專利名稱：動(dòng)力頭及使用該動(dòng)力頭的長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及樁工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力頭及使用該動(dòng)力頭的長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)包括工作臺(tái)及設(shè)置于工作臺(tái)上的立柱，立柱上沿其延伸方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配有動(dòng)力頭，動(dòng)力頭上傳動(dòng)連接有鉆桿。動(dòng)力頭包括箱體及箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的用于與鉆桿傳動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)動(dòng)體，中空轉(zhuǎn)動(dòng)體與動(dòng)力頭上裝配的兩臺(tái)立式異步交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的三環(huán)減速機(jī)傳動(dòng)連接，通過電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)帶動(dòng)中空轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)鉆桿的鉆孔作業(yè)。由于減速機(jī)的速比是一定的，其輸出的轉(zhuǎn)速不能調(diào)節(jié)，若要提高輸出扭矩只能依靠增加減速比或增大電動(dòng)機(jī)的功率才能實(shí)現(xiàn)，這會(huì)使動(dòng)力頭的體積變的比較龐大和笨重， 并對(duì)整個(gè)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利的影響。而且對(duì)于一些野外施工情況，由于野外施工條件復(fù)雜，各種限制因素較多，限制了長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的應(yīng)用，動(dòng)力頭的變速依靠電機(jī)變頻實(shí)現(xiàn)，設(shè)備復(fù)雜，對(duì)電力的依賴較大，變速不易實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可無級(jí)變速的動(dòng)力頭，本實(shí)用新型的目的還在于提供一種該動(dòng)力頭構(gòu)成的長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)。為了解決上述問題，本實(shí)用新型動(dòng)力頭的技術(shù)方案為動(dòng)力頭，包括箱體及箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的用于供相應(yīng)鉆桿穿插通過并與鉆桿傳動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)動(dòng)體，所述的箱體上還裝配有通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述中空轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓馬達(dá)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸上同軸固連的傳動(dòng)齒輪，所述的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述的箱體上，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括固連于所述中空轉(zhuǎn)動(dòng)體的外周且與所述傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)配合的外齒圈。所述的傳動(dòng)齒輪與外齒圈均設(shè)于所述箱體的內(nèi)部，所述的傳動(dòng)軸與所述液壓馬達(dá)傳動(dòng)連接的一端由箱體內(nèi)穿出。所述的傳動(dòng)齒輪相對(duì)所述的外齒圈為小齒輪。本實(shí)用新型長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的技術(shù)方案為長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，包括工作臺(tái)及設(shè)置于工作臺(tái)上的立柱，所述的立柱沿其延伸方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配有動(dòng)力頭，動(dòng)力頭上傳動(dòng)連接有鉆桿，所述的動(dòng)力頭包括箱體及箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的用于供相應(yīng)鉆桿穿插通過并與鉆桿傳動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)動(dòng)體，所述的箱體上還裝配有通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述中空轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓馬達(dá)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸上同軸固連的傳動(dòng)齒輪，所述的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述的箱體上，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括固連于所述中空轉(zhuǎn)動(dòng)體的外周且與所述傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)配合的外齒圈。所述的傳動(dòng)齒輪與外齒圈均設(shè)于所述箱體的內(nèi)部，所述的傳動(dòng)軸與所述液壓馬達(dá)傳動(dòng)連接的一端由箱體內(nèi)穿出。所述的傳動(dòng)齒輪相對(duì)所述的外齒圈為小齒輪。本實(shí)用新型的有益效果為液壓馬達(dá)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)外齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外齒圈帶動(dòng)中空轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)的鉆桿也隨中空轉(zhuǎn)動(dòng)體進(jìn)行鉆孔作業(yè)，液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力頭的無極變速和低速大扭矩鉆進(jìn)，使成孔效率大大提高；同時(shí)液壓馬達(dá)的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)相比，結(jié)構(gòu)更加緊湊，也減輕了相應(yīng)動(dòng)力頭的重量，從而保證了長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的施工安全性。

圖1是本實(shí)用新型中動(dòng)力頭實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；同時(shí)也是圖1的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
動(dòng)力頭的實(shí)施例如圖1所示包括箱體1及箱體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的供相應(yīng)鉆桿8穿插通過并與鉆桿8傳動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)動(dòng)體3。箱體1上還裝配有通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)中空轉(zhuǎn)動(dòng)體3轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓馬達(dá)4，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括固連于中空轉(zhuǎn)動(dòng)體3外周的外齒圈2、與外齒圈2嚙合傳動(dòng)傳動(dòng)齒輪6以及與傳動(dòng)齒輪6同軸一體設(shè)置并與液壓馬達(dá)4的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸5，其中傳動(dòng)齒輪6與外齒圈2均設(shè)于箱體1的內(nèi)部，傳動(dòng)軸5與液壓馬達(dá) 4傳動(dòng)連接的一端由箱體1內(nèi)穿出。傳動(dòng)齒輪6相對(duì)外齒圈2為小齒輪。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，傳動(dòng)齒輪6還可以與傳動(dòng)軸5通過鍵或焊接固連；當(dāng)然傳動(dòng)齒輪6還可以相對(duì)外齒圈2為小齒輪。使用時(shí)，將該動(dòng)力頭沿相應(yīng)立柱的延伸方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配于立柱上，將相應(yīng)的鉆桿與動(dòng)力頭的中空轉(zhuǎn)動(dòng)體3傳動(dòng)連接。液壓馬達(dá)4通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)中空轉(zhuǎn)動(dòng)體2和相應(yīng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鉆桿在鉆進(jìn)過程中的無極變速，液壓馬達(dá)給予相應(yīng)鉆桿的低速大扭矩轉(zhuǎn)矩，能夠?qū)崿F(xiàn)樁孔的順利成形。長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的實(shí)施例如圖廣2所示包括工作臺(tái)13及設(shè)置于工作臺(tái)13上的立柱 9，立柱9沿其延伸方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配有動(dòng)力頭10，動(dòng)力頭10上傳動(dòng)連接有鉆桿8，動(dòng)力頭 10包括箱體1及箱體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配供相應(yīng)鉆桿8穿插通過并與鉆桿8傳動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)動(dòng)體3。箱體1上還裝配有通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)中空轉(zhuǎn)動(dòng)體3轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓馬達(dá)4，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7 包括固連于中空轉(zhuǎn)動(dòng)體3外周的外齒圈2、與外齒圈2嚙合傳動(dòng)傳動(dòng)齒輪6以及與傳動(dòng)齒輪 6同軸一體設(shè)置并與液壓馬達(dá)4的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸5，其中傳動(dòng)齒輪6與外齒圈2均設(shè)于箱體1的內(nèi)部，傳動(dòng)軸5與液壓馬達(dá)4傳動(dòng)連接的一端由箱體1內(nèi)穿出。傳動(dòng)齒輪6相對(duì)外齒圈2為小齒輪。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，傳動(dòng)齒輪6還可以與傳動(dòng)軸5通過鍵或焊接固連；當(dāng)然傳動(dòng)齒輪6還可以相對(duì)外齒圈2為小齒輪。圖中件11為設(shè)置于工作臺(tái)13與立柱間的斜撐；件12為駕駛室。
權(quán)利要求1.動(dòng)力頭，包括箱體及箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的用于供相應(yīng)鉆桿穿插通過并與鉆桿傳動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)動(dòng)體，其特征在于所述的箱體上還裝配有通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述中空轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓馬達(dá)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸上同軸固連的傳動(dòng)齒輪，所述的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述的箱體上，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括固連于所述中空轉(zhuǎn)動(dòng)體的外周且與所述傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)配合的外齒圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力頭，其特征在于所述的傳動(dòng)齒輪與外齒圈均設(shè)于所述箱體的內(nèi)部，所述的傳動(dòng)軸與所述液壓馬達(dá)傳動(dòng)連接的一端由箱體內(nèi)穿出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力頭，其特征在于所述的傳動(dòng)齒輪相對(duì)所述的外齒圈為小齒輪。
4.長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，包括工作臺(tái)及設(shè)置于工作臺(tái)上的立柱，所述的立柱沿其延伸方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配有動(dòng)力頭，動(dòng)力頭上傳動(dòng)連接有鉆桿，所述的動(dòng)力頭包括箱體及箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的用于供相應(yīng)鉆桿穿插通過并與鉆桿傳動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)動(dòng)體，其特征在于所述的箱體上還裝配有通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述中空轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓馬達(dá)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸上同軸固連的傳動(dòng)齒輪，所述的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述的箱體上，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括固連于所述中空轉(zhuǎn)動(dòng)體的外周且與所述傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)配合的外齒圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)齒輪與外齒圈均設(shè)于所述箱體的內(nèi)部，所述的傳動(dòng)軸與所述液壓馬達(dá)傳動(dòng)連接的一端由箱體內(nèi)穿出。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)齒輪相對(duì)所述的外齒圈為小齒輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及動(dòng)力頭，包括箱體及箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的用于供相應(yīng)鉆桿穿插通過并與鉆桿傳動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)動(dòng)體，所述的箱體上還裝配有通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述中空轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓馬達(dá)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸上同軸固連的傳動(dòng)齒輪，所述的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述的箱體上，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括固連于所述中空轉(zhuǎn)動(dòng)體的外周且與所述傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)配合的外齒圈。本實(shí)用新型的提供了一種可大扭矩輸入和無級(jí)變速的動(dòng)力頭，使成孔效率大大提高。
文檔編號(hào)E21B3/02GK202325228SQ201120464298
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者賀偉斌 申請(qǐng)人:河南省三力機(jī)械制造有限公司, 賀偉斌