專利名稱：雙管測試井口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采領(lǐng)域中的井口裝置，尤其涉及一種用于水平井稠油開采的雙管測試井口裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，在石油開采領(lǐng)域中，水平井技術(shù)對油田的增儲穩(wěn)產(chǎn)起到重要的作用。在生產(chǎn)實(shí)踐中，水平井技術(shù)實(shí)施了規(guī)?；膽?yīng)用，提高了儲量動用程度，延長了油井壽命，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。目前，在水平井稠油開采中，需要對油井產(chǎn)液面的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行測試。通常需要將測試儀器輸送到水平井段的預(yù)定位置，但由于現(xiàn)有測試儀器的尺寸較長，無法通過測試井口伸入水平井段的預(yù)定位置，導(dǎo)致測試儀器不能正常使用。并且，由于在水平井稠油開采過程中，需要進(jìn)行長期連續(xù)測試，因此需要采油裝置與測試儀器能夠獨(dú)立作業(yè)、互不影響。另外，在水平井稠油開采過程中，還需要進(jìn)行檢泵及更換副管等作業(yè)。因此，如何能夠更好的發(fā)揮水平井的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)采油與測試同步進(jìn)行，提高采油效率，便于設(shè)備檢修及更換測試管已成為本領(lǐng)域中急于解決的技術(shù)難題。有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本設(shè)計人基于從事相關(guān)設(shè)計及現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，積極加以改進(jìn)和創(chuàng)新，以期實(shí)現(xiàn)一種能夠?qū)崿F(xiàn)采油與測試同步進(jìn)行，提高采油效率， 實(shí)現(xiàn)不動井口的檢泵及更換測試管的雙管測試井口裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)采油與測試同步進(jìn)行，提高采油效率，實(shí)現(xiàn)不動井口的檢泵及更換測試管的雙管測試井口裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種雙管測試井口裝置，包括大四通，該大四通內(nèi)開設(shè)有呈十字交叉狀的橫向通道和縱向通道；雙管四通，設(shè)于所述大四通上，所述雙管四通內(nèi)沿縱向平行開設(shè)有油管通道和測試管通道，所述雙管四通與所述大四通能拆裝的相連接，所述油管通道和所述測試管通道分別與所述縱向通道相連通。如上所述的雙管測試井口裝置，其中，在所述縱向通道的上部設(shè)有懸掛器，所述懸掛器由并排設(shè)置的油管懸掛器和測試管懸掛器構(gòu)成，所述油管懸掛器對應(yīng)于所述油管通道，所述測試管懸掛器對應(yīng)于所述測試管通道。如上所述的雙管測試井口裝置，其中，在所述油管通道外側(cè)的所述雙管四通的管壁上沿橫向設(shè)有控制所述油管通道導(dǎo)通或截止的主閥。如上所述的雙管測試井口裝置，其中，在所述測試管通道外側(cè)的所述雙管四通的管壁上沿橫向設(shè)有控制所述測試管通道導(dǎo)通或截止的測試閥。如上所述的雙管測試井口裝置，其中，所述測試閥為內(nèi)置式楔形閘閥。如上所述的雙管測試井口裝置，其中，所述內(nèi)置式楔形閘閥包括閥桿、閥蓋、楔形閘板、閥座和手輪，所述閥桿橫向貫穿所述閥蓋并與所述閥蓋的內(nèi)壁螺紋連接，所述閥桿的一端與所述間板相連接并伸入至所述測試管通道內(nèi)，所述閥桿的另一端連接所述手輪，所述閥座固定于所述測試管通道上并與所述間板相對應(yīng)。如上所述的雙管測試井口裝置，其中，在所述閘板與所述閥座之間設(shè)有密封圈。如上所述的雙管測試井口裝置，其中，所述閥蓋與所述雙管四通通過螺栓相連接。如上所述的雙管測試井口裝置，其中，在所述油管通道的上端口設(shè)有光桿密封器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型能夠通過測試管通道使得測試管直接垂直下入，避免了由于測試管過長而無法通過的缺陷。2、本實(shí)用新型通過油管通道與油管相配合，而測試管通道與測試管相配合，使得油管與測試管能夠獨(dú)立作業(yè)，相互不受影響，提高了采油效率，滿足測試要求。3、由于本實(shí)用新型的雙管四通與所述大四通能拆裝的相連接，這樣既滿足測試要求，又可以實(shí)現(xiàn)檢泵及更換副管等作業(yè)的要求。

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，圖1為本實(shí)用新型雙管測試井口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的雙管四通的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的懸掛器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)置式楔形閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的光桿密封器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-大四通，11-縱向通道；12-橫向通道；2-雙管四通；21-油管通道；22-測試管通道；23-主閥安裝通道；24-測試閥安裝通道；3-懸掛器；31-油管懸掛器；32-測試管懸掛器；4-主閥；5-測試閥；51-閥桿；52-閥蓋；53-閘板；54-閥座；55-手輪；6-螺栓；7-光桿密封器；71-塔形密封部件；72-球形密封部件；73-半封密封部件；8-套管閥；9-油管閥。
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。請參考圖1、圖2，分別為本實(shí)用新型雙管測試井口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖及本實(shí)用新型的雙管四通的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型提出的雙管測試井口裝置，包括大四通 1和雙管四通2，所述大四通1內(nèi)開設(shè)有呈十字交叉狀的橫向通道12和縱向通道11，所述雙管四通2設(shè)于所述大四通1之上，所述雙管四通2內(nèi)沿縱向平行開設(shè)有油管通道21和測試管通道22，所述油管通道21和所述測試管通道22分別貫通于所述雙管四通2，油管通道 21用于容裝油管，測試管通道22用于容裝測試管。所述雙管四通2與所述大四通1能拆裝的相連接，例如可采用榫接、螺栓連接等公知的可拆裝的連接方式，并且，所述雙管四通2 與所述大四通1連接為一體時通過密封件保持密封；此時，所述油管通道21和所述測試管通道22分別與所述縱向通道11相連通，從而使得油管通道21與縱向通道11，以及測試管通道22與縱向通道11構(gòu)成了雙直管通道結(jié)構(gòu)。因此，與現(xiàn)有的雙管測試井口相比，本實(shí)用新型能夠通過測試管通道22使得測試管直接垂直下入，避免了由于測試管過長而無法通過的缺陷。并且，油管與測試管能夠獨(dú)立作業(yè)，相互不受影響，提高了采油效率，既滿足測試要求，又可以實(shí)現(xiàn)檢泵及更換測試管等作業(yè)的要求。請參考圖3，為本實(shí)用新型的懸掛器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，在所述縱向通道 11的上部設(shè)有懸掛器3，所述懸掛器3由并排設(shè)置的油管懸掛器31和測試管懸掛器32構(gòu)成，所述油管懸掛器31對應(yīng)于所述油管通道21，使得油管懸掛器31可用于定位油管；所述測試管懸掛器32對應(yīng)于所述測試管通道22，使得測試管懸掛器32可用于定位測試管。懸掛器3的具體形狀和結(jié)構(gòu)均為已有技術(shù)，在此不再詳細(xì)描述。只要懸掛器3能夠起到懸掛并定位管件的功效即可。如圖3所示，為了在油管通道21和測試管通道22上安裝控制閥門，在所述雙管四通2的一側(cè)管壁與所述油管通道21之間橫向開設(shè)有主閥安裝通道23，在所述雙管四通2的另一側(cè)管壁與所述測試管通道22之間開設(shè)有測試閥安裝通道M，其中主閥安裝通道23與測試閥安裝通道M既可以位于同一平面，又可以位于相互垂直的兩平面內(nèi)，設(shè)于所述雙管四通2管壁上的主閥4通過所述主閥安裝通道23能伸入至所述油管通道21內(nèi)，以控制所述油管通道21導(dǎo)通或截止；設(shè)于所述雙管四通2管壁上的測試閥5通過所述測試閥安裝通道M能伸入至所述測試管通道22內(nèi)，以控制所述測試管通道22導(dǎo)通或截止。 進(jìn)一步的，如圖4所示，所述測試閥5為內(nèi)置式楔形閘閥。所述內(nèi)置式楔形閘閥包括閥桿51、閥蓋52、楔形閘板53、閥座M和手輪55，所述閥桿51橫向貫穿所述閥蓋52并與所述閥蓋52的內(nèi)壁螺紋連接，所述閥桿51的一端與所述間板53相連接，并通過所述測試閥安裝通道M伸入至所述測試管通道22內(nèi)，所述閥桿51的另一端連接所述手輪55，所述閥座M固定于所述測試管通道22上并與所述間板53相對應(yīng)。本實(shí)用新型的內(nèi)置式楔形閘閥與現(xiàn)有的平行式單閘板結(jié)構(gòu)相比，更加適用于高溫狀態(tài)，便于補(bǔ)償材料熱脹冷縮，以減少溫度變化時發(fā)生楔住的可能性，使閘門性能更加可靠且延長了使用壽命。在使用時，當(dāng)關(guān)閉內(nèi)置式楔形閘閥時，順時針轉(zhuǎn)動手輪陽，通過閥桿51與閥蓋52的內(nèi)壁螺紋配合，使得閥桿51驅(qū)動間板53緩慢進(jìn)入閥座M，并密封測試管通道22，進(jìn)而達(dá)到可靠的工作狀態(tài)密封； 當(dāng)開啟內(nèi)置式楔形閘閥時，逆時針轉(zhuǎn)動手輪55，通過閥桿51與閥蓋52的內(nèi)壁螺紋配合，驅(qū)動閥桿51移動，克服閘板53和閥座M之間的靜摩擦力，閥桿51帶動閘板53脫離閥座54， 直到測試管通道22處于完全開啟狀態(tài)為止。由于本實(shí)用新型采用上述內(nèi)置式楔形閘閥結(jié)構(gòu)，使得其關(guān)閉、開啟力矩小，避免卡阻現(xiàn)象；并且，使本實(shí)用新型更加適用于高溫狀態(tài)，便于補(bǔ)償材料熱脹冷縮，以減少溫度變化時發(fā)生楔住的可能性，使閘門性能可靠、使用壽命延長。但本實(shí)用新型也不限于此，測試閥5也可以采用其他已有的截止閥，只要能夠保證密封功效即可。另外，本實(shí)用新型的主閥4也可以采用內(nèi)置式楔形閘閥。進(jìn)一步的，在所述閘板53與所述閥座M之間設(shè)有密封圈，可有效提高內(nèi)置式楔形閘閥的耐沖蝕、耐氣蝕性能。進(jìn)一步的，如圖4所示，所述閥蓋52與所述雙管四通2通過螺栓6相連接，從而使得測試閥5固定于所述雙管四通2的外壁上。另外，在閥蓋52與雙管四通2之間設(shè)有密封鋼墊，通過對螺栓6施加預(yù)緊力使密封鋼墊變形，從而達(dá)到較好的密封。在所述閥桿51與閥座M及測試閥安裝通道M之間空間區(qū)域中填裝有密封填料，密封填料選用的耐高溫，摩擦阻力系數(shù)小的柔性石墨，用壓板壓緊填料即可保證密封。同時閥蓋52與閥桿51處采用上密封，可以在有壓力情況下更換填料。進(jìn)一步的，在閥蓋52上安裝有注油器，注油器可伸入至閥蓋52內(nèi)，注油器為一種單流閥結(jié)構(gòu)，通過注油器可以向閥內(nèi)注入高溫密封脂和高溫潤滑劑，保證清除閥內(nèi)的雜質(zhì)和污物，同時可以潤滑閘板53，減小開關(guān)操作扭矩，又保護(hù)了閘板和閥座，延長使用壽命。進(jìn)一步的，間板53、閥座M采用噴焊合金工藝，密封面全部噴焊硬質(zhì)合金，其硬度可達(dá)HRC60以上，使間板53高溫下耐摩擦、耐沖蝕，性能顯著提高。進(jìn)一步的，如圖5所示，在所述油管通道的上端口設(shè)有光桿密封器7。所述光桿密封器7包括塔形密封部件71、球形密封部件72及半封密封部件73，所述塔形密封部件71 為兩塊插入式膠塊，依靠壓帽壓緊膠塊與光桿緊密接觸，使光桿達(dá)到密封目的。光桿發(fā)生脫落時，所述塔形密封部件71可完全密封光桿保證原油不外泄；所述半封密封部件73在生產(chǎn)時處于全開狀態(tài)，在需要更換塔形密封膠塊時關(guān)閉；光桿發(fā)生斷裂時，設(shè)于光桿密封器7上部的球形密封部件72可自動彈起，封閉井口；光桿密封器可調(diào)偏心5mm，挑斜度士5°。在本實(shí)用新型中，光桿密封器7的結(jié)構(gòu)及功能均為已有技術(shù)，在此不再詳細(xì)描述。另外，在所述大四通1的兩側(cè)分別設(shè)有套管閥8，用于控制套管的導(dǎo)通或截止；在所述雙管四通2的一側(cè)設(shè)有油管閥9，用于控制油管的導(dǎo)通或截止。本實(shí)用新型的主閥4可以采用內(nèi)置式平板閘閥，在正常生產(chǎn)時處于全開狀態(tài)。作業(yè)時在沒有抽油桿的情況下，關(guān)閉主閥4可更換油管閥9或光桿密封器7。本實(shí)用新型的所述雙管四通2與所述大四通1之間采用硬密封，密封性能好，使用壽命長。雙管懸掛器3采用鑲嵌式一體化設(shè)計，具有操作簡單、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型采用的上述各閥門還均可采用內(nèi)置式楔形閘閥。本實(shí)用新型的懸掛器3的油管懸掛器31和測試管懸掛器32的尺寸大小分別與油管和測試管的尺寸相匹配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，零配件可換性好，安裝方便，操作簡單可靠，減輕作業(yè)強(qiáng)度，可滿足稠油及稀油采油井特殊產(chǎn)液剖面的測試，可實(shí)現(xiàn)不動井口檢泵及更換副管等作業(yè)要求。本實(shí)用新型可應(yīng)用于油田水平井、直井和斜直井中，適用于油田生產(chǎn)中稠油及稀油采油井特殊產(chǎn)液剖面的測試，大大地提高生產(chǎn)效率及測試的連續(xù)性。在使用時，測試儀器可以通過豎直的測試管通道22直接豎直下入；并且，油管與測試管可以獨(dú)立作業(yè)，相互不受影響。由于所述雙管四通2與所述大四通1能拆裝的相連接，這樣既滿足測試要求，又可以實(shí)現(xiàn)檢泵及更換副管等作業(yè)的要求。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種雙管測試井口裝置，其特征在于，所述雙管測試井口裝置包括大四通，該大四通內(nèi)開設(shè)有呈十字交叉狀的橫向通道和縱向通道；雙管四通，設(shè)于所述大四通上，所述雙管四通內(nèi)沿縱向平行開設(shè)有油管通道和測試管通道，所述雙管四通與所述大四通能拆裝的相連接，所述油管通道和所述測試管通道分別與所述縱向通道相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的雙管測試井口裝置，其特征在于，在所述縱向通道的上部設(shè)有懸掛器，所述懸掛器由并排設(shè)置的油管懸掛器和測試管懸掛器構(gòu)成，所述油管懸掛器對應(yīng)于所述油管通道，所述測試管懸掛器對應(yīng)于所述測試管通道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙管測試井口裝置，其特征在于，在所述油管通道外側(cè)的所述雙管四通的管壁上沿橫向設(shè)有控制所述油管通道導(dǎo)通或截止的主閥。
4.如權(quán)利要求3所述的雙管測試井口裝置，其特征在于，在所述測試管通道外側(cè)的所述雙管四通的管壁上沿橫向設(shè)有控制所述測試管通道導(dǎo)通或截止的測試閥。
5.如權(quán)利要求4所述的雙管測試井口裝置，其特征在于，所述測試閥為內(nèi)置式楔形閘閥。
6.如權(quán)利要求5所述的雙管測試井口裝置，其特征在于，所述內(nèi)置式楔形閘閥包括閥桿、閥蓋、楔形閘板、閥座和手輪，所述閥桿橫向貫穿所述閥蓋并與所述閥蓋的內(nèi)壁螺紋連接，所述閥桿的一端與所述間板相連接并伸入至所述測試管通道內(nèi)，所述閥桿的另一端連接所述手輪，所述閥座固定于所述測試管通道上并與所述間板相對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求6所述的雙管測試井口裝置，其特征在于，在所述閘板與所述閥座之間設(shè)有密封圈。
8.如權(quán)利要求6所述的雙管測試井口裝置，其特征在于，所述閥蓋與所述雙管四通通過螺栓相連接。
9.如權(quán)利要求1所述的雙管測試井口裝置，其特征在于，在所述油管通道的上端口設(shè)有光桿密封器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙管測試井口裝置，包括大四通，該大四通內(nèi)開設(shè)有呈十字交叉狀的橫向通道和縱向通道；雙管四通，設(shè)于所述大四通上，所述雙管四通內(nèi)沿縱向平行開設(shè)有油管通道和測試管通道，所述雙管四通與所述大四通能拆裝的相連接，所述油管通道和所述測試管通道分別與所述縱向通道相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，零配件可換性好，安裝方便，操作簡單可靠，減輕作業(yè)強(qiáng)度，可滿足稠油及稀油采油井特殊產(chǎn)液剖面的測試，可實(shí)現(xiàn)不動井口檢泵及更換副管等作業(yè)要求。本實(shí)用新型可應(yīng)用于油田水平井、直井和斜直井中，適用于油田生產(chǎn)中稠油及稀油采油井特殊產(chǎn)液剖面的測試，大大地提高生產(chǎn)效率及測試的連續(xù)性。
文檔編號E21B47/00GK201991519SQ20112008503
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者于雷, 何傳興, 關(guān)仲, 劉祖合, 回連軍, 張洪寶, 張野, 徐艷芝, 戚勇, 楊冬梅, 楊忠德, 桂烈亭, 王巍, 甘忠海, 趙樹杰, 陳鵬, 顧輝 申請人:中國石油天然氣股份有限公司