專利名稱：外置導(dǎo)向懸浮式單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦山設(shè)備，具體涉及煤礦井下采煤工作面支護(hù)用的柱塞懸浮式單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
目前井下采煤工作面支護(hù)使用的懸浮式單體液壓支柱，由于油缸內(nèi)壁因不是密封面，油缸內(nèi)壁不需要精密切削加工，加工工藝簡化，生產(chǎn)效率較高，制作成本低，這種結(jié)構(gòu)已被廣泛采用，起到良好的效果。但是，由于活柱與缸壁之間存在較大間隙，活柱在上下運(yùn)動時導(dǎo)向不好，造成活柱受力時產(chǎn)生歪斜，活柱受力時容易產(chǎn)生彎曲，影響支護(hù)效果，增加了維修成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型要提供一種外置導(dǎo)向懸浮式單體液壓支柱， 在缸體的上端固定導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上端固定導(dǎo)向套密封蓋，導(dǎo)向套密封蓋上有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)對活柱進(jìn)行導(dǎo)向。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種外置導(dǎo)向懸浮式單體液壓支柱，包括鉸接頂蓋、活柱、活柱密封蓋、缸體、缸體密封、三用閥、三用閥座、復(fù)位彈簧和底座；所述的缸體密封蓋下端通過連接鋼絲環(huán)和密封圈I以缸體上端固定，缸體密封蓋內(nèi)孔通過導(dǎo)向壞I和密封圈II與活柱連接；所述的活柱上端有活柱密封蓋，所述的鉸接頂蓋、活柱和活柱密封蓋三者之間通過彈性圓柱銷固定在一起；所述的三用閥通過三用閥座固定在缸體上，缸體的下端設(shè)置底座；所述的底座與鉸接頂蓋之間有復(fù)位彈簧；其特征在于在缸體的上端固定導(dǎo)向套，所述的導(dǎo)向套上端固定導(dǎo)向套密封蓋，所述的導(dǎo)向套密封蓋通過導(dǎo)向環(huán) II和防塵圈與活柱連接。所述的活柱下端的外圓柱面上設(shè)置限位鋼絲環(huán)，當(dāng)活柱上行時，限位鋼絲環(huán)碰到缸體密封蓋上的限位臺，活柱上行停止。所述的導(dǎo)向套下端通過止口與缸體密封蓋連接。所述的導(dǎo)向套上端通過止口與導(dǎo)向套密封蓋連接。所述的導(dǎo)向套與缸體密封蓋之間焊接。所述的導(dǎo)向套與導(dǎo)向套密封蓋之間焊接。本實(shí)用新型的積極效果是1、增加很少的機(jī)械加工工作量，導(dǎo)向精度大幅提高，有效提高了支柱的抗彎能力。2、導(dǎo)向套密封蓋和缸體密封蓋上各有一只導(dǎo)向環(huán)，兩只導(dǎo)向環(huán)之間的距離為活柱的導(dǎo)向距離，導(dǎo)向效果好。3、活柱上行時，下端的限位鋼絲環(huán)有效地起到活柱上行限位作用，既提高了活柱的強(qiáng)度，又增加了活柱的安全系數(shù)。4、結(jié)構(gòu)合理，制作方便，便于推廣使用。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、鉸接頂蓋，2、活柱密封蓋，3、活柱，4、導(dǎo)向套密封蓋，5、導(dǎo)向套，6、缸體密封蓋，7、缸體，8、三用閥座，9、復(fù)位彈簧，10、限位鋼絲環(huán)，11、底座，12、三用閥，13、連接鋼絲環(huán)，14、密封圈I，15、導(dǎo)向環(huán)I，16、密封圈II，17、導(dǎo)向環(huán)II，18、防塵圈，19、密封圈111，20、 彈性圓柱銷。
具體實(shí)施方式
如附圖所示一種外置導(dǎo)向懸浮式單體液壓支柱，包括鉸接頂蓋1、活柱3、活柱密封蓋2、缸體7、缸體密封蓋6、三用閥12、三用閥座8、復(fù)位彈簧9和底座11 ；所述的缸體密封蓋6下端通過連接鋼絲環(huán)13和密封圈I 14以缸體7上端固定，缸體密封蓋6內(nèi)孔通過導(dǎo)向環(huán)I 15和密封圈II 16與活柱3連接；所述的活柱3上端有活柱密封蓋2，所述的鉸接頂蓋1、活柱3和活柱密封蓋2三者之間通過彈性圓柱銷20固定在一起；所述的三用閥 12通過三用閥座8固定在缸體7上，缸體7的下端設(shè)置底座11 ；所述的底座11與鉸接頂蓋 1之間有復(fù)位彈簧9 ；其特征在于在缸體7的上端固定導(dǎo)向套5，所述的導(dǎo)向套5上端固定導(dǎo)向套密封蓋4，所述的導(dǎo)向套密封蓋4通過導(dǎo)向環(huán)II 17和防塵圈18與活柱3連接。導(dǎo)向套密封蓋4上有導(dǎo)向環(huán)II 17，缸體密封蓋6上有導(dǎo)向環(huán)I 15，兩只導(dǎo)向環(huán)之間的距離為活柱3的導(dǎo)向距離，活柱3上行時，導(dǎo)向效果好，導(dǎo)向精度大幅提高，有效提高了支柱的抗彎能力。所述的活柱3下端的外圓柱面上設(shè)置限位鋼絲環(huán)10，限位鋼絲10的外徑與油缸7 內(nèi)徑留有間隙。當(dāng)活柱3上行時，限位鋼絲壞10碰到缸體密封蓋6上的限位臺，活柱3上行停止，既提高了活柱3的強(qiáng)度，又增加了活柱3的安全系數(shù)。所述的導(dǎo)向套5下端通過止口與缸體密封蓋6連接。所述的導(dǎo)向套5上端通過止口與導(dǎo)向套密封蓋4連接。通過止口連接，有效地提高連接件之間的剛度。所述的導(dǎo)向套5與缸體密封蓋6之間焊接。所述的導(dǎo)向套5與導(dǎo)向套密封蓋4之間焊接。通過焊接的方式連接，簡單易行可靠。
權(quán)利要求1.一種外置導(dǎo)向懸浮式單體液壓支柱，包括鉸接頂蓋(1)、活柱C3)、活柱密封蓋(2)、 缸體(7)、缸體密封蓋(6)、三用閥(12)、三用閥座(8)、復(fù)位彈簧(9)和底座(11)；所述的缸體密封蓋(6)下端通過連接鋼絲環(huán)(1 和密封圈1(14)以缸體(7)上端固定，缸體密封蓋(6)內(nèi)孔通過導(dǎo)向環(huán)1(15)和密封圈11(16)與活柱(3)連接；所述的活柱(3)上端有活柱密封蓋O)，所述的鉸接頂蓋(1)、活柱C3)和活柱密封蓋( 三者之間通過彈性圓柱銷 (20)固定在一起；所述的三用閥(12)通過三用閥座(8)固定在缸體(7)上，缸體(7)的下端設(shè)置底座(11)；所述的底座(11)與鉸接頂蓋(1)之間有復(fù)位彈簧(9)；其特征在于在缸體(7)的上端固定導(dǎo)向套(5)，所述的導(dǎo)向套(5)上端固定導(dǎo)向套密封蓋G)，所述的導(dǎo)向套密封蓋⑷通過導(dǎo)向環(huán)11(17)和防塵圈(18)與活柱(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置導(dǎo)向懸浮式單體液壓支柱，其特征在于所述的活柱(3) 下端的外圓柱面上設(shè)置限位鋼絲環(huán)(10)，當(dāng)活柱C3)上行時，限位鋼絲環(huán)(10)碰到缸體密封蓋(6)上的限位臺，活柱(3)上行停止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置導(dǎo)向懸浮式單體液壓支柱，其特征在于所述的導(dǎo)向套 (5)下端通過止口與缸體密封蓋(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置導(dǎo)向懸浮式單體液壓支柱，其特征在于所述的導(dǎo)向套 (5)上端通過止口與導(dǎo)向套密封蓋(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的外置導(dǎo)向懸浮式單體液壓支柱，其特征在于所述的導(dǎo)向套(5)與缸體密封蓋(6)之間焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的外置導(dǎo)向懸浮式單體液壓支柱，其特征在于所述的導(dǎo)向套(5)與導(dǎo)向套密封蓋⑷之間焊接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外置導(dǎo)向懸浮式單體液壓支柱，涉及一種礦山設(shè)備。液壓支柱包括鉸接頂蓋、活柱、活柱密封蓋、缸體、缸體密封蓋、三用閥、三用閥座、復(fù)位彈簧和底座。其特征在于在缸體的上端固定導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上端固定導(dǎo)向套密封蓋，導(dǎo)向套密封蓋通過導(dǎo)向環(huán)II和防塵圈與活柱連接。導(dǎo)向套密封蓋上有導(dǎo)向環(huán)II，缸體密封蓋上有導(dǎo)向環(huán)I，兩只導(dǎo)向環(huán)之間的距離為活柱的導(dǎo)向距離，活柱上行時，導(dǎo)向效果好，導(dǎo)向精度大幅提高，有效提高了支柱的抗彎能力?；钪露说耐鈭A柱面上設(shè)置限位鋼絲環(huán)，當(dāng)活柱上行時，限位鋼絲環(huán)碰到缸體密封蓋上的限位臺，活柱上行停止，既提高了活柱的強(qiáng)度，又增加了活柱的安全系數(shù)。
文檔編號E21D15/44GK202001028SQ20112009071
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者孫智, 孟昭撲, 張德坤, 張緒平, 江利, 溫榮升 申請人:徐州天能機(jī)電有限責(zé)任公司