專(zhuān)利名稱(chēng)：針形閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種針形閥，尤其有關(guān)于一種煤層氣井用的針形閥。
背景技術(shù)：
在國(guó)際能源局勢(shì)日趨緊張的情況下，作為一種優(yōu)質(zhì)高效、清潔的能源，煤層氣的大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用前景誘人?，F(xiàn)有煤層氣的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中，有些煤層的滲透率不是很好，為了增加煤層氣井的產(chǎn)量，往往采取壓裂工藝技術(shù)措施，即采用高壓壓裂車(chē)、高壓管匯設(shè)施，通過(guò)井口裝置及高壓壓裂管柱，將壓裂砂壓進(jìn)到地層中，使煤層裂化，以提高儲(chǔ)層內(nèi)部氣體的流動(dòng)性。煤層于壓裂后，主要依靠油嘴來(lái)控制放噴系統(tǒng)，以控制生產(chǎn)壓差，該油嘴放噴系統(tǒng)可以方便地根據(jù)不同階段的地層壓力變化，在保持連續(xù)放噴的情況下，調(diào)整放噴的強(qiáng)度。但是， 油嘴放噴系統(tǒng)如需根據(jù)地層壓力調(diào)整放噴強(qiáng)度，就必須關(guān)井后更換不同直徑的油嘴，然而煤層氣的放噴和正常排采都需要其連續(xù)生產(chǎn)、平穩(wěn)降壓，反復(fù)開(kāi)關(guān)井更換油嘴不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力、延誤工期，而且煤層在反復(fù)升壓、降壓的過(guò)程中，很容易受到傷害，不利于煤層氣的持續(xù)開(kāi)采。現(xiàn)有技術(shù)中，為克服傳統(tǒng)的油嘴放噴系統(tǒng)不能連續(xù)放噴，必須更換不同直徑的油嘴的特點(diǎn)，提出了一種無(wú)需更換且可實(shí)時(shí)控制放噴強(qiáng)度的針形閥，其安裝在煤層氣井的出口端，該針形閥具有閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的閥芯，通過(guò)閥芯在閥體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，來(lái)控制煤層氣的產(chǎn)氣壓力，控制氣體的噴出量。但是，該針形閥由于在其外部沒(méi)有任何可以計(jì)量閥體開(kāi)啟量的標(biāo)記或刻度，使得在實(shí)際工作過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)工人不能準(zhǔn)確地根據(jù)技術(shù)人員的要求，例如技術(shù)人員安排開(kāi)0.3圈，來(lái)控制針形閥的實(shí)際開(kāi)啟量，其只能根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)去調(diào)整針形閥的開(kāi)啟面積，調(diào)整量往往不準(zhǔn)確，誤差很大；另外，在針形閥反復(fù)開(kāi)啟、關(guān)閉后，現(xiàn)場(chǎng)工人也很難計(jì)量或無(wú)從得知總共開(kāi)了多少圈或關(guān)了多少圈，也就不能準(zhǔn)確測(cè)量出當(dāng)前針形閥的開(kāi)啟量，因而不能精確控制煤層氣井的放噴強(qiáng)度。由于操作、控制煤層壓降不當(dāng)導(dǎo)致煤層堵塞時(shí)有發(fā)生，輕者需再投入60萬(wàn)元進(jìn)行再次壓裂改造煤層滲透性，重者則導(dǎo)致絕產(chǎn)，使生產(chǎn)井報(bào)廢。因此，有必要提出一種新型的針形閥，來(lái)克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種針形閥，該針形閥能夠精確控制產(chǎn)氣量，隨時(shí)可以從開(kāi)啟量讀數(shù)裝置上準(zhǔn)確讀出當(dāng)前針形閥的開(kāi)啟量，并通過(guò)當(dāng)前開(kāi)啟量準(zhǔn)確算出產(chǎn)氣通道的面積，繼而還可以通過(guò)針形閥前后的壓力差等參數(shù)計(jì)算出產(chǎn)氣量。本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供一種針形閥，所述針形閥包括閥體，其包括進(jìn)氣管道和出氣管道，所述出氣管道的一端固定連接在所述進(jìn)氣管道的外側(cè)壁上，所述進(jìn)氣管道具有進(jìn)氣通道，所述出氣管道具有出氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述出氣通道相連通，所述進(jìn)氣管道的一端套接有與井口相連的密封短接，另一端內(nèi)設(shè)有密封座；閥芯，其具有閥芯頭和與所述閥芯頭相連接的閥芯桿，所述閥芯桿螺紋連接在所述密封座內(nèi)，根據(jù)所述閥芯桿的回轉(zhuǎn)操作，所述閥芯頭與所述密封短接相接觸或分離；在所述閥芯桿穿出所述進(jìn)氣通道的一端連接有開(kāi)啟量讀數(shù)裝置。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述開(kāi)啟量讀數(shù)裝置包括刻度盤(pán)，在所述閥芯桿穿出所述進(jìn)氣通道的一端連接有直徑小于閥芯桿的調(diào)整螺桿，所述刻度盤(pán)套設(shè)在所述調(diào)整螺桿上并頂?shù)衷谒鲩y芯桿的外端面上；至少一個(gè)刻度尺，所述刻度尺自所述刻度盤(pán)的邊緣軸向向所述進(jìn)氣管道的一側(cè)延伸形成，在所述進(jìn)氣管道的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)刻度滑槽，所述刻度尺可移動(dòng)地容設(shè)在所述刻度滑槽內(nèi)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述刻度尺為兩個(gè)，所述兩個(gè)刻度尺位于所述刻度盤(pán)沿其直徑方向相對(duì)的兩邊緣上，所述刻度滑槽為兩個(gè)，所述兩個(gè)刻度滑槽位于所述進(jìn)氣管道沿其直徑方向相對(duì)的兩外側(cè)壁上，所述兩個(gè)刻度尺可移動(dòng)的容設(shè)在所述兩個(gè)刻度滑槽內(nèi)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述調(diào)整螺桿上螺紋連接有固定件，所述固定件位于所述刻度盤(pán)的外側(cè)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述刻度盤(pán)的外表面上沿圓周方向等分設(shè)有多個(gè)徑向刻度線，所述固定件上設(shè)有徑向指示線，所述徑向指示線與所述徑向刻度線相對(duì)；所述刻度尺上等分設(shè)有多個(gè)軸向刻度線，所述刻度滑槽上設(shè)有軸向指示線，所述軸向指示線與所述軸向刻度線相對(duì)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述刻度盤(pán)上設(shè)有多個(gè)徑向刻度數(shù)字，每個(gè)所述徑向刻度數(shù)字與每個(gè)所述徑向刻度線對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述刻度尺上設(shè)有多個(gè)軸向刻度數(shù)字，每個(gè)所述軸向刻度數(shù)字與每個(gè)所述軸向刻度線對(duì)應(yīng)設(shè)置。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述閥芯頭為圓錐形閥芯頭，所述圓錐形閥芯頭的錐角為 θ，所述閥芯桿向外移動(dòng)的距離為X，所述密封短接具有通孔，所述通孔的直徑為D，所述閥體開(kāi)啟面積在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述圓錐形閥芯頭的錐角θ為60度。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封短接的通孔與所述閥芯頭相對(duì)的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面，在所述閥芯頭與所述密封短接相接觸的狀態(tài)下，所述閥芯頭的外環(huán)壁與所述導(dǎo)向斜面相密封接觸。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述閥芯桿與所述密封座之間設(shè)有一個(gè)以上密封圈。本實(shí)用新型的針形閥的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是一、本實(shí)用新型的針形閥，在針形閥的閥體后部設(shè)有開(kāi)啟量讀數(shù)裝置，現(xiàn)場(chǎng)工人可以根據(jù)該開(kāi)啟量讀數(shù)裝置準(zhǔn)確讀出當(dāng)前針形閥的開(kāi)啟量，精確控制閥體的放噴強(qiáng)度，進(jìn)而準(zhǔn)確計(jì)算出產(chǎn)氣通道的面積，并通過(guò)針形閥前后的壓力差等參數(shù)計(jì)算出產(chǎn)氣量。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可依據(jù)技術(shù)人員的指令精確調(diào)整閥體生產(chǎn)參數(shù)，有利于穩(wěn)定控制產(chǎn)量、平穩(wěn)降壓保護(hù)煤層不受傷害。二、本實(shí)用新型的針形閥，設(shè)在閥芯桿與密封座之間的密封圈，可使閥芯桿與密封座密封的更加嚴(yán)密，防止氣體自密封座的一端溢出針形閥，該針形閥的進(jìn)氣通道內(nèi)采用密封座與密封圈雙極密封，密封性更強(qiáng)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的針形閥的主視剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的針形閥的立體示意圖。圖3為針形閥開(kāi)啟面積的計(jì)算示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種針形閥，所述針形閥包括閥體1和閥芯2。其中， 閥體1包括進(jìn)氣管道11和出氣管道12，所述出氣管道12的一端固定連接在所述進(jìn)氣管道 11的外側(cè)壁上，所述進(jìn)氣管道11具有進(jìn)氣通道111，所述出氣管道12具有出氣通道121，所述進(jìn)氣通道111與所述出氣通道121相連通，所述進(jìn)氣管道11的一端套接有與井口相連的密封短接3，另一端內(nèi)設(shè)有密封座4 ；閥芯2具有閥芯頭21和與所述閥芯頭21相連接的閥芯桿22，所述閥芯桿22螺紋連接在所述密封座4內(nèi)，根據(jù)所述閥芯桿22的回轉(zhuǎn)操作，所述閥芯頭21與所述密封短接3相接觸或分離；在所述閥芯桿22穿出所述進(jìn)氣通道111的一端連接有開(kāi)啟量讀數(shù)裝置5。具體是，進(jìn)氣管道11大體呈圓柱筒狀，其側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有通孔112 ；出氣管道12大體呈圓柱筒狀，其一端固定焊接在進(jìn)氣管道11的外側(cè)壁對(duì)應(yīng)通孔112的位置處，以使進(jìn)氣通道111與出氣通道121可以相互連通。當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，進(jìn)氣管道11也可與出氣管道12 —體成型，在此不作限制。密封短接3大體呈圓柱筒狀，其一端設(shè)有外螺紋段，進(jìn)氣管道11對(duì)應(yīng)密封短接3 的一端設(shè)有內(nèi)螺紋段，密封短接3螺紋連接在進(jìn)氣管道11的進(jìn)氣通道111內(nèi)，進(jìn)一步的，密封短接3與進(jìn)氣通道111相連接的一端呈直徑漸縮狀，這樣可使密封短接3與進(jìn)氣管道11 的連接更加緊密，防止漏氣；密封座4大體呈圓錐臺(tái)狀，其設(shè)有外螺紋段，進(jìn)氣管道11對(duì)應(yīng)密封座4的一端設(shè)有內(nèi)螺紋段，密封座4螺紋連接在進(jìn)氣通道111內(nèi)，本實(shí)用新型的密封座 4整體位于進(jìn)氣通道111內(nèi)并設(shè)計(jì)成圓錐臺(tái)狀，這樣可使密封座4更加緊密的密封住進(jìn)氣通道111，防止氣體從設(shè)有密封座4的進(jìn)氣管道11的一端泄漏，以保證從井口輸送的氣體僅能通過(guò)密封短接3流入進(jìn)氣通道111，而后經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管道11的通孔112流入出氣通道121內(nèi)。閥芯2位于進(jìn)氣管道11的進(jìn)氣通道111內(nèi)，其閥芯頭21與密封短接3相對(duì)，閥芯桿22螺紋連接在密封座4內(nèi)開(kāi)設(shè)的螺紋孔41中，通過(guò)閥芯桿22在密封座4內(nèi)的回轉(zhuǎn)操作， 閥芯2可相對(duì)進(jìn)氣管道11進(jìn)退地設(shè)置，閥芯頭21在閥芯桿22的進(jìn)退移動(dòng)下可與密封短接 3相接觸或分離，從而實(shí)現(xiàn)針形閥的閉合或開(kāi)啟。開(kāi)啟量讀數(shù)裝置5設(shè)置在閥芯桿22伸出密封座4的一端上，其可根據(jù)閥芯桿22 的進(jìn)退運(yùn)動(dòng)而軸向移動(dòng)，本實(shí)用新型的針形閥，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以根據(jù)該開(kāi)啟量讀數(shù)裝置5 準(zhǔn)確讀出當(dāng)前針形閥的開(kāi)啟量，精確控制閥體的放噴強(qiáng)度，進(jìn)而準(zhǔn)確計(jì)算出產(chǎn)氣通道的面積，并通過(guò)針形閥前后的壓力差等參數(shù)計(jì)算出產(chǎn)氣量。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可依據(jù)技術(shù)人員的指令精確調(diào)整閥體生產(chǎn)參數(shù)，有利于穩(wěn)定控制產(chǎn)量、平穩(wěn)降壓保護(hù)煤層不受傷害。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述開(kāi)啟量讀數(shù)裝置5包括刻度盤(pán)51和至少一個(gè)刻度尺52。其中，在所述閥芯桿22穿出所述進(jìn)氣通道111的一端連接有直徑小于閥芯桿的22調(diào)整螺桿23，所述刻度盤(pán)51套設(shè)在所述調(diào)整螺桿23上并頂?shù)衷谒鲩y芯桿22的外端面221上；所述刻度尺52自所述刻度盤(pán)51的邊緣軸向向所述進(jìn)氣管道11的一側(cè)延伸形成，在所述進(jìn)氣管道11的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)刻度滑槽113，所述刻度尺52可移動(dòng)地容設(shè)在所述刻度滑槽內(nèi)113。具體是，如圖2所示，刻度盤(pán)51呈環(huán)形，其套設(shè)在調(diào)整螺桿23上，在另一實(shí)施方式中，閥芯桿22與調(diào)整螺桿23之間還可連接有臺(tái)階軸24，臺(tái)階軸M的直徑小于閥芯桿22的直徑但大于調(diào)整螺桿23的直徑，且臺(tái)階軸M的長(zhǎng)度等于刻度盤(pán)51的厚度，這樣刻度盤(pán)51 套設(shè)在臺(tái)階軸M上后，可以更加穩(wěn)固的連接在閥芯桿22上；刻度尺52大體呈“L”型，其具有連接部521和刻度部522，刻度部522垂直連接在連接部521的一端，連接部521的另一端連接在刻度盤(pán)51的外邊緣處，刻度部522位于進(jìn)氣管道11的外側(cè)壁的外部，本實(shí)用新型的刻度尺52可一體成型于刻度盤(pán)51，也可通過(guò)焊接的方式連接在刻度盤(pán)51上，在此不作限制。在進(jìn)氣管道11的外側(cè)壁上凸設(shè)有兩個(gè)相互平行的凸棱114，兩個(gè)凸棱114之間形成所述刻度滑槽113，刻度尺52的刻度部522容設(shè)在刻度滑槽113內(nèi)，并可沿刻度滑槽113 移動(dòng)?？潭然?13用于周向固定刻度尺52，以使與刻度尺52相連的刻度盤(pán)51僅能沿進(jìn)氣管道11的軸向方向移動(dòng)，而不能自轉(zhuǎn)。當(dāng)向外旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿23時(shí)，閥芯桿22將相對(duì)密封座4向外移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)頂?shù)衷谄渫舛嗣?21上的刻度盤(pán)51向外移動(dòng)，刻度部522在刻度盤(pán)51的移動(dòng)下，沿刻度滑槽113移動(dòng)。進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述刻度尺52為兩個(gè)，所述兩個(gè)刻度尺52位于所述刻度盤(pán)51沿其直徑方向相對(duì)的兩邊緣上，所述刻度滑槽113為兩個(gè)，所述兩個(gè)刻度滑槽113 位于所述進(jìn)氣管道11沿其直徑方向相對(duì)的兩外側(cè)壁上，所述兩個(gè)刻度尺52可移動(dòng)的容設(shè)在所述兩個(gè)刻度滑槽113內(nèi)。本實(shí)用新型的針形閥設(shè)有兩個(gè)刻度尺52，兩個(gè)刻度尺52位于各自的刻度滑槽113內(nèi)，其可使刻度盤(pán)51與閥芯桿22的連接更加穩(wěn)固，進(jìn)一步避免刻度盤(pán) 51在閥芯桿22的轉(zhuǎn)動(dòng)下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的可能，同時(shí)也可使現(xiàn)場(chǎng)工作人員讀數(shù)更加方便。當(dāng)然， 在其它的實(shí)施方式中，刻度尺52也可設(shè)為多個(gè)，例如三個(gè)或四個(gè)，沿圓周方向均勻分布，在此不作限制。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述調(diào)整螺桿23上螺紋連接有固定件7，所述固定件7位于所述刻度盤(pán)51的外側(cè)。具體是，固定件7頂?shù)衷诳潭缺P(pán)51的外側(cè)面上，并將刻度盤(pán)51夾設(shè)在閥芯桿22的外端面221與固定件7的內(nèi)側(cè)面之間，以使刻度盤(pán)51隨閥芯桿22的移動(dòng)而一同移動(dòng)。當(dāng)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿23時(shí)，閥芯桿22將相對(duì)密封座4向內(nèi)移動(dòng)， 進(jìn)而刻度盤(pán)51在固定件7的頂?shù)肿饔孟孪騼?nèi)移動(dòng)，刻度尺52在刻度盤(pán)51的移動(dòng)下，沿刻度滑槽113移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述刻度盤(pán)51的外表面上沿圓周方向等分設(shè)有多個(gè)徑向刻度線511， 所述固定件7上設(shè)有徑向指示線71，所述徑向指示線71與所述徑向刻度線511相對(duì)；所述刻度尺52上等分設(shè)有多個(gè)軸向刻度線523，所述刻度滑槽113上設(shè)有軸向指示線115，所述軸向指示線115與所述軸向刻度線523相對(duì)。更進(jìn)一步的，所述刻度盤(pán)51上設(shè)有多個(gè)徑向刻度數(shù)字512，每個(gè)所述徑向刻度數(shù)字512與每個(gè)所述徑向刻度線511對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述刻度尺52上設(shè)有多個(gè)軸向刻度數(shù)字524，每個(gè)所述軸向刻度數(shù)字5M與每個(gè)所述軸向刻度線 523對(duì)應(yīng)設(shè)置。刻度盤(pán)51上的徑向刻度數(shù)字512與刻度尺52上的軸向刻度數(shù)字524，可以使現(xiàn)場(chǎng)工作人員更加容易的讀取當(dāng)前針形閥的開(kāi)啟量。具體是，刻度盤(pán)51的外表面上等分設(shè)有十個(gè)徑向刻度線511，在每一徑向刻度線 511上對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)徑向刻度數(shù)字512，徑向刻度數(shù)字512從阿拉伯?dāng)?shù)字0_9順時(shí)針排列； 軸向刻度數(shù)字5M對(duì)應(yīng)設(shè)在軸向刻度線523的下方，其從阿拉伯?dāng)?shù)字0開(kāi)始自與刻度盤(pán)51 相連的刻度尺一端向尾端由小向大順序排列。軸向指示線115刻設(shè)在刻度滑槽113的兩個(gè)凸棱114上，當(dāng)固定件7的徑向指示線71沿刻度盤(pán)51旋轉(zhuǎn)一周，刻度尺52的軸向刻度線 523相對(duì)刻度滑槽113的軸向指示線115移動(dòng)一刻度距離。在本實(shí)施方式中，針形閥設(shè)計(jì)工作壓力為25Mpa，針形閥閥芯桿22的螺距設(shè)為1mm，閥芯桿22的螺距有效行程為沈讓?zhuān)潭瘸?2上的軸向刻度線523之間的距離也設(shè)為1mm，當(dāng)閥芯頭21向外移動(dòng)Imm的距離，刻度尺52軸向向外移動(dòng)一刻度距離，即移動(dòng)1mm，此時(shí)固定件7上的徑向指示線71相對(duì)刻度盤(pán) 51旋轉(zhuǎn)一周。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述閥芯頭21為圓錐形閥芯頭，所述圓錐形閥芯頭21的錐角為θ，所述閥芯桿22向外移動(dòng)的距離為X，所述密封短接3具有通孔31，所述通孔31的直徑為D，所述閥體開(kāi)啟面積
權(quán)利要求1.一種針形閥，所述針形閥包括閥體，其包括進(jìn)氣管道和出氣管道，所述出氣管道的一端固定連接在所述進(jìn)氣管道的外側(cè)壁上，所述進(jìn)氣管道具有進(jìn)氣通道，所述出氣管道具有出氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述出氣通道相連通，所述進(jìn)氣管道的一端套接有與井口相連的密封短接，另一端內(nèi)設(shè)有密封座；閥芯，其具有閥芯頭和與所述閥芯頭相連接的閥芯桿，所述閥芯桿螺紋連接在所述密封座內(nèi)，根據(jù)所述閥芯桿的回轉(zhuǎn)操作，所述閥芯頭與所述密封短接相接觸或分離；其特征在于，在所述閥芯桿穿出所述進(jìn)氣通道的一端連接有開(kāi)啟量讀數(shù)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的針形閥，其特征在于，所述開(kāi)啟量讀數(shù)裝置包括刻度盤(pán)，在所述閥芯桿穿出所述進(jìn)氣通道的一端連接有直徑小于閥芯桿的調(diào)整螺桿， 所述刻度盤(pán)套設(shè)在所述調(diào)整螺桿上并頂?shù)衷谒鲩y芯桿的外端面上；至少一個(gè)刻度尺，所述刻度尺自所述刻度盤(pán)的邊緣軸向向所述進(jìn)氣管道的一側(cè)延伸形成，在所述進(jìn)氣管道的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)刻度滑槽，所述刻度尺可移動(dòng)地容設(shè)在所述刻度滑槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的針形閥，其特征在于，所述刻度尺為兩個(gè)，所述兩個(gè)刻度尺位于所述刻度盤(pán)沿其直徑方向相對(duì)的兩邊緣上，所述刻度滑槽為兩個(gè)，所述兩個(gè)刻度滑槽位于所述進(jìn)氣管道沿其直徑方向相對(duì)的兩外側(cè)壁上，所述兩個(gè)刻度尺可移動(dòng)的容設(shè)在所述兩個(gè)刻度滑槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的針形閥，其特征在于，所述調(diào)整螺桿上螺紋連接有固定件，所述固定件位于所述刻度盤(pán)的外側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的針形閥，其特征在于，所述刻度盤(pán)的外表面上沿圓周方向等分設(shè)有多個(gè)徑向刻度線，所述固定件上設(shè)有徑向指示線，所述徑向指示線與所述徑向刻度線相對(duì)；所述刻度尺上等分設(shè)有多個(gè)軸向刻度線，所述刻度滑槽上設(shè)有軸向指示線，所述軸向指示線與所述軸向刻度線相對(duì)。
6.如權(quán)利要求5所述的針形閥，其特征在于，所述刻度盤(pán)上設(shè)有多個(gè)徑向刻度數(shù)字，每個(gè)所述徑向刻度數(shù)字與每個(gè)所述徑向刻度線對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述刻度尺上設(shè)有多個(gè)軸向刻度數(shù)字，每個(gè)所述軸向刻度數(shù)字與每個(gè)所述軸向刻度線對(duì)應(yīng)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5所述的針形閥，其特征在于，所述閥芯頭為圓錐形閥芯頭，所述圓錐形閥芯頭的錐角為θ，所述閥芯桿向外移動(dòng)的距離為X，所述密封短接具有通孔，所述通孔的直徑為D，所述閥體開(kāi)啟面積
8.如權(quán)利要求7所述的針形閥，其特征在于，所述圓錐形閥芯頭的錐角θ為60度。
9.如權(quán)利要求7所述的針形閥，其特征在于，所述密封短接的通孔與所述閥芯頭相對(duì)的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面，在所述閥芯頭與所述密封短接相接觸的狀態(tài)下，所述閥芯頭的外環(huán)壁與所述導(dǎo)向斜面相密封接觸。
10.如權(quán)利要求1所述的針形閥，其特征在于，所述閥芯桿與所述密封座之間設(shè)有一個(gè)以上密封圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種針形閥，該針形閥包括閥體，其包括進(jìn)氣管道和出氣管道，出氣管道的一端固定連接在進(jìn)氣管道的外側(cè)壁上，進(jìn)氣管道具有進(jìn)氣通道，出氣管道具有出氣通道，進(jìn)氣通道與出氣通道相連通，進(jìn)氣管道的一端套接有與井口相連的密封短接，另一端內(nèi)設(shè)有密封座；閥芯，其具有閥芯頭和與閥芯頭相連接的閥芯桿，閥芯桿螺紋連接在密封座內(nèi)，根據(jù)閥芯桿的回轉(zhuǎn)操作，閥芯頭與所述密封短接相接觸或分離；在閥芯桿穿出進(jìn)氣通道的一端連接有開(kāi)啟量讀數(shù)裝置。該針形閥能夠精確控制產(chǎn)氣量，隨時(shí)可以從開(kāi)啟量讀數(shù)裝置上準(zhǔn)確讀出當(dāng)前針形閥的開(kāi)啟量，并通過(guò)當(dāng)前開(kāi)啟量準(zhǔn)確算出產(chǎn)氣通道的面積，繼而還可以通過(guò)針形閥前后的壓力差等參數(shù)計(jì)算出產(chǎn)氣量。
文檔編號(hào)E21B34/02GK202039813SQ201120113798
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者安申強(qiáng), 李玉魁, 王桂林 申請(qǐng)人:北京九尊能源技術(shù)股份有限公司