專利名稱：一種基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁。
背景技術(shù)：
目前在建筑工程上應(yīng)用的預(yù)應(yīng)力混凝土基礎(chǔ)樁，有預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(以下簡稱管樁)和預(yù)應(yīng)力混凝土方樁(以下簡稱方樁)等幾類，其中管樁占絕大多數(shù)。管樁主要分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁及預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁三種。目前，管樁的生產(chǎn)工藝已較為成熟，機(jī)械化自動化程度較高，基本上實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模、工廠化生產(chǎn)。相對于管樁來說，方樁與地面的摩擦力較大，承載力比管樁大。但現(xiàn)有方樁也還存在一些技術(shù)問題，有待改善。例如現(xiàn)有實(shí)心方樁沉、耗料多， 而制作空心的、樁身延性好，承載力高、抗彎抗剪性能好的方樁比較困難。中國專利申請 200420080467. 3中公開了一種離心式方樁模制成的空心方樁，其模仿離心式管樁模在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)制作離心方樁。然而這些現(xiàn)有技術(shù)所存在的共同缺點(diǎn)是，前者是，上、下模內(nèi)腔截面為等腰直角三角形，扣合后成正方形。后者是，上、下模內(nèi)腔截面為長方形，扣合后也成正方形。這樣的成型模制作成的正方形離心方樁，其四角極易在建筑施工的錘擊中損壞， 同樣導(dǎo)致離心方樁報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，以減少或避免前面所提到的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，包括，鋼筋籠，混凝土 ；所述鋼筋籠包括骨架主筋和箍筋，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀連續(xù)地焊接在所述骨架主筋上；所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的兩端設(shè)有與所述鋼筋籠連接的金屬端板，所述金屬端板與所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的樁身連接部設(shè)置有套箍，所述套箍的長度為110mm-320mm ；所述套箍在沿所述混凝土空心方樁的軸向方向等距離設(shè)置有2_4道半徑為1-3謹(jǐn)?shù)耐蛊?。?yōu)選地，所述金屬端板的外形與所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的樁體外形相同，所述金屬端板的四邊設(shè)置有焊接坡口、中央具有一個圓孔，所述圓孔與所述金屬端板的四邊間對稱地設(shè)有穿線孔和張力孔。優(yōu)選地，所述張力孔各自通過筋槽與所述穿線孔相連，所述金屬端板上的所述穿線孔和所述張力孔呈方形布局，所述穿線孔是沉頭孔。優(yōu)選地，所述骨架主筋為鋼棒，所述骨架主筋與所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的樁體輪廓線平行。本實(shí)用新型所提供的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，由于采用了空心的形狀，因此省料、自重輕，樁體四邊轉(zhuǎn)角呈應(yīng)力消除圓弧形，樁頭連接有套箍，使得樁材在建筑施工錘擊時不易損壞，提高了產(chǎn)品成樁率。[0010]本實(shí)用新型所提供的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，主筋布局合理、箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，并帶有與主筋平行的輔筋，所以樁身延性好、成樁承載力大，抗彎抗剪性能好。本實(shí)用新型所提供的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，端板帶有焊接坡口也增強(qiáng)了成樁連接的牢固性。

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的端板及套箍示意圖；圖2為圖1所示的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的俯視圖；圖4為圖1所示的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。下面參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的一種基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的結(jié)構(gòu)及其原理。圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的端板及套箍示意圖；圖2為圖1所示的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的俯視圖；圖4為圖1所示的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的截面示意圖；為清楚起見，圖中以三軸垂直坐標(biāo)系作為參考，其中，沿坐標(biāo)軸ζ向?yàn)樵摶A(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的軸向方向，沿坐標(biāo)軸χ向?yàn)樗龌A(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁截面的橫向方向，沿坐標(biāo)軸y向?yàn)樗龌A(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁截面的縱向方向。具體來說，參照圖1、2、4所示，所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁包括鋼筋籠1、混凝土 2，所述鋼筋籠1包括骨架主筋11和箍筋12，鋼筋籠的箍筋12呈螺旋狀連續(xù)地焊接在所述骨架主筋11上；所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁外形呈方形，樁心是圓筒形的中孔， 其四邊轉(zhuǎn)角呈應(yīng)力消除圓弧形，其中相鄰的一對圓弧角的圓弧半徑Rl為30-40mm，圓弧角為90度；另一對圓弧角的圓弧半徑R2為10-20mm，圓弧角同樣為90度。樁體四邊轉(zhuǎn)角呈應(yīng)力消除圓弧形，使得樁材在建筑施工錘擊時不易損壞。所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的兩端設(shè)有與所述鋼筋籠1連接的金屬端板3， 進(jìn)一步增強(qiáng)了樁頭的強(qiáng)度。在另一個具體實(shí)施例中，所述鋼筋籠1還包括至少兩根與所述骨架主筋11平行的與所述箍筋12焊接連接的輔筋13，進(jìn)一步增強(qiáng)樁體的抗彎抗剪性能。在本實(shí)用新型中，輔筋13平行于骨架主筋11布置，其與骨架主筋11的區(qū)別在于， 骨架主筋11的兩端分別連接于基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的兩端的金屬端板3上，用于承擔(dān)沿樁體軸向的拉力或者壓力。而輔筋13兩端或者至少一端未連接在金屬端板3上，用于承擔(dān)樁體橫向的剪切力，現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土方樁沒有布置輔筋，抗彎抗剪性能較之本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案略差。在另一個具體實(shí)施例中，所述輔筋13為非預(yù)應(yīng)力鋼筋，均勻分布在樁體截面上的至少兩個對稱邊上的所述箍筋12上。參照圖1-3所示，所述金屬端板3的外形與樁體外形相同，兩端板四邊設(shè)置有焊接坡口 32，因此增強(qiáng)了成樁連接的牢固性。在另一個具體實(shí)施例中，所述骨架主筋11與樁體輪廓線平行。在另一個具體實(shí)施例中，所述金屬端板3中央是與樁心中孔直徑相同的圓孔，圓孔與四邊間對稱地設(shè)有穿線孔311和張力孔313，所述金屬端板3上的每個所述張力孔313 各自通過筋槽312與所述穿線孔311相連。在另一個具體實(shí)施例中，所述骨架主筋11為鋼棒，鋼棒與所述金屬端板3連接處帶有鐓頭，這樣可以使鋼棒與端板3的連接更加穩(wěn)固。在另一個具體實(shí)施例中，述金屬端板3上的所述穿線孔311和所述張力孔313總體上呈方形布局，所述穿線孔311是沉頭孔，這樣能夠避免在施工錘擊時對所述骨架主筋 11的鐓頭造成損壞。在另一個具體實(shí)施例中，所述金屬端板3與樁身連接部設(shè)置有套箍4，因此能夠進(jìn)一步增強(qiáng)樁頭的強(qiáng)度，避免在施工錘擊時對樁頭造成損壞。在另一個具體實(shí)施例中，所述套箍4的長度L為110mm-320mm。所述套箍4在沿所述混凝土空心方樁的軸向方向等距離設(shè)置有2-4道半徑為l_3mm的凸起。本實(shí)用新型所提供的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，由于采用了空心的形狀，因此省料、自重輕，樁體四邊轉(zhuǎn)角呈應(yīng)力消除圓弧形，樁頭連接有套箍，使得樁材在建筑施工錘擊時不易損壞，提高了產(chǎn)品成樁率。本實(shí)用新型所提供的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，主筋布局合理、箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，并帶有與主筋平行的輔筋，所以樁身延性好、成樁承載力大，抗彎抗剪性能好。本實(shí)用新型所提供的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，端板帶有焊接坡口也增強(qiáng)了成樁連接的牢固性。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實(shí)施例僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、 修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，包括，鋼筋籠(1)，混凝土 O)；其特征在于，所述鋼筋籠(1)包括骨架主筋(11)和箍筋(12)，所述箍筋(1 呈螺旋狀連續(xù)地焊接在所述骨架主筋(11)上；所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的兩端設(shè)有與所述鋼筋籠(1)連接的金屬端板(3)，所述金屬端板C3)與所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的樁身連接部設(shè)置有套箍 G)，所述套箍⑷的長度L為110mm-320mm;所述套箍(4)在沿所述混凝土空心方樁的軸向方向等距離設(shè)置有2-4道半徑為l_3mm的凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，其特征在于，所述金屬端板(3) 的外形與所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的樁體外形相同，所述金屬端板(3)的四邊設(shè)置有焊接坡口(32)、中央具有一個圓孔，所述圓孔與所述金屬端板(3)的四邊間對稱地設(shè)有穿線孔(311)和張力孔(313)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，其特征在于，所述張力孔(313) 各自通過筋槽(312)與所述穿線孔(311)相連，所述金屬端板(3)上的所述穿線孔(311) 和所述張力孔(31 呈方形布局，所述穿線孔(311)是沉頭孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，其特征在于，所述骨架主筋 (11)為鋼棒，所述骨架主筋(11)與所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的樁體輪廓線平行。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，包括，鋼筋籠，混凝土；所述鋼筋籠包括骨架主筋和箍筋，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀連續(xù)地焊接在所述骨架主筋上；樁體的兩端設(shè)有與所述鋼筋籠連接的金屬端板，所述金屬端板與所述基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁的樁身連接部設(shè)置有套箍，所述套箍的長度為110mm-320mm，所述套箍在沿所述混凝土空心方樁的軸向方向等距離設(shè)置有2-4道半徑為1-3mm的凸起。本實(shí)用新型所提供的基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，省料、自重輕，不易損壞，樁身延性好、成樁承載力大，抗彎抗剪性能好。
文檔編號E02D5/58GK202000344SQ201120114820
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者張強(qiáng), 朱建舟 申請人:上海中技樁業(yè)股份有限公司