干式混料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干式混料裝置，其包括混料罐體，混料罐體上連接有自其下部插入其內(nèi)腔的進(jìn)料管，進(jìn)料管的底部為進(jìn)料口，位于混料罐體內(nèi)的進(jìn)料管段上自上而下設(shè)有多個卸料孔，所述混料罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有由動力裝置驅(qū)動的攪拌軸，攪拌軸上連接有攪拌葉片，所述混料罐體的側(cè)壁上部還裝有大顆粒供給管，混料罐體的下部呈倒錐形設(shè)置且其底部裝有排放管，混料罐體的倒錐形段上對稱裝有斜向上伸出的出料軸以及驅(qū)動出料軸轉(zhuǎn)動的出料電機(jī)，出料軸上裝有勻料葉片。本發(fā)明具有進(jìn)料量均勻、不易導(dǎo)致進(jìn)料離析且混料均勻的優(yōu)點。
【專利說明】干式混料裝置 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種干式混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的干混砂漿罐包括一罐體，供料管位于罐體的內(nèi)部中央，供料管的下 端伸出罐體外為進(jìn)料口，物料自其上端排入至罐體中，采用該結(jié)構(gòu)時，小顆粒物料的進(jìn)入不 均勻，進(jìn)料量不均勻?qū)е逻M(jìn)料離析現(xiàn)象；再者，罐體下端出料口部位物料密度加大和下料的 不勻，導(dǎo)致干混砂漿拌合不勻和再次離析。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種進(jìn)料量均勻、不易導(dǎo)致進(jìn)料離析現(xiàn)象且混料 均勻的干式混料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，所提供的干式混料裝置包括混料罐體，其結(jié)構(gòu)特點是:混料 罐體上連接有自其下部插入其內(nèi)腔的進(jìn)料管，進(jìn)料管的底部為進(jìn)料口，位于混料罐體內(nèi)的 進(jìn)料管段上自上而下設(shè)有多個卸料孔，所述混料罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有由動力裝置驅(qū)動的攪拌 軸，攪拌軸上連接有攪拌葉片，所述混料罐體的側(cè)壁上部還裝有大顆粒供給管，混料罐體的 下部呈倒錐形設(shè)置且其底部裝有排放管，混料罐體的倒錐形段上對稱裝有斜向上伸出的出 料軸以及驅(qū)動出料軸轉(zhuǎn)動的出料電機(jī)，出料軸上裝有勻料葉片。
[0005]所述進(jìn)料管共設(shè)置多根且沿混料罐體環(huán)布，進(jìn)料管位于混料罐體的管段貼近混料 罐體的內(nèi)壁設(shè)置，混料罐體的內(nèi)壁上還裝有卡緊進(jìn)料管的管卡。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)后，大顆粒物料自大顆粒供給管進(jìn)入混料罐體，通過多個卸料孔和 導(dǎo)流板進(jìn)行小顆粒物料卸料，小顆粒物料會同時從上下排布的多個卸料孔卸出，因而卸料 均勻；混入小顆粒物料后，通過啟動動力裝置驅(qū)使攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌葉片的攪動下，使大小 顆?；旌暇鶆?，出料時，出料電機(jī)驅(qū)使出料軸轉(zhuǎn)動，兩對稱的勻料葉片轉(zhuǎn)動下，有效防止在 該倒錐形混料罐體段上出現(xiàn)離析現(xiàn)象，使流出的物料混合均勻。綜上所述，本發(fā)明具有進(jìn)料 量均勻、不易導(dǎo)致進(jìn)料離析且混料均勻的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
[0008]圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示的干式混料裝置，其包括混料罐體I，混料罐體I上連接有自其下部插 入其內(nèi)腔的進(jìn)料管2，進(jìn)料管2的頂部靠近混料罐體I的內(nèi)頂部，進(jìn)料管2的頂部可采用敞 口設(shè)置，即頂部也可以向混料罐體內(nèi)注入小顆粒物料，進(jìn)料管2的頂部也可以封閉，可根據(jù) 物料的配比關(guān)系和進(jìn)料量來控制進(jìn)料管2頂部是否敞口，進(jìn)料管2的底部為進(jìn)料口，位于混料罐體I內(nèi)的進(jìn)料管2段上自上而下設(shè)有多個卸料孔6，在每個卸料孔6下方的進(jìn)料管2上 固裝有傾斜向下設(shè)置的導(dǎo)流板，所述混料罐體I內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有由動力裝置驅(qū)動的攪拌軸3， 該動力裝置為連接在混料罐體I頂部的電機(jī)12，攪拌軸3的上端通過聯(lián)軸器與電機(jī)12的動 力輸出軸動力連接，攪拌軸3的下端伸入混料罐體I的底部，攪拌軸3上連接有攪拌葉片4， 攪拌葉片4最好沿攪拌軸3螺旋排布，所述混料罐體I的側(cè)壁上部還裝有大顆粒供給管5， 混料罐體I的下部呈倒錐形設(shè)置且其底部裝有排放管7，混料罐體I的倒錐形段上對稱裝有 斜向上伸出的出料軸8以及驅(qū)動出料軸轉(zhuǎn)動的出料電機(jī)10，出料軸8上裝有勻料葉片9。
[0010]所述進(jìn)料管2共設(shè)置多根且沿混料罐體I環(huán)布，進(jìn)料管2位于混料罐體的管段貼 近混料罐體的內(nèi)壁設(shè)置，混料罐體I的內(nèi)壁上還裝有卡緊進(jìn)料管2的管卡11，當(dāng)電機(jī)12驅(qū) 動攪拌軸3轉(zhuǎn)動時，可有效防止進(jìn)料管2在物料的帶動下發(fā)生移動，從而保證供料的穩(wěn)定 性。
[0011]本發(fā)明不僅可以適用于選礦業(yè)，也可以用于各種化工原料的配料攪拌。
【權(quán)利要求】
1.一種干式混料裝置，包括混料罐體(1)，其特征是:混料罐體(1)上連接有自其下部插入其內(nèi)腔的進(jìn)料管(2)，進(jìn)料管(2)的底部為進(jìn)料口，位于混料罐體(1)內(nèi)的進(jìn)料管(2) 段上自上而下設(shè)有多個卸料孔(6)，所述混料罐體(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有由動力裝置驅(qū)動的攪拌軸(3)，攪拌軸(3)上連接有攪拌葉片(4)，所述混料罐體(1)的側(cè)壁上部還裝有大顆粒供給管(5)，混料罐體(1)的下部呈倒錐形設(shè)置且其底部裝有排放管(7)，混料罐體(1)的倒錐形段上對稱裝有斜向上伸出的出料軸(8)以及驅(qū)動出料軸轉(zhuǎn)動的出料電機(jī)(10)，出料軸⑶上裝有勻料葉片(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的干式混料裝置，其特征是:所述進(jìn)料管(2)共設(shè)置多根且沿混料罐體(1)環(huán)布,進(jìn)料管(2)位于混料罐體的管段貼近混料罐體的內(nèi)壁設(shè)置，混料罐體(I)的內(nèi)壁上還裝有卡緊進(jìn)料管(2)的管卡(11)。
【文檔編號】B28C5/16GK103600415SQ201310535891
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】蔡國強(qiáng), 宿敏 申請人:山東正泰重工科技有限公司