè)，并且均勻焊接在抱箍板上。
17.一種預(yù)應(yīng)カ無端板樁，其特征在干，所述樁為管樁或方樁，所述管樁或方樁包括權(quán)利要求6所述的張拉組件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力無端板樁的張拉組件、張拉方法以及包括上述張拉組件的無端板樁，所述張拉組件包括螺柱(1)和空心螺套(2)，其中，所述螺柱(1)的中部設(shè)置有通孔，用于和預(yù)應(yīng)力主筋(5)相連接；所述螺柱(1)通過螺紋連接的方式與所述空心螺套(2)的一端相連接，所述空心螺套(2)的另一端用于和張拉板進(jìn)行固定連接。本發(fā)明在對管樁或方樁等預(yù)制品構(gòu)件進(jìn)行張拉過程中無需采用現(xiàn)有技術(shù)中必須使用的端板，而是采用主筋無端板張拉零件組合，從而減少了制作端板的繁瑣工序，節(jié)約了人工、節(jié)約了成本、簡化了工序；而且從整體上降低制作樁的生成成本。
文檔編號E02D5/30GK102689358SQ20121020736
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者張柏林 申請人:江蘇建華管樁有限公司