專利名稱：一種高效耐磨無磁鉆鋌的制作方法
技術領域：
一種高效耐磨無磁鉆鋌技術領域[0001]本實用新型涉及一種鉆鋌，具體涉及一種高效耐磨無磁鉆鋌。
技術背景[0002]在石油鉆井行業(yè)，國內外普通鉆鋌鋼級最高達到S135，其屈服強度達到最小 931MPa，最大1138MPa，縱向沖擊吸收功僅僅要求室溫全尺寸單個最小47J，平均最小MJ。 鉆進作業(yè)過程中，鉆柱在承受鉆壓過程中需要旋轉鉆進，管體和連接部分均承受扭轉載荷。 近年來有相關報道及技術論文分析論及，此種普通標準鉆桿沖擊韌性技術指標偏低，導致鉆井過程中鉆桿發(fā)生刺漏等事故；另外，普通鉆鋌由于材料問題，故其耐磨性能較差，大大影響了鉆鋌的使用壽命。實用新型內容[0003]為了克服上述之不足，本實用新型的目的在于提供一種具有高強度的機械性能、 堅固耐用、使用壽命長的高效耐磨無磁鉆鋌。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下的技術方案[0005]一種高效耐磨無磁鉆鋌，包括管體，所述管體的一端的內壁設有錐度孔，錐度孔內設有內螺紋，所述管體的另一端設有錐形接頭，錐形接頭的表面設有外螺紋，其特征在于 所述管體的一端的內壁設有錐度孔，錐度孔內設有內螺紋，所述管體的另一端設有錐形接頭，錐形接頭的表面設有外螺紋，所述管體外徑為80mm ；[0006]所述管體各段的管壁厚度相同。[0007]本實用新型的有益效果由于管體是由低碳高鉻錳合金鋼制成的，故具有良好的低導磁率，高強度的機械性能和極好的耐晶間腐蝕開裂性能，同時還具有極佳的耐磨性能。


[0008]
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0010]圖中1、管體；2、錐度孔；3、內螺紋；4、錐形接頭；5、外螺紋。
具體實施方式
[0011]如圖1所示，一種高效耐磨無磁鉆鋌，包括管體1，所述管體1的一端的內壁設有錐度孔2，錐度孔2內設有內螺紋3，所述管體1的另一端設有錐形接頭4，錐形接頭4的表面設有外螺紋5，所述管體1是由低碳高鉻錳合金鋼制成。[0012]本實用新型的另外特點是，其長度要比傳統(tǒng)的鉆鋌長，管體1各段的管壁厚度相同。[0013]生產(chǎn)工藝本實用新型選用低碳高鉻錳合金鋼為材料，在生產(chǎn)的過程中，可以采用[0014]A、精軋技術，環(huán)型管坯加熱爐的爐溫采用計算機自動控制，精確控制管坯溫度，確保軋制溫度不低于1250°C，保證管坯軋成管子后性能的穩(wěn)定和尺寸精度。為保證壁厚的均勻和內外表面的質量，設有高壓水除磷及石墨潤滑的同時，設有荒管內表面噴硼砂。精軋成品孔型設計并采用PQF軋機確保管子外徑及壁厚精度。[0015]B.工藝控制環(huán)形爐加熱溫度為1260°C，并且保證管坯溫度均勻。穿管機軋出的毛管壁厚偏差應在士 10%以內，為軋制荒管和成品管創(chuàng)造了良好的前提條件。限動芯棒連軋管機避免“竹節(jié)”現(xiàn)象，除管端部，整根鋼管壁厚不均不超過士8%。定徑機組保證鋼管的外徑和壁厚精度，鋼管的外徑偏差為0 1. 0%。矯直機組保證熱軋鋼管彎曲度指標小于 1. 5mm/m0
權利要求1. 一種高效耐磨無磁鉆鋌，包括管體，其特征在于所述管體的一端的內壁設有錐度孔，錐度孔內設有內螺紋，所述管體的另一端設有錐形接頭，錐形接頭的表面設有外螺紋， 所述管體外徑為80mm，所述管體各段的管壁厚度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種高效耐磨無磁鉆鋌，包括管體，所述管體的一端的內壁設有錐度孔，錐度孔內設有內螺紋，所述管體的另一端設有錐形接頭，錐形接頭的表面設有外螺紋，所述管體是由低碳高鉻錳合金鋼制成。所述管體各段的管壁厚度相同。由于管體是由低碳高鉻錳合金鋼制成的，故具有良好的低導磁率，高強度的機械性能和極好的耐晶間腐蝕開裂性能，同時還具有極佳的耐磨性能。
文檔編號E21B17/02GK202249821SQ201120304520
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權日2011年8月18日
發(fā)明者趙鈞羨 申請人:江蘇和信石油機械有限公司