專利名稱：噴砂射孔壓裂器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于油氣田勘探開發(fā)增產工具技術領域，具體涉及一種噴砂射孔壓裂
O
背景技術：
噴砂射孔壓裂器是油氣井勘探開發(fā)的增產、增注工具，該工具是集通井、洗井、井筒試壓、射孔、壓裂、酸化、反洗于一體的井下作業(yè)工具。廣泛的應用于水平井分段壓裂或酸化、直井及定向井的壓裂或酸化增產措施，油井解堵、水井增注等。傳統(tǒng)的油氣田勘探開發(fā)增產、增注作業(yè)一般是通過射孔打穿套管，溝通儲層和井筒，然后通過壓裂或酸化提高單井產量，達到爭產目的，該工藝過程工序復雜繁多，作業(yè)周期長，對油氣層有一定的傷害，特別是射孔由于使用爆炸品，存在很多安全隱患，同時射孔過程對油氣井的固井水泥環(huán)有一定的破壞作用，從而縮短油氣井壽命，射孔打開油氣層的同時會產生壓實作用，降低近井地帶儲層滲透率，對儲層產生壓實傷害。
發(fā)明內容為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的日的在于提供一種噴砂射孔壓裂器，能有效保護油氣層，具有簡化作業(yè)流程、縮短施工周期和增產效果明顯的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種噴砂射孔壓裂器，包括有噴砂射孔壓裂器本體，噴砂射孔壓裂器本體壁上設有變徑聚能噴嘴，噴砂射孔壓裂器本體上口部設有扶正器，噴砂射孔壓裂器本體上口部內腔中設有上接頭，上接頭與噴砂射孔壓裂器本體的內腔連接處設有變徑聚能裝置，噴砂射孔壓裂器本體下部設有單流閥，單流閥上設有下接頭。所述的變徑聚能噴嘴的材料采用KG03耐磨合金。所述的變徑聚能噴嘴的數(shù)量為8孔。所述的上接頭的內腔直徑為61. 95-62. 05mm,噴砂射孔壓裂器本體的內腔直徑 44. 95-45. 05mm。所述的變徑聚能噴嘴的孔眼相位角為90°。變徑聚能噴嘴的孔眼內徑大頭為 8. 9-9mm，變徑聚能噴嘴的孔眼小頭內徑4. 75-4. 85mm。本實用新型的有益效果本實用新型由于在將噴砂射孔壓裂器本體和扶正器融為一體進行優(yōu)化設計，同時對噴砂射孔壓裂器本體內徑通過水力學流體變徑聚能進行優(yōu)化設計，上接頭的內腔直徑從 61. 95-62. 05mm平滑過渡到噴砂射孔壓裂器本體的內腔直徑44. 95-45. 05mm,經過變徑進行一級聚能，提高噴射壓力及噴射流速，設計噴砂射孔壓裂器變徑聚能噴嘴的孔眼分布是優(yōu)化孔眼相位角為90°，孔眼數(shù)為8孔，變徑聚能噴嘴的孔眼內徑大頭為8. 9-9mm，變徑聚能噴嘴的孔眼小頭內徑4. 75-4. 85mm，從而實現(xiàn)二級聚能，通過油管注入流體使壓力達到 30-45Mpa的壓差下能夠完成噴砂射孔功能，由于在結構設計整體考慮了通井、洗井、扶正、射孔、壓裂、返洗等功能需要優(yōu)化了，所以具有集通井、洗井、井筒試壓、射孔、壓裂、酸化、反洗于一體的井下作業(yè)工具，通過下如一次管柱及工具，通過壓裂泵車配合，可以完成以上多道工序，能有效的保護油氣層，具有簡化作業(yè)流程、縮短施工周期和增產效果明顯的特點。

附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。參見附圖，一種噴砂射孔壓裂器，包括有噴砂射孔壓裂器本體1，噴砂射孔壓裂器本體1的內腔直徑44. 95-45. 05mm,噴砂射孔壓裂器本體1壁上設有變徑聚能噴嘴4，變徑聚能噴嘴4的材料為KG03耐磨合金，變徑聚能噴嘴4的數(shù)量為8孔，變徑聚能噴嘴2的孔眼相位角為90°，變徑聚能噴嘴4的孔眼內徑大頭為8. 9-9mm，變徑聚能噴嘴4的孔眼小頭內徑4. 75-4. 85mm，噴砂射孔壓裂器本體1上口部設有扶正器5，噴砂射孔壓裂器本體1上口部內腔中設有上接頭7，上接頭7的內腔直徑為61. 95-62. 05mm，上接頭7與噴砂射孔壓裂器本體1的內腔連接處設有變徑聚能裝置6，噴砂射孔壓裂器本體1下部設有單流閥2， 單流閥2上設有下接頭3。本實用新型的工作原理是使用時，向上接頭7內注入壓裂液基液，般要求注入流量為1.8-2.5m7min，保證變徑聚能噴嘴4內外壓差在30-40Mpa以上，壓裂液基液通過上接頭7的內腔進入噴砂射孔壓裂器本體1的內腔，經過變徑聚能裝置6進行一級聚能加壓，經過一級聚能加壓后壓裂液基液經過變徑聚能噴嘴4的二級聚能加壓后向外噴射，完成噴砂射孔后壓力有一個明顯降落，說明噴砂射孔成功。
權利要求1.一種噴砂射孔壓裂器，包括有噴砂射孔壓裂器本體(1)，其特征在于，噴砂射孔壓裂器本體(1)壁上設有變徑聚能噴嘴G)，噴砂射孔壓裂器本體(1)上口部設有扶正器(5)， 噴砂射孔壓裂器本體(1)上口部內腔中設有上接頭(7)，上接頭(7)與噴砂射孔壓裂器本體 (1)的內腔連接處設有變徑聚能裝置(6)，噴砂射孔壓裂器本體(1)下部設有單流閥O)，單流閥⑵上設有下接頭(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種噴砂射孔壓裂器，其特征在于，所述的變徑聚能噴嘴(4) 的材料采用KG03耐磨合金。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種噴砂射孔壓裂器，其特征在于，所述的變徑聚能噴嘴(4) 的數(shù)量為8孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種噴砂射孔壓裂器，其特征在于，所述的上接頭(7)的內腔直徑為61. 95-62. 05mm,噴砂射孔壓裂器本體(1)的內腔直徑44. 95-45. 05mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種噴砂射孔壓裂器，其特征在于，所述的變徑聚能噴嘴(4) 的孔眼相位角為90°。變徑聚能噴嘴⑷的孔眼內徑大頭為8. 9-9mm，變徑聚能噴嘴(4) 的孔眼小頭內徑4. 75-4. 85mm。
專利摘要一種噴砂射孔壓裂器，包括有噴砂射孔壓裂器本體，噴砂射孔壓裂器本體壁上設有變徑聚能噴嘴，噴砂射孔壓裂器本體上口部設有扶正器，噴砂射孔壓裂器本體上口部內腔中設有上接頭，上接頭與噴砂射孔壓裂器本體的內腔連接處設有變徑聚能裝置，噴砂射孔壓裂器本體下部設有單流閥，單流閥上設有下接頭，向上接頭內注入壓裂液基液，壓裂液基液二級聚能加壓，經變徑聚能噴嘴的二級聚能加壓后向外噴射，具有簡化作業(yè)流程、縮短施工周期和增產效果明顯的特點。
文檔編號E21B43/116GK202000977SQ20112002296
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權日2011年1月24日
發(fā)明者劉洋, 張濤 申請人:劉洋