專利名稱：旋噴加勁樁的施工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及樁基施工過程的快速施工設(shè)備及其方法，尤其涉及一種快速施工，節(jié)省工序的旋噴加勁樁的施工設(shè)備及基于該設(shè)備的快速施工方法。
技術(shù)背景傳統(tǒng)經(jīng)常采用旋噴攪拌鉆頭一邊旋進一遍噴射高壓水泥漿做成加勁樁；采用的鉆頭是三翼鉆頭；工作過程是將放置鋼絞線的過程作為一個單獨的過程分離出來，隨后在進行孔口注漿，容易造成中部有孔隙，并且存在如下缺點耗費人力；施工速度非常慢；機械磨損非常快；浪費時間；鉆頭以及鉆桿難以更換；操作過程繁雜，程序非常多；不容易清洗；需要很高的專業(yè)水準。實用新型內(nèi)容實用新型的目的為了提供一種施工方便快捷，大大簡化施工流程，容易清洗，大大縮短施工時間，施工速度快；節(jié)省人力物力，降低機械損耗，容易轉(zhuǎn)換施工部件的旋噴加勁樁的施工設(shè)備及基于該設(shè)備的快速施工方法。為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案動力桿通過壓力軸承與鉆頭桿連接，鉆頭桿上有噴嘴，所述壓力軸承分為壓力軸承動力側(cè)、壓力軸承傳動部分和固定側(cè)，固定側(cè)和端承盤相靠緊。本實用新型的進一步技術(shù)方案在于所述固定側(cè)靠近端承盤表面為有增大摩擦力的突起物的表面。本實用新型的進一步技術(shù)方案在于所述鉆頭桿鉆頭部分和桿部為鉆頭螺紋連接。本實用新型的進一步技術(shù)方案在于所述鉆頭桿與壓力軸承連接為承運桿螺紋連接。本實用新型的進一步技術(shù)方案在于所述端承盤上有一個以上擠壓錨，擠壓錨中部將鋼絞線固定在其上，端承盤中部有穿孔。本實用新型的進一步技術(shù)方案在于所述擠壓錨均等分布在端承盤上。本實用新型的進一步技術(shù)方案在于所述鉆頭桿上的鉆頭為圓錐形。利用上述的裝置的施工方法其方案在于包含如下步驟 安裝端承盤中部的穿孔安裝在鉆頭部分，固定側(cè)和端承盤相靠緊； 旋噴前進噴嘴噴出高壓液體進行切割分裝，并在推力下不斷前進，此時注漿不斷進行； 退出、安放與注漿將鉆頭退出，此時端承盤被安放于內(nèi)部，用漿液封住，此時加勁樁施工完成。本實用新型施工方法的進一步技術(shù)方案在于所述旋噴前進先噴水，后噴水泥漿。本實用新型實施的過程中端承盤中部的穿孔安裝在鉆頭部分，鉆頭桿與壓力軸承連接為承運桿螺紋連接，端承盤安裝在承運桿上，固定側(cè)和端承盤相靠緊；旋噴和鉆進的過程中需要鉆頭部分不斷旋轉(zhuǎn)，此時壓力軸承的三部分將動力傳動過來，因為動力軸承有固定側(cè)，因此端承盤不會隨著其進行旋轉(zhuǎn)，因此端承盤行進方便，并且?guī)е摻g線進一步前進推進，可以將鋼絞線一次性施工到位。在施工的過程中，先從噴嘴噴水，這樣的話高壓水切割成若干泥漿，隨后噴射水泥漿，因為水泥漿的比重大，可以將泥漿擠出來，可以高效實現(xiàn)灌注與加筋。采用如上技術(shù)方案的旋噴加勁樁的施工設(shè)備及基于該設(shè)備的快速施工方法，具有如下有益效果1.需要較少的人操作，并且勞動強度大大降低，節(jié)省人力；2.施工速度非常快，可以一次性將鋼絞線送到位，并不會產(chǎn)生扭曲，該問題曾是本行業(yè)內(nèi)部公認的技術(shù)難題，一般認為旋進和加筋不可一步完成；3.機械磨損大大降低，原來的多次操作需要多次運行，并且在復雜的水泥與泥土環(huán)境中經(jīng)常出現(xiàn)問題，本工藝與設(shè)備工序少，運行穩(wěn)定，機械磨損自然相對降低；4.大大簡化工序的同時，可以大大節(jié)省時間；5.因為實用新型采用螺紋連接等可拆連接，本鉆頭以及鉆桿更換容易，在噴嘴被阻塞的時候進行清洗也非常容易；6.操作過程簡單，程序非常少，大大降低了操作難度；7.因為可拆，所以容易清洗；操作不需要很高的專業(yè)水準。

為了進一步說明本實用新型，
以下結(jié)合附圖進一步進行說明圖1為實用新型的動力桿與鉆頭部分連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型端承盤以及鋼絞線結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型端承盤結(jié)構(gòu)右示圖；1.其中動力桿；2.壓力軸承動力側(cè)；3.壓力軸承傳動部分；4.固定側(cè)；5.承運桿螺紋連接；6.噴嘴；7.鉆頭螺紋連接；8.鉆頭；9.鋼絞線；10.端承盤；11.擠壓錨。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明，因為文本撰寫的非窮舉，本實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制實施例1 動力桿1通過壓力軸承與鉆頭桿連接，鉆頭桿上有噴嘴6，所述壓力軸承分為壓力軸承動力側(cè)3、壓力軸承傳動部分3和固定側(cè)4，固定側(cè)4和端承盤10相靠緊。采用如上方案，固定側(cè)4和端承盤10相接觸，因此，在轉(zhuǎn)動的過程中，固定側(cè)不動， 端承盤10也不動，因此就可以將鋼絞線順利送到位。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，所述固定側(cè)4靠近端承盤10表面為有增大摩擦力的突起物的表面。這樣的話，摩擦力大，可以更好地保證端承盤10固定不動，更好地實現(xiàn)功能。本處的突出物也不一定有，類似的增加摩擦力，可以達到使得端承盤10靜止的均可用在本處。
4[0040]實施例3 所述鉆頭桿鉆頭部分和桿部為鉆頭螺紋連接7 ；所述鉆頭桿與壓力軸承連接為承運桿螺紋連接5。本處的螺紋連接方向在動力軸的轉(zhuǎn)動過程中會夾緊，而不會松開。所述的螺紋連接也不對本實用新型的實施造成限制。實施例4 所述端承盤10上有一個以上擠壓錨11，擠壓錨11中部將鋼絞線9固定在其上，端承盤10中部有穿孔。穿孔用以將端承盤10固定在軸上，所述擠壓錨11均等分布在端承盤 10上。這樣的話，可以將端承盤10穩(wěn)定地移動到位。實施例5 基于以上實施例裝置的施工方法其特征在于包含如下步驟 安裝端承盤10中部的穿孔安裝在鉆頭部分，固定側(cè)4和端承盤10相靠緊； 旋噴前進噴嘴6噴出高壓液體進行切割分裝，并在推力下不斷前進，此時注漿不斷進行； 退出、安放與注漿將鉆頭退出，此時端承盤10被安放于內(nèi)部，用漿液封住，此時加勁樁施工完成。所述旋噴前進先噴水，后噴水泥漿。此時的過程中，將原來的多個步驟集合為一個步驟，并且方便地節(jié)省人力物力，很好地實現(xiàn)運送鋼絞線到位和旋噴前進的結(jié)合。
權(quán)利要求1.旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于動力桿(1)通過壓力軸承與鉆頭桿連接，鉆頭桿上有噴嘴(6)，所述壓力軸承分為壓力軸承動力側(cè)(3)、壓力軸承傳動部分C3)和固定側(cè) (4)，固定側(cè)(4)和端承盤(10)相靠緊。
2.如權(quán)利要求1所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述固定側(cè)(4)靠近端承盤(10)表面為有增大摩擦力的突起物的表面。
3.如權(quán)利要求1所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述鉆頭桿鉆頭部分和桿部為鉆頭螺紋連接(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述鉆頭桿與壓力軸承連接為承運桿螺紋連接(5)。
5.如權(quán)利要求1所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述端承盤(10)上有一個以上擠壓錨(11)，擠壓錨(11)中部將鋼絞線(9)固定在其上，端承盤(10)中部有穿孔。
6.如權(quán)利要求5所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述擠壓錨(11)均等分布在端承盤(10)上。
7.如權(quán)利要求5所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述鉆頭桿上的鉆頭為圓錐形。
專利摘要本實用新型提供了旋噴加勁樁的施工設(shè)備，采取如下技術(shù)方案動力桿通過壓力軸承與鉆頭桿連接，鉆頭桿上有噴嘴，所述壓力軸承分為壓力軸承動力側(cè)、壓力軸承傳動部分和固定側(cè)，固定側(cè)和端承盤相靠緊。施工方法包含如下步驟安裝、旋噴前進、退出、安放與注漿；具有如下有益效果需要較少的人操作，并且勞動強度大大降低，節(jié)省人力；施工速度非?？?，可以一次性將鋼絞線送到位，并不會產(chǎn)生扭曲；機械磨損大大降低，本工藝與設(shè)備工序少，運行穩(wěn)定，機械磨損自然相對降低；大大簡化工序的同時，可以大大節(jié)省時間；因為實用新型采用螺紋連接等可拆連接，本鉆頭以及鉆桿更換容易，在噴嘴被阻塞的時候進行清洗也非常容易。
文檔編號E21B17/042GK202202324SQ20112029674
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者王忠友 申請人:王忠友