專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓鉆液壓錘一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液壓鉆液壓錘一體機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓鉆液壓錘一體機(jī)，屬于液壓鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)背景1991年11月20日國(guó)內(nèi)發(fā)明專(zhuān)利第91102908. 7號(hào)專(zhuān)利公開(kāi)了一種液力鉆井震擊器，由活塞、能在相應(yīng)的伸出和收縮位置之間運(yùn)動(dòng)的心軸、彈簧裝置和殼組成，心軸內(nèi)部的壓力是通過(guò)心軸壁上的孔傳遞的。該液力鉆井震擊器沒(méi)有跟液壓馬達(dá)連接，由于采取的是震動(dòng)而不是敲擊，所以沖擊力不能滿足鉆掘更深更大的孔，另外，該液力鉆井震擊器采用的是齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，但齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)損耗掉部分力，并且齒輪間有磨損，事故率高。2011年4月20國(guó)內(nèi)實(shí)用新型專(zhuān)利第201020558675. 5號(hào)專(zhuān)利公開(kāi)了一種液壓旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)沖擊鑿巖機(jī)，由沖擊機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和排粉系統(tǒng)組成，采用液壓旋轉(zhuǎn)中風(fēng)壓氣動(dòng)沖擊，沖擊機(jī)構(gòu)與液壓馬達(dá)連接為一個(gè)整體，同時(shí)采用有傳動(dòng)齒輪。該液壓旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)沖擊鑿巖機(jī)優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，缺點(diǎn)是沖擊機(jī)構(gòu)與液壓馬達(dá)連接為一個(gè)整體，與液壓馬達(dá)一起震動(dòng)，使液壓馬達(dá)易損壞，且因其沖擊力不夠，不能選擇扭力更大的液壓馬達(dá)，無(wú)法鉆掘更深更大的孔；使用齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，亦有磨損，事故率高；另外，氣轉(zhuǎn)化為沖擊力，要損耗大量的力，增加生產(chǎn)成本，且遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如液壓錘的沖擊力大，即液壓旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)沖擊鑿巖機(jī)的工作效率受到了限制；從環(huán)保角度看，氣壓容易噴起灰塵，造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題，提供一種無(wú)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)、全液壓、破石能力強(qiáng)、無(wú)污染、 散熱性好的液壓鉆液壓錘一體機(jī)。本實(shí)用新型不但能實(shí)現(xiàn)大扭矩、深鉆孔的功能，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、磨損低、性能穩(wěn)定，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造成本低，能極大降低生產(chǎn)成本、提升鉆機(jī)工作效率。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下—種液壓鉆液壓錘一體機(jī)，主要由液壓錘、通孔液壓馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)水連接器組成， 其特征在于液壓錘、通孔液壓馬達(dá)、進(jìn)水連接器依次按上下順序固定在U形槽的左墻板和右墻板之間。液壓錘的錘頭與轉(zhuǎn)軸之間有距離，液壓錘工作時(shí)，間歇性撞擊轉(zhuǎn)軸；液壓錘不工作時(shí)，與轉(zhuǎn)軸斷開(kāi)，液壓錘的錘頭中心線與轉(zhuǎn)軸中心線在一條直線上。進(jìn)水連接器有通孔，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)通孔液壓馬達(dá)的通孔和進(jìn)水連接器的通孔與鉆桿連接。轉(zhuǎn)軸與通孔液壓馬達(dá)的通孔之間由花鍵連接。前述通孔液壓馬達(dá)的通孔直徑為40-130cm，扭矩為500-15000Nm ； 液壓錘沖擊力為40-7500Kg。前述液壓鉆液壓錘一體機(jī)的U形槽的左墻板和右墻板上有螺孔，螺栓通過(guò)左墻板和右墻板上的螺孔和液壓錘上的螺孔把液壓錘固定在U形槽上。在U形槽與通孔液壓馬達(dá)連接處的左墻板和右墻板內(nèi)壁上各焊接有帶螺孔的鋼板，通孔液壓馬達(dá)通過(guò)螺栓與左墻板和右墻板上的鋼板連接在一起，從而固定在U形槽上。液壓錘的錘頭為圓柱體，離轉(zhuǎn)軸最近的一端為平面。轉(zhuǎn)軸離液壓錘最近的一端為實(shí)心，進(jìn)入進(jìn)水連接器以后為空心，且在進(jìn)水連接器通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸壁上有若干個(gè)通孔，使水能進(jìn)入轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔通過(guò)鉆桿沖刷鉆渣。轉(zhuǎn)軸與鉆桿連接的一端內(nèi)壁上有螺紋，轉(zhuǎn)軸與鉆桿通過(guò)螺紋連接到一起。當(dāng)需要增大轉(zhuǎn)軸扭矩時(shí)，可通過(guò)轉(zhuǎn)軸上的螺紋再連接若干個(gè)帶有通孔液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸，從而使扭矩增大；當(dāng)需要向更深處鉆掘時(shí)，可再連接若干個(gè)鉆桿，以此實(shí)現(xiàn)大扭矩、深鉆孔的有益效
果O由于本實(shí)用新型采用液壓錘間歇性撞擊轉(zhuǎn)軸，所產(chǎn)生的向下作用力比氣動(dòng)沖擊產(chǎn)生的作用力大很多倍，加之能連接多個(gè)通孔液壓馬達(dá)，極大增加了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)軸的扭矩， 整體上使本實(shí)用新型的破石功能比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)5-10倍。另外，本實(shí)用新型的液壓錘直接敲擊轉(zhuǎn)軸，通孔液壓馬達(dá)不受任何敲擊，所以能保護(hù)通孔液壓馬達(dá)不受損壞；而通孔液壓馬達(dá)上的滾軸軸承亦能保證轉(zhuǎn)軸不會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)造成走位。再者，本實(shí)用新型無(wú)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中造成的力損耗和事故率；采用全液壓動(dòng)力，壽命長(zhǎng)、磨損低、力轉(zhuǎn)換效果好。前述液壓錘、通孔液壓馬達(dá)、進(jìn)水連接器均可在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)到，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造容易、成本低廉。

圖1所示的是本實(shí)用新型采用一個(gè)通孔液壓馬達(dá)時(shí)的立面剖面圖。圖2所示的是本實(shí)用新型上端的平面剖面圖。圖3所示的是本實(shí)用新型采用兩個(gè)通孔液壓馬達(dá)時(shí)的立面剖面圖。圖4所示的是本實(shí)用新型采用四個(gè)通孔液壓馬達(dá)時(shí)的立面剖面圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)施例是行道作業(yè)中的液壓鉆液壓錘一體機(jī)，體積小。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型主要由液壓錘3、通孔液壓馬達(dá)7、轉(zhuǎn)軸9、進(jìn)水連接器10組成，液壓錘3、通孔液壓馬達(dá)7、進(jìn)水連接器10依次按上下順序固定在U形槽的左墻板15和右墻板2之間。 液壓錘3的錘頭5與轉(zhuǎn)軸9之間有距離，液壓錘3工作時(shí)，錘頭5間歇性撞擊轉(zhuǎn)軸9 ；液壓錘3不工作時(shí)，與轉(zhuǎn)軸9斷開(kāi)，液壓錘3的錘頭5中心線與轉(zhuǎn)軸9中心線在一條直線上，液壓錘3的進(jìn)油孔13和出油孔14伸出U形槽的左墻壁15。進(jìn)水連接器10有通孔，轉(zhuǎn)軸9穿過(guò)通孔液壓馬達(dá)7的通孔和進(jìn)水連接器10的通孔與鉆桿12連接，進(jìn)水連接器10上有進(jìn)水管19。轉(zhuǎn)軸9與通孔液壓馬達(dá)7的通孔之間有花鍵16連接，通孔液壓馬達(dá)7上有進(jìn)油口 18和出油口 8。本實(shí)施例中的通孔液壓馬達(dá)7的通孔直徑為50cm，扭矩為500Nm ；液壓錘3沖擊力為 80Kg。液壓錘3的錘頭5為圓柱體，離轉(zhuǎn)軸9最近的一端為平面。轉(zhuǎn)軸9離液壓錘3最近的一端為實(shí)心，進(jìn)入進(jìn)水連接器10以后為空心，且在進(jìn)水連接器10通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸9壁上有5個(gè)通孔，水進(jìn)入轉(zhuǎn)軸9內(nèi)腔通過(guò)鉆桿12沖刷鉆渣。轉(zhuǎn)軸9空心的一端內(nèi)壁上有螺紋，轉(zhuǎn)軸9與鉆桿12通過(guò)螺紋連接到一起。U形槽的左墻板15和右墻板2上有螺孔，螺栓4通過(guò)左墻板15和右墻板2上的螺孔和液壓錘3上的螺孔把液壓錘3固定在U形槽上。在與通孔液壓馬達(dá)7連接處的U形槽左墻板15和右墻板2內(nèi)壁上各焊接有帶螺孔的鋼板6，通孔液壓馬達(dá)7通過(guò)螺栓與15和右墻板2上的鋼板連接在一起，從而固定在U形槽上。U形槽的后滑道20通過(guò)吊勾1在鉆孔設(shè)備上提升或下落，也可以用手直接握住本實(shí)用新型進(jìn)行鑿巖操作。實(shí)施例二 如圖3所示，本實(shí)施例中液壓鉆液壓錘一體機(jī)除了有兩個(gè)通孔液壓馬達(dá)7和兩個(gè)連接在一起的轉(zhuǎn)軸9之外，其他部件的組成方式與實(shí)施例一中的液壓鉆液壓錘一體機(jī)相同。本實(shí)施例中的通孔液壓馬達(dá)7的通孔直徑為100cm，扭矩為8000Nm ；液壓錘3沖擊力為 4000Kg。位于上方的轉(zhuǎn)軸9空心內(nèi)腔有螺紋，位于下方的轉(zhuǎn)軸實(shí)心21外壁有臺(tái)階，臺(tái)階外壁有螺紋，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸通過(guò)空心內(nèi)腔的螺紋和臺(tái)階外壁的螺紋連接。實(shí)施例三如圖4所示，本實(shí)施例中液壓鉆液壓錘一體機(jī)除了有四個(gè)通孔液壓馬達(dá)7和四個(gè)連接在一起的轉(zhuǎn)軸9之外，其他部件的組成方式與實(shí)施例二中的液壓鉆液壓錘一體機(jī)相同。本實(shí)施例中的通孔液壓馬達(dá)7的通孔直徑為120cm，扭矩為14000Nm ；液壓錘3沖擊力為7000Kg。本實(shí)用新型的液壓錘3撞擊轉(zhuǎn)軸的頻率可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整到合適頻率；通孔液壓馬達(dá)7的通孔大小及扭矩也可以根據(jù)實(shí)際需要到相應(yīng)的生產(chǎn)廠家定制。由于在已公開(kāi)的實(shí)施例中，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，能做出一定的變化或修改，權(quán)利要求書(shū)的目的在于將屬于本實(shí)用新型思想和范圍內(nèi)的所有變化和修改包括進(jìn)去。
權(quán)利要求1.液壓鉆液壓錘一體機(jī)，主要由液壓錘、通孔液壓馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)水連接器組成，其特征在于液壓錘、通孔液壓馬達(dá)、進(jìn)水連接器依次按上下順序固定在U形槽的左墻板和右墻板之間；液壓錘的錘頭與轉(zhuǎn)軸之間有距離，液壓錘工作時(shí)，間歇性撞擊轉(zhuǎn)軸；液壓錘不工作時(shí)，與轉(zhuǎn)軸斷開(kāi)，液壓錘的錘頭中心線與轉(zhuǎn)軸中心線在一條直線上；進(jìn)水連接器有通孔，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)通孔液壓馬達(dá)的通孔和進(jìn)水連接器的通孔與鉆桿連接；轉(zhuǎn)軸與通孔液壓馬達(dá)的通孔之間由花鍵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鉆液壓錘一體機(jī)，其特征在于通孔液壓馬達(dá)的通孔直徑為40-130cm，扭矩為500-15000Nm ；液壓錘沖擊力為40_7500Kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鉆液壓錘一體機(jī)，其特征在于U形槽的左墻板和右墻板上有螺孔，螺栓通過(guò)左墻板和右墻板上的螺孔和液壓錘上的螺孔把液壓錘固定在U形槽上；在U形槽與通孔液壓馬達(dá)連接處的左墻板和右墻板內(nèi)壁上各焊接有帶螺孔的鋼板，通孔液壓馬達(dá)通過(guò)螺栓與左墻板和右墻板上的鋼板連接在一起，從而固定在U形槽上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鉆液壓錘一體機(jī)，其特征在于液壓錘的錘頭為圓柱體， 離轉(zhuǎn)軸最近的一端為平面；轉(zhuǎn)軸離液壓錘最近的一端為實(shí)心，進(jìn)入進(jìn)水連接器以后為空心， 且在進(jìn)水連接器通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸壁上有若干個(gè)通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鉆液壓錘一體機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸與鉆桿連接的一端內(nèi)壁上有螺紋，轉(zhuǎn)軸與鉆桿通過(guò)螺紋連接到一起。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓鉆液壓錘一體機(jī)，屬于液壓鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的液壓錘、通孔液壓馬達(dá)、進(jìn)水連接器依次按上下順序固定在U形槽內(nèi)，采用液壓錘間歇性撞擊轉(zhuǎn)軸，通孔液壓馬達(dá)不受任何敲擊；轉(zhuǎn)軸離液壓錘最近的一端為實(shí)心，進(jìn)入進(jìn)水連接器以后為空心，且在進(jìn)水連接器通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸壁上有若干個(gè)通孔，使水能進(jìn)入轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔通過(guò)鉆桿沖刷鉆渣。本實(shí)用新型無(wú)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中造成的力損耗和事故率；采用全液壓動(dòng)力，壽命長(zhǎng)、磨損低、力轉(zhuǎn)換效果好；并且能連接多個(gè)通孔液壓馬達(dá)和鉆桿，以此實(shí)現(xiàn)大扭矩、深鉆孔的有益效果。
文檔編號(hào)E21B1/00GK202090825SQ20112012786
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者張守超 申請(qǐng)人:張守超