專利名稱：雙封連體防噴器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種具有半和全封功能的雙封連體防噴器。
背景技術(shù)：
在油田油井鉆采和維修過程中，井涌和井噴事故時(shí)有發(fā)生，必須使用防噴器來封閉井口，以保證操作人員和設(shè)備的安全。為適應(yīng)井口中有、無油管均能進(jìn)行封井，目前使用的雙閘板防噴器主要由殼體、半封式閘板總成及全封式閘板總成組成，半封式閘板總成和全封式閘板總成呈上、下兩層安裝于殼體的主通道左右兩側(cè)。當(dāng)井口內(nèi)有油管時(shí)，采用半封式閘板總成，抱緊油管，形成密封；當(dāng)井口內(nèi)無油管時(shí)，則采用全封式閘板總成將井口封閉。但由于現(xiàn)有的雙閘板防噴器的半封式閘板總成與全封式閘板總成的軸線呈上、下平行設(shè)置，為了留有足夠的操作空間，兩閘板總成的間距較大，加大了防噴器的總體高度和井臺(tái)的操作高度，給操作人員帶來極大的不便，增加了工作強(qiáng)度，降低了工作效率。為此，本申請(qǐng)人研發(fā)了專利號(hào)為200720045970. 9、名稱為新型雙閘板防噴器的實(shí)用新型專利，它是將半封式閘板總成和全封式閘板總成呈上、下分布安裝在殼體主通道內(nèi)，半封式閘板總成與全封式閘板總成的軸線相垂直。由于半封式閘板總成與全封式閘板總成的軸線呈垂直設(shè)置， 縮小了兩閘板總成的間距，降低了防噴器的整體高度；但是，兩套閘板總成的配備，其結(jié)構(gòu)仍較復(fù)雜，并且其整體高度仍有待于進(jìn)一步降低。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、在一個(gè)平面內(nèi)構(gòu)成了既可半封、又可全封的雙封連體防噴器，以解決了現(xiàn)有的雙閘板防噴器體積大、高度高、 不便操作、工作效率低的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括本體、側(cè)門、鎖緊絲杠、半封閘板和全封閘板；本體的中部設(shè)有主通道，主通道的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有閘板型腔，閘板型腔的外端設(shè)有側(cè)門，半封閘板置于閘板型腔內(nèi)，鎖緊絲杠穿過側(cè)門與半封閘板相連；其特征在于全封閘板裝于半封閘板內(nèi)，鎖緊絲杠的內(nèi)端與全封閘板相連，并且鎖緊絲杠分別通過左螺紋和右螺紋與半封閘板、全封閘板相連。從而通過順時(shí)針、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊絲杠，實(shí)現(xiàn)井口的半封、全封、全開。上述鎖緊絲杠上的左螺紋與右螺紋之間設(shè)有限位臺(tái)階，以作全封閘板向半封閘板中的退縮定位。上述鎖緊絲杠處于全封閘板內(nèi)的右螺紋上設(shè)有活動(dòng)螺母，以使得全封閘板完全退入閘板型腔后而不再隨著鎖緊絲杠的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)繼續(xù)作水平退縮運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果在于其結(jié)構(gòu)合理、易于制造，在一個(gè)水平面上實(shí)現(xiàn)半封、 全封兩種功能，有效地降低了防噴器的整體高度，操作方便，提高了工作效率。
圖I為本實(shí)用新型處于全開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中鎖緊絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型處于半封狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型處于全封狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為鎖帽、2為側(cè)門螺栓、3為側(cè)門、4為鎖緊絲杠、5為本體、6為半封閘板、7 為半封前密封、8為半封頂密封、9為全封前密封、10為全封閘板、11為全封頂密封、12為活動(dòng)螺母、13為限位臺(tái)階、14為軸承、15為凸臺(tái)、16為左螺紋、17為右螺紋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。本實(shí)用新型所述的雙封連體防噴器，包括本體5、側(cè)門3、鎖緊絲杠4、半封閘板6和全封閘板10 ;本體5的中部設(shè)有主通道，主通道的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有閘板型腔，閘板型腔的外端通過側(cè)門螺栓2而裝有側(cè)門3，半封閘板6置于閘板型腔內(nèi)；鎖緊絲杠4的外端裝有鎖帽 1，其內(nèi)端穿過側(cè)門3與半封閘板6相連；在鎖緊絲杠4上與側(cè)門3相疊處設(shè)有凸臺(tái)15，凸臺(tái)15的兩側(cè)設(shè)有軸承14，使鎖緊絲杠4軸向固定；全封閘板10裝于半封閘板6內(nèi)，鎖緊絲杠4的內(nèi)端與全封閘板10相連，并且鎖緊絲杠4上由外向內(nèi)設(shè)有左螺紋16和右螺紋17，通過左螺紋16和右螺紋17分別與半封閘板6、全封閘板10相連；在上述鎖緊絲杠4上的左螺紋16與右螺紋17之間設(shè)有限位臺(tái)階13，以作全封閘板10向半封閘板6中的退縮定位。 上述鎖緊絲杠4處于全封閘板10內(nèi)的右螺紋17上設(shè)有活動(dòng)螺母12，以使得全封閘板10完全退入半封閘板6內(nèi)后而不再隨著鎖緊絲杠4的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)繼續(xù)作水平退縮運(yùn)動(dòng)。在半封閘板6的內(nèi)端弧腔及上端面分別設(shè)有半封前密封7和半封頂密封8 ;在全封閘板10的內(nèi)端及上下端分別設(shè)有全封前密封9和全封頂密封11。工作時(shí)，首先將本體5的下法蘭與井口固定相連。在不需要封井的正常工作狀態(tài)下，左右兩側(cè)的半封閘板6、全封閘板10均應(yīng)處于全開狀態(tài)，參見圖I。當(dāng)需要半封封井時(shí)，則從防噴器左右兩側(cè)同時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩側(cè)鎖緊絲杠4，使半封閘板6向本體5主通道中心移動(dòng)，直至緊抱油管為止，同時(shí)全封閘板10，從全開位置退回半封閘板6內(nèi)，參見圖3。當(dāng)需要用打開半封閘板6時(shí)，則從左右兩側(cè)同時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊絲杠4,直至半封閘板6完全退出本體5主通道。當(dāng)需要全封封井時(shí)，則從防噴器左右兩側(cè)同時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩側(cè)鎖緊絲杠4，使全封閘板10向本體5主通道中心移動(dòng)，直至兩側(cè)全封閘板10相接觸為止，再略加力旋轉(zhuǎn)使全封前密封9壓緊，同時(shí)半封閘板6，從全開位置退回本體5內(nèi)，參見圖4。當(dāng)需要用打開全封閘板10時(shí)，則從防噴器左右兩側(cè)同時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊絲杠4，直至全封閘板10完全退出本體 5主通道退縮至半封閘板6內(nèi)。
權(quán)利要求1.雙封連體防噴器，包括本體、側(cè)門、鎖緊絲杠、半封閘板和全封閘板；本體的中部設(shè)有主通道，主通道的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有閘板型腔，閘板型腔的外端設(shè)有側(cè)門，半封閘板置于閘板型腔內(nèi)，鎖緊絲杠穿過側(cè)門與半封閘板相連；其特征在于全封閘板裝于半封閘板內(nèi)，鎖緊絲杠的內(nèi)端與全封閘板相連，并且鎖緊絲杠分別通過左螺紋和右螺紋與半封閘板、全封閘板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙封連體防噴器，其特征在于上述鎖緊絲杠上的左螺紋與右螺紋之間設(shè)有限位臺(tái)階。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙封連體防噴器，其特征在于上述鎖緊絲杠處于全封閘板內(nèi)的右螺紋上設(shè)有活動(dòng)螺母。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙封連體防噴器。包括本體、側(cè)門、鎖緊絲杠、半封閘板和全封閘板；本體的中部設(shè)有主通道，主通道的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有閘板型腔，閘板型腔的外端設(shè)有側(cè)門，半封閘板置于閘板型腔內(nèi)，鎖緊絲杠穿過側(cè)門與半封閘板相連；全封閘板裝于半封閘板內(nèi)，鎖緊絲杠的內(nèi)端與全封閘板相連，并且鎖緊絲杠分別通過左螺紋和右螺紋與半封閘板、全封閘板相連，從而通過順時(shí)針、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊絲杠，實(shí)現(xiàn)井口的半封、全封、全開。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、易于制造，在一個(gè)水平面上實(shí)現(xiàn)半封、全封兩種功能，有效地降低了防噴器的整體高度，操作方便，提高了工作效率。
文檔編號(hào)E21B33/06GK202300298SQ20112042020
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者張樹平, 徐彬, 李中標(biāo), 楊傳還, 顧國(guó)才, 魏志強(qiáng) 申請(qǐng)人:鹽城市大岡石油工具廠有限責(zé)任公司