專利名稱：一種連續(xù)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是ー種連續(xù)管。
背景技術(shù)：
所謂的連續(xù)管，就是按要求長度制造的一種能纏繞在滾筒上的管。目前，連續(xù)管主要可分為金屬連續(xù)管和復(fù)合材料連續(xù)管。金屬連續(xù)管是ー種以金屬材料為主體材料的可盤卷管材，也被稱為連續(xù)油管，金屬連續(xù)管是1963年進入石油行業(yè)，這項技術(shù)引起石油發(fā)展的革命，連續(xù)油管作業(yè)已涉及鉆井、完井、試油、采油、修井和集輸?shù)榷鄠€作業(yè)領(lǐng)域。但其存在著價格昂貴、重量大、耐腐蝕性不佳、疲勞性差等缺點。
·[0004]復(fù)合材料連續(xù)管因其具有耐高壓、耐腐蝕、單根連續(xù)長、可盤卷、施工方便等技術(shù)優(yōu)點和作業(yè)優(yōu)點，在石油、化工等エ業(yè)中逐步得到了應(yīng)用，隨著全球緑色環(huán)保戰(zhàn)略及降低綜合成本的考慮，復(fù)合材料連續(xù)管更成為管道行業(yè)的焦點，目前國內(nèi)外已主要應(yīng)用于油田注水、注醇、輸油等作業(yè)，但用于鉆井、修井、洗井等方面較少。近年來，國外也研制出了玻璃纖維和碳素纖維等復(fù)合材料的連續(xù)油管，其重量和防耐腐蝕性能均優(yōu)于欽合金鋼連續(xù)油管，但其存在著制造成本高及維護保養(yǎng)困難等問題。因此，總結(jié)現(xiàn)有的連續(xù)管技術(shù)，主要存在著以下問題(I)現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合材料連續(xù)管一般采用增強熱塑性塑料管(RTP)結(jié)構(gòu)，一般當(dāng)水平管使用，安裝后管為靜態(tài)，不反復(fù)使用，故不能反復(fù)連續(xù)盤卷，不具有很好的縱向抗拉能力和耐彎曲疲勞性；(2)連續(xù)管在井內(nèi)需承受較惡劣的環(huán)境，現(xiàn)有技術(shù)中的RTP管能承受的溫度較低，一般只有60攝氏度左右，井內(nèi)高溫會引起常規(guī)塑料的老化，帶來安全隱患和影響使用壽命;(3)連續(xù)管在井內(nèi)還需要耐高壓，一般需要承受32Mpa的超高壓，但現(xiàn)有技術(shù)中的RTP管大多只能承受IOMpa的壓カ；(4)連續(xù)管在使用中經(jīng)常會與一些腐蝕性的物質(zhì)接觸，現(xiàn)有技術(shù)中的金屬連續(xù)管耐腐蝕性較差，使用壽命較短；(5)連續(xù)管應(yīng)用的井深一般2000 5000米，現(xiàn)有技術(shù)一般采用接頭連接，存在接頭會帶來腐蝕、盤卷施工不方便和工作不穩(wěn)定的問題；(6)連續(xù)管內(nèi)沒有線纜的安裝位，線纜得不到保護和固定，若采用現(xiàn)有技術(shù)中線纜復(fù)合在一起的連續(xù)管，也只是簡單的復(fù)合，抗拉性、抗壓性、線纜安裝方便度都較差，線纜安裝成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了ー種可反復(fù)連續(xù)盤卷、具有良好抗拉、安裝方便、無接頭、壽命長、結(jié)構(gòu)合理、對線纜具有保護作用、線纜可拆卸、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、質(zhì)輕及連續(xù)長度達2000米以上的連續(xù)管。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種連續(xù)管，包括內(nèi)管層、耐壓層、外覆層、抗拉層和保護層；其中，內(nèi)管層為熱塑性塑料層，內(nèi)管層外表面熔接對稱交叉纏繞的耐壓層，耐壓層熔接外覆層，外覆層外表面設(shè)置內(nèi)有傾斜設(shè)置抗拉材料的抗拉層，抗拉層外表面套設(shè)保護層。采用這種結(jié)構(gòu)時，具有耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)量輕、可反復(fù)連續(xù)盤卷、具有良好抗拉、安裝方便、無接頭和壽命長的特點，內(nèi)管層和外覆層均采用耐高溫?zé)崴苄运芰?，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、質(zhì)量輕的特點，耐壓層的増加，提高了其耐高壓的特點，可以達到承受32Mpa的超高壓，抗拉層的增加，可以具有可反復(fù)連續(xù)盤卷及良好抗拉カ的特點，増加保護層，起到耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的作用，所述連續(xù)管可達到2000米以上，并無接頭，使用壽命長，安裝方便。為了能加強線纜的保護，線纜兩側(cè)加入鋼絲，可隨連續(xù)管反復(fù)連續(xù)盤卷及可隨意 拆卸線纜；線纜夾設(shè)在抗拉層和保護層之間。為了能具有更強的耐壓能力，所述耐壓層的對稱交叉纏繞角度為40° 60°，耐 壓層的層數(shù)為偶數(shù)，耐壓層為覆塑纖維帶或鋼絲增強帶，所述外覆層為熱塑性塑料層。為了增強其抗拉能力，且適應(yīng)反復(fù)連續(xù)盤卷，所述抗拉層為纖維覆塑帶或鋼絲覆塑帶或纖維帶或金屬帶，至少有ー層或以上的結(jié)構(gòu)。所述纖維覆塑帶的纏繞角度為10° 20°，纖維并列平行，纖維設(shè)置10條以上，所述鋼絲覆塑帶的纏繞角度為10° 20°，鋼絲并列平行，鋼絲設(shè)置10條以上。作為另ー種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述抗拉層為芳綸纖維布。為了能有更好的抗壓能力，還包括抗壓層；所述抗壓層熔接或包覆在耐壓層與外覆層之間。作為ー種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述抗壓層為長條狀金屬材料傾斜纏繞分布而成，相鄰長條狀金屬材料之間有間隙，所述外覆層透過間隙與耐壓層接觸，所述的纏繞角度為70° 90。。作為另ー種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述抗壓層為具有互鎖結(jié)構(gòu)的金屬帶層，所述的纏繞角度為70。 90。。為了能更好的實現(xiàn)不同功能，所述線纜設(shè)置I條以上，線纜為電カ電纜、通訊電纜和加熱電纜，線纜為I種以上，線纜形狀為圓形或扁形。一種連續(xù)管的制造方法，其特征在于，包括下列步驟(I)取ー長2000米以上的熱塑性塑料管作為內(nèi)管層；(2)內(nèi)管層外表面熔接對稱交叉纏繞的耐壓層；(3)耐壓層外表面熔接熱塑性塑料的外覆層；(4)外覆層外表面熔接纖維覆塑帶或鋼絲覆塑帶的抗拉層，或包覆纖維帶或金屬帶的抗拉層；(5)抗拉層外表面套設(shè)保護層。優(yōu)選的，所述步驟(3)中的耐壓層外表面先熔接或包覆抗壓層后熔接或包覆外覆層，所述步驟(5)中的抗拉層和保護層之間夾設(shè)線纜，線纜和抗拉層接觸面兩側(cè)均設(shè)置有增強鋼絲。一種連續(xù)管，可應(yīng)用于油氣田勘探、開發(fā)、鉆井、完井、修井和作業(yè)。[0030]本實用新型相對于現(xiàn)有技木，具有如下的優(yōu)點及效果I、本實用新型采用了內(nèi)管層、耐壓層、外覆層、抗拉層和保護層；具有可反復(fù)連續(xù)盤卷、具有良好抗拉、安裝方便、無接頭、壽命長、結(jié)構(gòu)合理的特點。2、本實用新型可在抗拉層和保護層之間夾設(shè)線纜，兩側(cè)設(shè)置了增強鋼絲，具有能保護線纜及線纜也可以反復(fù)連續(xù)盤卷而不損壞線纜的特點。3、本實用新型內(nèi)管層、耐壓層、外覆層和保護層的材質(zhì)均采用耐腐蝕、耐高溫、耐高壓和質(zhì)輕的非金屬材料制成,具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓和質(zhì)輕的特點。4、本實用新型的連續(xù)管連續(xù)長度達2000米以上，保證了作業(yè)中安全性及可操作性。5、本實用新型的連續(xù)管中夾設(shè)的線纜可以拆卸，可以埋設(shè)不同類型的線纜。6、本實用新型的連續(xù)管可廣泛應(yīng)用于油氣田勘探、開發(fā)、鉆井、完井、修井和作業(yè)等地方。

圖I為本實用新型連續(xù)管實施案例I的端面圖；圖2為本實用新型連續(xù)管實施案例I的斜視圖；圖3為本實用新型連續(xù)管實施案例2的端面圖；圖4為本實用新型連續(xù)管實施案例2的斜視圖；圖5為本實用新型連續(xù)管實施案例3的端面圖；圖6為本實用新型連續(xù)管實施案例3的斜視圖。圖中標(biāo)號與名稱如下
I 1_內(nèi)管層し2し耐壓層 3 抗壓層 4 外覆層 5 抗拉層 6 保護層 7「鋼絲 「8 Γ線纜 —
具體實施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進ー步的詳細說明。實施例I :如圖I和圖2所示，一種連續(xù)管，包括內(nèi)管層I、耐壓層2、外覆層4、抗拉層5和保護層6 ;其中，內(nèi)管層I為熱塑性塑料層，內(nèi)管層I外表面熔接對稱交叉纏繞的耐壓層2，耐壓層2熔接外覆層4，外覆層4外表面設(shè)置內(nèi)有傾斜設(shè)置抗拉材料的抗拉層5，抗拉層5外表面套設(shè)保護層6。采用這種結(jié)構(gòu)時，具有耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)量輕、可反復(fù)連續(xù)盤卷、具有良好抗拉、安裝方便、無接頭和壽命長的特點，內(nèi)管層I和外覆層4均采用耐高溫?zé)崴苄运芰?，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、質(zhì)量輕的特點，耐壓層2的増加，提高了其耐高壓的特點，可以達到承受32Mpa的超高壓，抗拉層5的増加，可以具有可反復(fù)連續(xù)盤卷及良好抗拉カ的特點，保護層6的増加，起到耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的作用，所述連續(xù)管可達到2000米以上，并無接頭，使用壽命長，安裝方便。[0048]為了能使連續(xù)管具有更多的功能，本實施例中引入了線纜8結(jié)構(gòu)，也就是說把連續(xù)管當(dāng)成ー種工具使用，為了能加強線纜8保護，線纜8兩端加入增強鋼絲7，可隨連續(xù)管反復(fù)連續(xù)盤卷及可隨意拆卸線纜8 ;具體為，還包括線纜8、增強鋼絲7 ;線纜8夾設(shè)在抗拉層5和保護層6之間，線纜8和抗拉層5接觸面兩端均設(shè)置增強鋼絲7。為了能具有更強的耐壓能力，耐壓層2的對稱交叉纏繞角度為40° 60°，本實施例采用40°，耐壓層2的層數(shù)為偶數(shù)，本實施例為耐壓層2為2層，耐壓層2為覆塑纖維帶或鋼絲增強帶，本實施例的耐壓層2為覆塑纖維帶，外覆層4為熱塑性塑料層，外覆層4可選用市場上銷售的增強熱塑性塑料。為了增強其抗拉能力，且適應(yīng)反復(fù)連續(xù)盤卷，抗拉層5為纖維覆塑帶或鋼絲覆塑帶或金屬帶，所述纖維覆塑帶的纏繞角度為10° 20°，纖維并列平行，纖維設(shè)置10條以上，所述鋼絲覆塑帶的纏繞角度為10° 20°，鋼絲并列平行，鋼絲設(shè)置10條以上。本實施例中的抗拉層5為纖維覆塑帶，纖維覆塑帶的纏繞角度為10°，纖維設(shè)置10條。為了能更好的實現(xiàn)不同功能，線纜8設(shè)置I條以上，線纜8可為電カ電纜、通訊電 纜和加熱電纜，線纜8為I種以上，線纜8形狀為圓形或扁形。本實施例采用3種線纜8，從左到右分別為電カ電纜、通訊電纜和加熱電纜，線纜8形狀為圓形。一種連續(xù)管的制造方法，其特征在于，包括下列步驟(I)取ー長2000米以上的熱塑性塑料管作為內(nèi)管層I ;(2)內(nèi)管層I外表面熔接對稱交叉纏繞的耐壓層2 ；(3)耐壓層2外表面熔接熱塑性塑料的外覆層4 ；(4)外覆層4外表面熔接纖維覆塑帶或鋼絲覆塑帶或金屬帶的抗拉層5 ；(5)抗拉5層外表面套設(shè)保護層6。所述步驟(5)中的抗拉層5和保護層6之間夾設(shè)線纜8，線纜8和抗拉層5接觸面兩側(cè)均設(shè)置增強鋼絲7。本實施例中的連續(xù)管可應(yīng)用于油氣田勘探、開發(fā)、鉆井、完井、修井和作業(yè)。實施例2 如圖3和圖4所示，本實施例和實施例I不同之處在于還包括抗壓層3 ;所述抗壓層3熔接或包覆在耐壓層2與外覆層4之間?？箟簩?可以為長條狀金屬材料傾斜纏繞分布而成，相鄰長條狀金屬材料之間有間隙，所述外覆層4透過間隙與耐壓層2接觸?？箟簩?還可以為具有互鎖結(jié)構(gòu)的金屬帶，本實施例采用的抗壓層3為長條狀金屬材料傾斜纏繞分布而成的結(jié)構(gòu)，本實施例的耐壓層2為鋼絲增強帯，耐壓層2的對稱交叉纏繞角度為60°，抗拉層5為鋼絲覆塑帶，鋼絲覆塑帶的纏繞角度為20°，鋼絲并列平行，鋼絲設(shè)置20條。一種連續(xù)管的制造方法中的所述步驟(3)中的耐壓層2外表面先熔接抗壓層3后熔接外覆層4。實施例3:如圖5和圖6所示，本實施例和實施例2不同之處在于線纜8設(shè)置I條，線纜8為電カ電纜，線纜8形狀為扁形，抗拉層5為金屬帯。上述具體實施方式
為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)管，其特征在于包括內(nèi)管層、耐壓層、外覆層、抗拉層和保護層；其中，內(nèi)管層為熱塑性塑料層，內(nèi)管層外表面熔接對稱交叉纏繞的耐壓層，耐壓層熔接外覆層，外覆層外表面設(shè)置內(nèi)有傾斜設(shè)置抗拉材料的抗拉層，抗拉層外表面套設(shè)保護層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)管，其特征在于還包括線纜、增強鋼絲；線纜夾設(shè)在抗拉層和保護層之間，線纜兩側(cè)設(shè)置有增強鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)管，其特征在干所述耐壓層的對稱交叉纏繞角度為40° 60°，耐壓層的層數(shù)為偶數(shù)，耐壓層為覆塑纖維帶或鋼絲增強帶，所述外覆層為熱塑性塑料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)管，其特征在于所述抗拉層為纖維覆塑帶或鋼絲覆塑帶或纖維帶或金屬帶，所述的抗拉層至少有ー層，所述纖維覆塑帶的纏繞角度為10° 20°，纖維并列平行，纖維設(shè)置10條以上，所述鋼絲覆塑帶的纏繞角度為10° 20°，鋼絲并列平行，鋼絲設(shè)置10條以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)管，其特征在于所述抗拉層為芳綸纖維布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)管，其特征在于還包括抗壓層；所述抗壓層熔接在耐壓層與外覆層之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)管，其特征在于所述抗壓層為長條狀金屬材料傾斜纏繞分布而成，相鄰長條狀金屬材料之間有間隙，所述外覆層透過間隙與耐壓層接觸，所述的纏繞角度為70° 90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)管，其特征在于所述抗壓層為具有互鎖結(jié)構(gòu)的金屬帶層，所述的纏繞角度為70° 90° ;所述線纜設(shè)置I條以上，線纜為電カ電纜、通訊電纜和加熱電纜，線纜為I種以上，線纜形狀為圓形或扁形。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)管，包括內(nèi)管層、耐壓層、外覆層、抗拉層和保護層；其中，內(nèi)管層為熱塑性塑料層，內(nèi)管層外表面熔接對稱交叉纏繞的耐壓層，耐壓層熔接外覆層，外覆層外表面設(shè)置內(nèi)有傾斜設(shè)置抗拉材料的抗拉層，抗拉層外表面套設(shè)保護層。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中不能反復(fù)連續(xù)盤卷、抗拉能力差、安裝不便、有接頭、壽命短、線纜不可拆卸、耐腐蝕差、耐高溫差、耐高壓差和質(zhì)重等問題，具有可反復(fù)連續(xù)盤卷、具有良好抗拉、安裝方便、無接頭、壽命長、結(jié)構(gòu)合理、對線纜具有保護作用、線纜可拆卸、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、質(zhì)輕及連續(xù)長度達2000米以上等特點。
文檔編號E21B17/00GK202451069SQ201120571578
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者李志雄 申請人:廣州勵進新技術(shù)有限公司