一種適合環(huán)空加砂壓裂工藝的高壓管匯裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于油氣田開發(fā)壓裂作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適合環(huán)空加砂壓裂工藝的高壓管匯裝置，用于同時連接環(huán)空和油管，并且可以隨時改變液體的流向，能夠提高高壓管閥件的使用效率和壓裂設(shè)備的利用率。
【背景技術(shù)】
[0002]壓裂依然是地層增產(chǎn)改造的主要手段，近年來為提高單井產(chǎn)量主要以水平井布局為主，壓裂改造工藝也有較大變化，尤其油井水平井表現(xiàn)更為突出，水力噴射環(huán)空加砂、水力栗送橋塞及裸眼封隔器等工藝，但考慮到施工方面的風(fēng)險仍然以水力噴砂環(huán)空加砂工藝為主。目前水力噴砂環(huán)空加砂的主要施工排量有4.0m3/min(環(huán)空加砂排量:2.8m3/min;油管補液排量:I.2m3/min)和6.0m3/min(環(huán)空加砂排量:4.0m3/min;油管補液排量:2.0m3/min)及8.0m3/min(環(huán)空加砂排量:5.5m3/min;油管補液排量:2.5m3/min)三種，但是三種施工排量的射孔排量均為2.8-3.0mVmin，這就給油套管線的連接帶來較大困難。問題主要表現(xiàn)如下兩點:
[0003](I)油管噴射環(huán)空加砂作業(yè)，要求油注、套注設(shè)備都要擺放砂罐及預(yù)留砂罐行駛的路線，占地面積增加，在油水平井井場普遍偏小的現(xiàn)狀下增加了設(shè)備合理擺放的困難；
[0004](2)油管噴射注入排量2.8-3.0mVmin，壓開地層后油管注入排量1.6-2.5m3/min，這種情況導(dǎo)致噴射結(jié)束后油注設(shè)備利用率低，浪費資源。
[0005]針對設(shè)備倒換頻繁和擺車?yán)щy的情況，通過創(chuàng)新管線連接，利用套管設(shè)備實現(xiàn)噴砂射孔作業(yè)，徹底解決擺車難、設(shè)備倒換頻繁的難題?？梢栽诃h(huán)空加砂工藝的施工現(xiàn)場，合理利用資源，縮短施工時間，節(jié)省井場用地，提高設(shè)備使用率。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種適用于油氣開發(fā)水力噴射環(huán)空加砂壓裂工藝的高壓管匯裝置，達(dá)到減少車輛的倒換，提高壓裂施工效率，減少勞動強度的目的，使得施工安全、便捷、可靠。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是:一種適合環(huán)空加砂壓裂工藝的高壓管匯裝置，其特征在于:包括三路管線，其中I路管線從左至右依次包括單流閥一、與單流閥一流出端連接的T型三通一、與T型三通一連接的旋塞一以及與旋塞一連接的T型三通二;所述T型三通二上連接有測量套壓的壓力傳感器；Π路管線從左至右依次包括單流閥二、與單流閥二流出端連接的四通、與四通連接的旋塞二； m路管線從左至右依次包括旋塞三、單流閥三、與單流閥三流出端連接的T型三通三、與T型三通三連接的T型三通四；所述T型三通四上連接有測量油壓的壓力傳感器;所述四通與T型三通一連接，與T型三通三通過旋塞四連接。
[0008]上述四通為3"四通，其結(jié)構(gòu)為FXMXMXM，扣型為FIG 1502，額定工作壓力為:15000PSL.
[0009]上述T型三通二以及T型三通四的結(jié)構(gòu)相同，均為3〃 X 2〃 X 3〃三通，結(jié)構(gòu)為FXFXM，扣型為FIG 1502，額定工作壓力為:15000PSI，其中2"接口連接壓力傳感器。
[0010]上述單流閥一、單流閥二以及單流閥三的結(jié)構(gòu)相同，均為閘板式單流閥，結(jié)構(gòu)為FXM，扣型為FIG 1502，額定工作壓力為:15000PSI。
[0011]上述T型三通一以及T型三通三的結(jié)構(gòu)相同，均為3 〃 X 3 〃 X 3 〃三通，結(jié)構(gòu)為F X F XM，扣型為FIG 1502，額定工作壓力為:15000PSI。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的提供的高壓閥件的連接設(shè)計用于水力噴射環(huán)空加砂壓裂施工，使用3"四通連通三條主管線，然后給油注和環(huán)空壓裂車留接口 ；油注管線和環(huán)空管線直接利用3寸旋塞進(jìn)行隔離和連通，方便、快捷;油管噴砂射孔是利用環(huán)空注液設(shè)備完成的，能夠提高設(shè)備的利用效率，減去油注壓裂車倒換上水管線等環(huán)節(jié);三條管線上都連接單流閥，避免了壓力互相串通，同時油注管線連接單流閥和旋塞，避免了水力噴射過程中壓力串通，管線內(nèi)發(fā)生沉砂現(xiàn)象;三路管線中有兩路直接利用旋塞連通，可以隨時進(jìn)行分離。本實用新型減少了施工中車輛的倒換，提高了壓裂施工效率，減少了勞動強度，使得施工安全、便捷、可靠。本實用新型裝置上安裝有旋塞閥、單流閥、安全閥、壓力傳感器、泄壓閥等，可減少壓裂施工作業(yè)風(fēng)險，并且滿足壓裂現(xiàn)場HSE作業(yè)要求。本實用新型簡單實用，利用旋塞可任意改變壓裂流體方向，滿足正常施工要求。
[0013]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的高壓閥件連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖標(biāo)記說明:1、單流閥一；2、T型三通一；3、旋塞一;4、T型三通二；5、旋塞二;6、四通;7、單流閥二;8、旋塞四；9、Τ型三通四；10、Τ型三通三；11、單流閥三；12、旋塞三。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型提供了一種適合環(huán)空加砂壓裂工藝的高壓管匯裝置，包括三路管線，其中I路管線從左至右依次包括單流閥一 1、與單流閥一 I流出端連接的T型三通一2、與T型三通一 2連接的旋塞一 3以及與旋塞一 3連接的T型三通二 4;所述單流閥一 I的流入端通過管線與環(huán)空壓裂車連接;所述T型三通二4的出口端連接直管線至采油樹一端的環(huán)空;所述T型三通二4上連接有測量套壓的壓力傳感器；Π路管線從左至右依次包括單流閥二7、與單流閥二 7流出端連接的四通6、與四通6連接的旋塞二 5;所述單流閥二 7的流入端通過管線與環(huán)空壓裂車連接;所述旋塞二5連接直管線至采油樹一端的環(huán)空；m路管線從左至右依次包括旋塞三12、單流閥三11、與單流閥三11流出端連接的T型三通三10、與T型三通三10連接的T型三通四9;所述旋塞三12的流入端通過管線與油注壓裂車連接;所述T型三通四9的出口端連接直管線至采油樹一端的油注;所述T型三通四9上連接有測量油壓的壓力傳感器;所述四通6與T型三通一 2連接，與T型三通三10通過旋塞四8連接。
[0017]本實施例可以實現(xiàn)環(huán)空排量低于6.01113/1^11，油注排量低于3.0 m3/min的油管噴射環(huán)空加砂工藝，其T型三通二4和T型三通四9上安裝壓力傳感器可以監(jiān)測壓裂施工中高壓管線的實時壓力;旋塞一 3和旋塞二 5可以有效地保護(hù)采油樹閘門；旋塞三12防止水力噴射過程中，單流閥三11失效，管線沉砂;旋塞四8可以隔離Π路和m路管線，同時也可以改變液體的流向；單流閥一 1、單流閥二 7以及單流閥三11為技術(shù)要求，防止液體回流。本實用新型的所有高壓管件必須滿足以下要求:額定工作壓力:15000psi，扣型:FIG 1502ο
[0018]本實用新型針對設(shè)備倒換頻繁和擺車?yán)щy的情況，通過創(chuàng)新管線連接，利用套管設(shè)