專利名稱：井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于金屬礦山或非金屬礦山(如煤礦)的井下工作面(如采煤工作面)上用單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
為了安全，在金屬礦山或非金屬礦山的井下開(kāi)采工作面上必須用支柱(如木支柱或水泥支柱等)支撐工作面，這些支撐器具對(duì)工作面可起到實(shí)實(shí)在在的支撐作用。在本實(shí)用新型之前，也有相應(yīng)的單體式支柱問(wèn)世(如DW型單體支柱)，在采煤工作面上發(fā)揮著作用，但這種單體支柱的活柱筒與活塞之間的連接型式是通過(guò)0型密封圈(如Φ80Χ3. 1)裝配而成的接合型式，不能解決整個(gè)單體支柱的內(nèi)泄漏問(wèn)題，甚至造成一定的威脅。同時(shí)活柱筒與活塞之間的限位卡環(huán)也是利用0型密封圈來(lái)限位的，當(dāng)整個(gè)單體支柱伸到極限位置時(shí)，只要單體支柱受力傾斜，活塞倒向環(huán)因受力過(guò)大也會(huì)造成活柱筒尾部變形或活塞移位， 倒置支柱內(nèi)泄漏或彈簧無(wú)法復(fù)位，更為嚴(yán)重的是會(huì)使活柱筒的定位鋼絲斷裂，成為了整個(gè)單體支柱的故障焦聚點(diǎn)。就產(chǎn)品而言，它們是由分立元件組合而成，固然對(duì)兩工作件的配合精度有一定的(加工)要求，但如上的配合缺陷也會(huì)無(wú)形提高大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可改善活柱筒與活塞之間的內(nèi)泄漏、不用限位鋼絲、成倍提高活塞尾部強(qiáng)度及提高整個(gè)支柱使用壽命的井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本案所述的一種井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱分為有接長(zhǎng)筒的井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱和無(wú)接長(zhǎng)筒的井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱。有接長(zhǎng)筒的井下開(kāi)采工作面上用單體液支柱包括頂蓋、彈性圓柱銷、接長(zhǎng)筒、三用閥、柱頭、手把體、油缸、復(fù)位彈簧、活柱筒、活塞和底座體，接長(zhǎng)筒的一端經(jīng)數(shù)量大于等于1 的彈簧圓柱銷與頂蓋相連，接長(zhǎng)筒的另一端同柱頭的一頭固連，柱頭的另一頭同活柱筒的一端固連，在柱頭的徑向中間部位裝有三用閥，活柱筒的另一端同活塞固定連接。在與柱頭相連的活柱筒的外表面套裝有手把體，于手把體同活柱筒的接觸處依次裝有防塵圈和活柱導(dǎo)向環(huán)。套裝在活柱筒外壁油缸的一頭經(jīng)手把體連接鋼圈裝配在手把體的內(nèi)壁，油缸的另一頭經(jīng)0型密封圈、底座防擠圈和底座連接鋼圈裝配在底座體的外壁，油缸在與底座體相配的同時(shí)經(jīng)活塞導(dǎo)向環(huán)、活塞防擠圈及Y型密封圈與活塞的外壁相接觸；復(fù)位彈簧的兩頭連接在柱頭和底座體的內(nèi)腔壁上。無(wú)接長(zhǎng)筒的井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱包括頂蓋、彈性圓柱銷、三用閥、柱頭、手把體、油缸、復(fù)位彈簧、活柱筒、活塞和底座體，柱頭的一頭經(jīng)數(shù)量大于等于1的彈簧圓柱銷與頂蓋相連，柱頭的另一頭同活柱筒的一端固連，在柱頭的徑向中心部位裝有三用閥，活柱筒的另一端同活塞固定連接。在與柱頭相連的活柱筒的外表面套裝有手把體，于手把體同活柱筒的接觸處依次裝有防塵圈和活柱導(dǎo)向環(huán)。套裝在活柱筒外壁油缸的一頭經(jīng)手把體連接鋼圈裝配在手把體的內(nèi)壁，油缸的另一頭經(jīng)0型密封圈、底座防擠圈和底座連接鋼圈裝配在底座體的外壁，油缸在與底座體相配的同時(shí)經(jīng)活塞導(dǎo)向環(huán)、活塞防擠圈及Y型密封圈與活塞的外壁相接觸。復(fù)位彈簧的兩頭連接在柱頭和底座體的內(nèi)腔壁上。采用如上技術(shù)方案提供的一種井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于①由于活柱筒與活塞之間是通過(guò)配合的止口加工后由保護(hù)性氣體焊接而成，使活柱筒與活塞之間的內(nèi)泄漏問(wèn)題得到突破和改善；②在活柱筒與活塞之間不用限位鋼絲，使活塞尾部強(qiáng)度提高2 3倍；③由于單體支柱的表面進(jìn)行了整體式電鍍與鈍化，極大地提高了整個(gè)單體支柱的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種有接長(zhǎng)筒的井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱剖視示意圖，亦為本實(shí)用新型的摘要附圖。圖2為無(wú)接長(zhǎng)筒的井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，所述的一種井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱包括頂蓋1、彈簧圓柱銷2、接長(zhǎng)筒23、三用閥3、柱頭4、手把體5、油缸6、復(fù)位彈簧7、活柱筒8、活塞9、底座體10、 防塵圈11、活柱導(dǎo)向環(huán)12、手把體連接鋼圈13、活塞導(dǎo)向環(huán)14、活塞防擠圈15、Y型密封圈 16、0型密封圈17、底座防擠圈18和底座連接鋼圈19，它為一種有接長(zhǎng)筒23的井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱，而且接長(zhǎng)筒23的根數(shù)可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。接長(zhǎng)筒23的一端經(jīng)數(shù)量大于等于1的彈簧圓柱銷2與頂蓋1相連，接長(zhǎng)筒23的另一端同柱頭4的一頭固連(如焊接)，柱頭4的另一頭同活柱筒8的一端固連(如焊接)，在柱頭4的徑向中間部位裝有三用閥3，所述三用閥3為市場(chǎng)可買產(chǎn)品?；钪?的另一端同活塞9固定連接，所述活柱筒8同活塞9的固定連接為通過(guò)配合的止口加工用保護(hù)性氣體焊接而成，使活柱筒8與活塞9之間的內(nèi)泄漏問(wèn)題得到解決，同時(shí)也省掉了限位鋼圈(絲)。在與柱頭4相連的活柱筒 8的外表面套裝有手把體5，于手把體5同活柱筒8的接觸處依次裝有防塵圈11和活柱導(dǎo)向環(huán)12。套裝在活柱筒8外壁的油缸6的一頭經(jīng)手把體連接鋼圈(絲)13裝配在手把體5 的內(nèi)壁，而油缸6的另一頭經(jīng)0型密封圈17、底座防擠圈18和底座連接鋼圈(絲)19裝配在底座體10的外壁，而且油缸6在與底座體10相配的同時(shí)經(jīng)活塞導(dǎo)向環(huán)14、活塞防擠圈 15及Y型密封圈16與活塞9的外壁相接觸，復(fù)位彈簧7的兩頭分別連接在柱頭4和底座體 10的內(nèi)腔壁上。如圖2所示，所述的一種井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱包括頂蓋1、彈簧圓柱銷2、三用閥3、柱頭4、手把體5、油缸6、復(fù)位彈簧7、活柱筒8、活塞9、底座體10、防塵圈11、 活柱導(dǎo)向環(huán)12、手把體連接鋼圈13、活塞導(dǎo)向環(huán)14、活塞防擠圈15、Y型密封圈16、0型密封圈17、底座防擠圈18和底座連接鋼圈19。它為一種無(wú)接長(zhǎng)筒的井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱。柱頭4的一頭經(jīng)數(shù)量大于等于1的彈簧圓柱銷2與頂蓋1相連，柱頭4的一頭同活柱筒8的一端固連(如焊接)，在柱頭4的徑向中間部位裝有三用閥3，所述三用閥3 為市場(chǎng)可買產(chǎn)品?；钪?的另一端同活塞9固定連接，所述活柱筒8同活塞9的固定連接為通過(guò)配合的止口加工用保護(hù)性氣體焊接而成，使活柱筒8與活塞9之間的內(nèi)泄漏問(wèn)題得到解決，同時(shí)也省掉了限位鋼圈(絲)。在與柱頭4相連的活柱筒8的外表面套裝有手把體5，于手把體5同活柱筒8的接觸處依次裝有防塵圈11和活柱導(dǎo)向環(huán)12。套裝在活柱筒8外壁的油缸6的一頭經(jīng)手把體連接鋼圈(絲)13裝配在手把體5的內(nèi)壁，而油缸6的另一頭經(jīng)0型密封圈17、底座防擠圈18和底座連接鋼圈(絲)19裝配在底座體10的外壁， 而且油缸6在與底座體10相配的同時(shí)經(jīng)活塞導(dǎo)向環(huán)14、活塞防擠圈15及Y型密封圈16與活塞9的外壁相接觸，復(fù)位彈簧7的兩頭分別連接在柱頭4和底座體10的內(nèi)腔壁上。 實(shí)施時(shí)，將液壓油從三用閥3的入口注入到活柱筒8的內(nèi)腔，當(dāng)液壓油注滿活柱筒 8內(nèi)腔并達(dá)到所需壓力要求后，活柱筒8連同活塞9向如圖1、2所示的左方向移動(dòng)，活柱筒 8的左向移動(dòng)進(jìn)而推動(dòng)柱頭4、三用閥3等亦向左方向移動(dòng)，這種移動(dòng)意味著拉長(zhǎng)了整個(gè)單體液壓支柱，此時(shí)復(fù)位彈簧7拉伸，轉(zhuǎn)動(dòng)三用閥3使活柱筒8內(nèi)腔的液壓壓力不變。將整個(gè)單體液壓支柱安放到開(kāi)采工作面(如采煤工作面)上，開(kāi)采工作人員可以進(jìn)行井下作業(yè)，而當(dāng)某處的開(kāi)采工作面上的礦(如煤礦)開(kāi)采完后，又轉(zhuǎn)動(dòng)三用閥3將活柱筒8內(nèi)腔的液壓油逐漸放出，此時(shí)隨著活柱筒8內(nèi)腔油壓的慢慢降低，復(fù)位彈簧7收縮，使活柱筒8和活塞9 向圖1、2所示的右向移動(dòng)并復(fù)位，將所述的單體液壓支柱搬運(yùn)到別處再進(jìn)行作業(yè)即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的目的。
權(quán)利要求1.一種井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱，包括頂蓋(1)、彈性圓柱銷O)、接長(zhǎng)筒 (23)、三用閥(3)、柱頭(4)、手把體(5)、油缸(6)、復(fù)位彈簧(7)、活柱筒(8)、活塞(9)和底座體(10)，其特征在于接長(zhǎng)筒03)的一端經(jīng)數(shù)量大于等于1的彈簧圓柱銷(2)與頂蓋 (1)相連，接長(zhǎng)筒03)的另一端同柱頭(4)的一頭固連，柱頭(4)的另一頭同活柱筒(8)的一端固連，在柱頭的徑向中間部位裝有三用閥(3)，活柱筒(8)的另一端同活塞(9)固定連接；在與柱頭(4)相連的活柱筒(8)的外表面套裝有手把體(5)，于手把體(5)同活柱筒(8)的接觸處依次裝有防塵圈(11)和活柱導(dǎo)向環(huán)(1 ；套裝在活柱筒(8)外壁油缸(6) 的一頭經(jīng)手把體連接鋼圈(13)裝配在手把體(5)的內(nèi)壁，油缸(6)的另一頭經(jīng)0型密封圈 (17)、底座防擠圈(18)和底座連接鋼圈(19)裝配在底座體(10)的外壁，油缸(6)在與底座體(10)相配的同時(shí)經(jīng)活塞導(dǎo)向環(huán)(14)、活塞防擠圈(15)及Y型密封圈(16)與活塞(9) 的外壁相接觸；復(fù)位彈簧(7)的兩頭連接在柱頭G)、底座體(10)的內(nèi)腔壁上。
2.一種井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱，包括頂蓋(1)、彈性圓柱銷O)、三用閥 (3)、柱頭(4)、手把體(5)、油缸(6)、復(fù)位彈簧(7)、活柱筒(8)、活塞(9)和底座體(10)，其特征在于柱頭(4)的一頭經(jīng)數(shù)量大于等于1的彈簧圓柱銷(2)與頂蓋(1)相連，柱頭(4) 的另一頭同活柱筒(8)的一端固連，在柱頭的徑向中心部位裝有三用閥(3)，活柱筒 (8)的另一端同活塞(9)固定連接；在與柱頭(4)相連的活柱筒(8)的外表面套裝有手把體(5)，于手把體(5)同活柱筒(8)的接觸處依次裝有防塵圈(11)和活柱導(dǎo)向環(huán)(12)；套裝在活柱筒(8)外壁油缸(6)的一頭經(jīng)手把體連接鋼圈(1 裝配在手把體( 的內(nèi)壁，油缸(6)的另一頭經(jīng)0型密封圈(17)、底座防擠圈(18)和底座連接鋼圈(19)裝配在底座體 (10)的外壁，油缸(6)在與底座體(10)相配的同時(shí)經(jīng)活塞導(dǎo)向環(huán)(14)、活塞防擠圈(15) 及Y型密封圈(16)與活塞(9)的外壁相接觸；復(fù)位彈簧(7)的兩頭連接在柱頭、底座體(10)的內(nèi)腔壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種井下開(kāi)采工作面上用單體液壓支柱，接長(zhǎng)筒的一端經(jīng)彈簧圓柱銷與頂蓋相連，另一端同柱頭的一頭固連，柱頭的另一頭同活柱筒的一端固連，在柱頭的徑向中心部位裝有三用閥，活柱筒的另一端同活塞固定連接，在與柱頭相連的活柱筒的外表面套裝有手把體，于手把體同活柱筒的接觸處有防塵圈和活柱導(dǎo)向環(huán)，套裝在活柱筒外壁油缸的一頭經(jīng)手把體連接鋼圈裝配在手把體的內(nèi)壁，油缸的另一頭經(jīng)O型密封圈、底座防擠圈和底座連接鋼圈裝配在底座體的外壁，油缸在與底座體相配的同時(shí)經(jīng)活塞導(dǎo)向環(huán)、活塞防擠圈及Y型密封圈與活塞的外壁相接觸，復(fù)位彈簧固連在柱頭及底座體的內(nèi)腔壁上，它解決了內(nèi)泄漏問(wèn)題，提高了活塞尾部及整個(gè)支柱的使用壽命。
文檔編號(hào)E21D15/44GK202007675SQ20112011443
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者吳峻, 陳強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖南三都煤礦設(shè)備制造有限公司