專利名稱：超拉指示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)大體涉及在井眼中運轉(zhuǎn)和放置井管吊架(hanger)，并且特別地涉及井管吊架的扶正器(centralizer)和超拉(overpull)指示器。
背景技術(shù)：
扶正器已利用很長時間了。如它們的名字所暗示的，它們用以將管狀件在鉆孔中居中。扶正器用在井管吊架上以將吊架置于中央，從而允許吊架適當(dāng)?shù)匮b載在相應(yīng)的連接 (tag)肩部上，由此防止諸如吊架負荷環(huán)的阻力設(shè)定器件過早促動。扶正器防止套管面對井口側(cè)向加載吊架，該側(cè)向加載可導(dǎo)致阻力設(shè)定器件的過早促動。扶正器由金屬和非金屬材料，諸如熱塑性聚酰胺、玻璃和礦物填充尼龍和也被稱為Teflon的聚四氟乙烯和注模聚氨酯制成。這些扶正器以能夠夾緊到管狀件上的鉸接片段制成，并且在某些應(yīng)用中扶正器形成在桿或管狀件正上方或滑過桿或管狀件。在吊架輸運到適當(dāng)位置后，沒有吊架已輸運到適當(dāng)位置的肯定指示提供給作業(yè)者。存在對確保井管吊架適當(dāng)?shù)鼐又泻头胖玫募夹g(shù)的需要。以下技術(shù)可解決這些問題中的一個或多個。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)所包括的井口組件的實施例具有帶有孔的外部井口部件。該孔具有第一輪廓部和環(huán)形凹部。管狀內(nèi)部井口部件適于下降到外部井口部件的孔內(nèi)。扶正器/超拉環(huán)定位在內(nèi)部井口部件上。扶正器/超拉環(huán)具有下帶狀部和從下帶狀部朝上延伸的多個彈性指狀部件。多個彈性指狀部件各通過槽彼此分離并且偏置以朝外膨脹以接合外部井口部件的孔，以當(dāng)內(nèi)部井口部件降低通過該孔時將內(nèi)部井口部件在孔內(nèi)居中。外部井口部件的凹部適于接收多個彈性指狀部件并且抵抗扶正器/超拉環(huán)的軸向運動，以能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部井口部件的朝上的試驗拖拉。本技術(shù)所包括的井口組件的實施例具有外部井口部件，其具有孔?？拙哂械谝惠喞亢铜h(huán)形凹部。管狀內(nèi)部井口部件適于下降到外部井口部件的孔內(nèi)。扶正器/超拉環(huán)定位在內(nèi)部井口部件上。扶正器/超拉環(huán)具有下帶狀部和從下帶狀部朝上延伸的多個彈性指狀部件。多個彈性指狀部件各通過槽彼此分離并且偏置以朝外膨脹以接合外部井口部件的孔，以當(dāng)內(nèi)部井口部件降低通過該孔時使內(nèi)部井口部件在孔內(nèi)居中。外部井口部件的凹部適于接收多個彈性指狀部件并且抵抗扶正器/超拉環(huán)的軸向運動，以能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部井口部件的朝上的試驗拖拉。固定環(huán)定位在內(nèi)部井口部件上在扶正器/超拉環(huán)上面，并且適于限制多個彈性指狀部件從內(nèi)部井口部件徑向朝外延伸的范圍。本技術(shù)所包括的用于組裝井口組件的方法的實施例包括提供具有孔的外部井口部件。孔具有第一輪廓部和環(huán)形凹部。管狀內(nèi)部井口部件具有定位在其上的彈性可伸縮且可膨脹的扶正器/超拉環(huán)。內(nèi)部井口部件下降到外部井口部件內(nèi)，其中扶正器/超拉環(huán)處于膨脹的試鉆(rim-in)位置。在內(nèi)部井口部件下降到外部井口部件內(nèi)時，由于扶正器/超拉環(huán)與孔的接觸，扶正器/超拉環(huán)收縮進在內(nèi)部井口部件上的凹部。當(dāng)內(nèi)部井口部件到達在外部井口部件內(nèi)的期望位置時，扶正器/超拉環(huán)膨脹進外部井口部件的凹部。


為了可更詳細地理解如下方式，即以這種方式本技術(shù)的特征和益處以及其它將變得明顯，上文簡明總結(jié)的本技術(shù)的更特別的描述可通過對其中的在形成該說明書的一部分的附圖中示出的實施例的參考得到。然而，還應(yīng)當(dāng)注意，附圖僅示出本技術(shù)的各種實施例并且因此不被看作對本技術(shù)的范圍的限制，因為它還可包括其它有效的實施例。圖1為內(nèi)部井口部件的分離截面圖，內(nèi)部井口部件包括負荷環(huán)和根據(jù)本技術(shù)構(gòu)造的扶正器/超拉組件，并且在外部井口部件內(nèi)的規(guī)定位置示出。圖2為圖1的內(nèi)部井口部件的分離透視圖，內(nèi)部井口部件包括負荷環(huán)和扶正器/ 超拉組件。圖3為圖1的扶正器/超拉環(huán)的分離透視圖。圖4為內(nèi)部井口部件、負荷環(huán)和根據(jù)本技術(shù)構(gòu)造的扶正器/超拉組件的分離截面圖。圖5為在外部井口部件內(nèi)的裝載位置示出的圖4的內(nèi)部井口部件的分離截面圖。圖6為在外部井口部件內(nèi)的超拉位置示出的圖4的內(nèi)部井口部件的分離截面圖。
具體實施例方式現(xiàn)在將參考本技術(shù)的優(yōu)選實施例在其中示出的附圖在下文中更充分地描述本技術(shù)。然而，本技術(shù)可以以許多不同的形式具體化并且不應(yīng)解釋為受限于本文中陳述的實施例，相反，提供該實施例使得本公開將詳細且完整，并且將充分地傳遞本技術(shù)的范圍給本領(lǐng)域技術(shù)人員。貫穿全文相同數(shù)字指示相同元件。參考圖1，外部井口部件11的實施例被示出。在該實施例中，外部井口部件11定位在裝載接頭(sub)內(nèi)，該裝載接頭連接到定位在高壓井口外殼下面的井管。然而，外部井口部件U可為具有軸向孔13的高壓外殼或其它外殼。外部井口部件11的軸向孔13具有置于它內(nèi)的連接件/負荷肩部15。在該實施例中，連接件/負荷肩部15為圓形突緣，其置于孔13的較大直徑的上部與孔13的稍微較小直徑的下部之間的接合點處。在該實施例中，負荷環(huán)17由外部井口部件11攜帶并且定位在孔13的連接件/負荷肩部15上。負荷環(huán)17的下表面與連接件/負荷肩部15基本幾何互補。負荷環(huán)17的上表面是錐形的并且形成大致面朝上的肩部19，其相對于孔13的軸線傾斜。固定環(huán)21定位在負荷環(huán)17上方并且與負荷環(huán)17接合，以將負荷環(huán)17的位置維持在連接件/負荷肩部15上?？?3還具有置于其內(nèi)、在連接件/負荷肩部15下面的選定距離處的環(huán)形超拉凹部23。在該實施例中，超拉凹部23由錐形的大致面朝下的超拉肩部25 和表面27形成，該超拉肩部25相對于孔13的軸線傾斜，該表面27為大致柱形并且與外部井口部件11的孔13的軸線同心且從超拉肩部25朝下延伸。在該實施例中，超拉肩部25 相對于外部井口部件11的孔13的軸線以三十度的角度傾斜。在可選實施例中，超拉肩部 25相對于外部井口部件11的孔13的軸線以三十度與六十度之間的角度傾斜。內(nèi)部井口部件29在示出的實施例中的外部井口部件11內(nèi)裝載并且具有軸向孔30。例如，內(nèi)部井口部件29可為井管吊架，諸如套管吊架。如圖1和2所示，內(nèi)部井口部件 29具有由負荷肩部31構(gòu)成的輪廓。在該實施例中，存在一個內(nèi)部井口部件負荷肩部31和一個外部井口部件連接件/負荷肩部15。負荷肩部15、31的數(shù)目可變化。直接在負荷肩部 31上面的內(nèi)部井口部件29的放大部分33具有僅比孔13的內(nèi)徑稍微小的直徑。在所示實施例中，負荷環(huán)35安裝在內(nèi)部井口部件29上以在外部井口部件連接件 /負荷肩部15上支撐內(nèi)部井口部件29。在該實施例中，負荷環(huán)35的上表面與內(nèi)部井口部件29的負荷肩部31基本幾何互補。負荷環(huán)35的下表面的外部部分為錐形并且形成大致面朝下的負荷肩部37，其相對于內(nèi)部井口部件29的孔30的軸線傾斜。大致面朝下的負荷肩部37與負荷環(huán)17的面朝上的肩部19基本幾何互補。負荷環(huán)35的負荷肩部37定尺寸為裝載在外部井口部件的孔13(圖1)中的負荷環(huán)17的負荷肩部19上。扶正器/超拉組件41安裝到內(nèi)部井口部件29，在負荷環(huán)35下面。在該實施例中， 扶正器/超拉組件41包括固定環(huán)43和扶正器/超拉環(huán)45，其定位在內(nèi)部井口部件29的外部表面上的環(huán)形凹部47內(nèi)。如圖1所示，固定環(huán)43的上端定位成與負荷環(huán)35的下表面的部分鄰接并且起作用以將它的位置維持在內(nèi)部井口部件29上。固定環(huán)43的下端49是錐形的并且以相對于內(nèi)部井口部件29的孔30的軸線的角度傾斜。在該實施例中，固定環(huán)43 的下端49以相對于內(nèi)部井口部件29的孔30的軸線三十度的角度傾斜。在固定環(huán)43下面的選定距離，內(nèi)部井口部件29的直徑稍微減少，由此形成大致面朝下的肩部53。內(nèi)部井口部件29的直徑在面朝下的肩部53下面的選定距離處增加，由此形成大致面朝上的肩部55。 在該實施例中，大致面朝上的肩部55以相對于內(nèi)部井口部件29的孔30的軸線的角度稍微朝上傾斜。如圖3所示，在該實施例中，扶正器/超拉環(huán)45為開口環(huán)，其具有帶有多個彈性指狀部件59的環(huán)形帶狀件57，多個彈性指狀部件59從環(huán)形帶狀件57以偏離內(nèi)部井口部件29 的孔30的軸線的角度θ (圖1)朝上并且朝外延伸，以形成夾頭(collet)狀部件。在該實施例中，存在圍繞環(huán)形帶狀件57的直徑定位的六個指狀部件59，各指狀件59通過槽60彼此分離。扶正器/超拉環(huán)45的直徑從環(huán)形帶狀件57到指狀部件59減少，由此形成大致面朝上的肩部61。面朝上的肩部61與在內(nèi)部井口 29上的面朝下的肩部53(圖1)基本幾何互補。如圖1所示，在該實施例中，扶正器/超拉環(huán)45通過多個緊固件63連接到內(nèi)部井口部件29，多個緊固件63延伸通過環(huán)45的環(huán)形帶狀件57部分中的多個孔洞64并且進入內(nèi)部井口部件29。指狀部件59的上端65為錐形并且以相對于內(nèi)部井口部件的孔30的軸線的角度傾斜。指狀部件59的上端65與固定環(huán)43的下端49基本幾何互補。在該實施例中， 指狀部件59的上端65以相對于內(nèi)部井口部件29的孔30的軸線三十度的角度傾斜。在固定環(huán)43的成角度的下端49與指狀部件59的上端65之間的接合限制指狀部件59從內(nèi)部井口部件29超出內(nèi)部井口部件29的放大部分33的直徑而徑向朝外延伸的程度。指狀部件59的上端65還與在外部井口部件11的凹部23中的大致面朝下的超拉肩部25基本幾何互補。扶正器/超拉環(huán)45的環(huán)形帶狀件57部分的下端67以相對于內(nèi)部井口部件29的孔30的軸線的角度傾斜，并且與在內(nèi)部井口部件29中的面朝上的肩部55基本幾何互補。如圖4所示，在將內(nèi)部井口部件29下鉆至外部井口部件11 (圖1)內(nèi)之前，在內(nèi)部井口部件29的初始定向中，扶正器/超拉環(huán)45充分膨脹，其中，扶正器/超拉環(huán)45的外徑大于或等于內(nèi)部井口部件29的放大部分33的外徑。在膨脹位置，固定環(huán)43的下端49的外部鄰接指狀部件59的上端65的內(nèi)部，由此限制指狀部件59從內(nèi)部井口部件29徑向朝外延伸的范圍。如圖5所示，從下鉆(trip-in)(圖4)位置，在操作中，當(dāng)內(nèi)部井口部件29放入井時，隨著扶正器/超拉環(huán)45將內(nèi)部井口部件29在外部井口部件11中置于中央，扶正器/超拉環(huán)45與外部井口部件11的孔13的表面接觸并且壓縮進在內(nèi)部井口部件29的外部表面上的環(huán)形凹部47。當(dāng)指狀部件59在凹部47內(nèi)的充分壓縮位置時，指狀部件59的上端65 不與固定環(huán)43的下端49鄰接，由此導(dǎo)致在它們的間隙。隨著內(nèi)部井口部件29進一步下降到孔13內(nèi)，扶正器/超拉環(huán)45的指狀部件59 滑動接合由外部井口部件11攜帶并且定位在孔13的連接件/負荷肩部15上的負荷環(huán)17。 扶正器/超拉環(huán)45的指狀部件59接觸負荷環(huán)17，由此將指狀部件59徑向朝內(nèi)推入凹部 47，進一步壓縮指狀部件59，從而允許扶正器/超拉環(huán)45在負荷環(huán)17和連接件/負荷肩部 15的下面移動。如圖1所示，隨著內(nèi)部井口部件29進一步進入孔13，內(nèi)部井口部件29的負荷環(huán) 35，并且特別地，負荷肩部37在外部井口部件連接件/負荷肩部15上的負荷環(huán)17的負荷肩部19上裝載。內(nèi)部井口部件29相對于外部井口部件11朝下移動，直到內(nèi)部井口部件29 的負荷環(huán)35與外部井口部件11的負荷環(huán)17充分接合，并且內(nèi)部井口部件29在外部井口部件11內(nèi)的規(guī)定位置。此外，隨著內(nèi)部井口部件29相對于外部井口部件11朝下移動，扶正器/超拉組件41與內(nèi)部井口部件29 —起朝下移動，直到扶正器/超拉環(huán)45到達超拉凹部23。當(dāng)內(nèi)部井口部件29到達規(guī)定位置，扶正器/超拉環(huán)45同時到達凹部23，扶正器/ 超拉環(huán)45的彈性指狀部件59徑向朝外膨脹并且進入超拉凹部23，由此移動扶正器/超拉組件41到膨脹位置。一旦充分接合，內(nèi)部井口部件29的負荷環(huán)35的大致面朝下的負荷肩部37與外部井口部件11的負荷環(huán)17的大致面朝上的負荷肩部19接觸。在內(nèi)部井口部件29上的朝下的負荷從內(nèi)部井口部件負荷肩部31通過負荷環(huán)35、負荷環(huán)17傳遞，并且進入外部井口部件連接件/負荷肩部15。下井管柱(running string)的重量的減小是內(nèi)部井口部件29在外部井口部件11 內(nèi)適當(dāng)?shù)胤胖玫闹甘尽Ｗ鳛檫M一步的保證，作業(yè)者可施加選定的超拉。超拉是提升力通過下井管柱施加到內(nèi)部井口部件29上的試驗。當(dāng)在規(guī)定位置時，扶正器/超拉環(huán)45的指狀部件59的上端65保持在外部井口部件11的凹部23內(nèi)。如圖6所示，并且如先前討論地，扶正器/超拉環(huán)45的指狀部件59的上端65與凹部23的大致面朝下的肩部25幾何互補。為了執(zhí)行超拉以確定內(nèi)部井口部件29是否適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谕獠烤诓考?1的孔13內(nèi)的規(guī)定位置內(nèi)，朝上的力施加到內(nèi)部井口部件29。 內(nèi)部井口部件29初始地相對于外部井口部件11朝上移動，直到扶正器/超拉環(huán)45的指狀部件59的上端65鄰靠凹部23的大致面朝下的超拉肩部25。限定的超拉力，例如，120，000 磅，為以下所必需，即將扶正器/超拉環(huán)45的指狀部件59徑向朝內(nèi)移動進內(nèi)部井口部件29 上的凹部47，由此移動扶正器/超拉環(huán)45到收縮位置。因而，作業(yè)者將朝上拖拉該量的一部分，例如，60，000磅，以確定扶正器/超拉環(huán)45的指狀部件59的成角度的上端65是否鄰接凹部23的大致面朝下的超拉肩部25。如果朝上拖拉沒有導(dǎo)致內(nèi)部井口部件29的進一步朝上的移動，這指示扶正器/超拉環(huán)45正確地設(shè)置，并且因而，內(nèi)部井口部件29在外部井口部件11內(nèi)正確地設(shè)置并且適當(dāng)?shù)胤胖?。作業(yè)者可然后松開重量。本技術(shù)的扶正器/超拉組件41還可在內(nèi)部井口部件上與負荷環(huán)和促動環(huán)合并以防止負荷環(huán)過早促動?？膳c本技術(shù)合并的非固定負荷環(huán)和促動環(huán)在本領(lǐng)域中已知。例如， 本技術(shù)的扶正器/超拉組件41可與諸如在美國專利號7，380，607中公開的吊架合并，該專利通過引用在本文中整體并入。在這種實施例中，扶正器/超拉組件41可從內(nèi)部井口部件徑向朝外延伸，以防止負荷環(huán)或促動環(huán)的側(cè)向加載和負荷環(huán)的過早促動。本技術(shù)的扶正器/超拉組件41還可合并在不包括負荷環(huán)或負荷肩部的內(nèi)部井口部件上。例如，本技術(shù)的扶正器/超拉組件41可合并在不具有負荷環(huán)或負荷肩部的內(nèi)部井口部件上，并且扶正器/超拉組件41可用以執(zhí)行超拉試驗，以指示內(nèi)部井口部件適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谕獠烤诓考?nèi)。本技術(shù)具有顯著的優(yōu)點。扶正器/超拉組件充當(dāng)對作業(yè)者的內(nèi)部井口部件適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谕獠烤诓考?nèi)的指示器。此外，扶正器/超拉組件充當(dāng)扶正器，以防止負荷環(huán)的側(cè)向加載和過早促動以確保負荷環(huán)適當(dāng)?shù)胤胖谩Ｔ诟綀D和說明書中公開了本技術(shù)的典型的優(yōu)選實施例，并且雖然使用了特定的術(shù)語，但這些術(shù)語僅以描述性的意義而不是限制的目的利用。本技術(shù)詳盡參考示出的實施例而相當(dāng)詳細地描述。然而顯然，在如前述說明書中描述的并且如權(quán)利要求中陳述的本技術(shù)的精神和范圍內(nèi)，可做出各種修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種井口組件，其包括具有孔(13)的外部井口部件(11)，所述孔(13)具有第一輪廓部(15)和環(huán)形凹部(23)，管狀內(nèi)部井口部件(29)適于下降到所述外部井口部件(11)的孔(13)內(nèi)，其特征在于扶正器/超拉環(huán)(45)定位在所述內(nèi)部井口部件(29)上，所述扶正器/超拉環(huán)(45)具有下帶狀部(57)和從所述下帶狀部(57)朝上延伸的多個彈性指狀部件(59)，所述多個彈性指狀部件(59)各通過槽(60)彼此分離并且偏置以朝外膨脹以接合所述外部井口部件 (11)的孔(13)，以當(dāng)所述內(nèi)部井口部件(29)降低通過所述孔(13)時，將所述內(nèi)部井口部件(29)在所述孔(13)內(nèi)居中，其中，所述外部井口部件(11)的凹部(23)適于接收所述多個彈性指狀部件(59)并且抵抗所述扶正器/超拉環(huán)(45)的軸向運動，以能夠?qū)崿F(xiàn)所述內(nèi)部井口部件(29)的朝上試驗拖拉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口組件，其特征在于，所述井口組件進一步包括所述多個彈性指狀部件(59)的上端(65)具有錐形漸縮部，并且所述凹部(23)具有與所述多個彈性指狀部件(59)的上端(65)的錐形漸縮部基本幾何互補的錐形漸縮部，所述錐形漸縮部在超拉位置彼此鄰接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的井口組件，其特征在于，所述井口組件進一步包括固定環(huán)(43)，其定位在所述內(nèi)部井口部件(29)上在所述扶正器/超拉環(huán)(45)上面，所述固定環(huán)的下端(49)具有與所述多個彈性指狀部件(59)的上端(65)的錐形漸縮部基本幾何互補的錐形漸縮部，使得所述固定環(huán)(43)限制所述多個彈性指狀部件(59)從所述內(nèi)部井口部件(29)徑向朝外延伸的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的井口組件，其特征在于，所述多個彈性指狀部件(59)的上端(65)的錐形漸縮部和所述凹部(23)的錐形漸縮部相對于所述外部井口部件(11)的孔 (13)的軸線成30度與60度之間的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口組件，其特征在于，所述井口組件進一步包括所述多個彈性指狀部件(59)的上端(65)具有柱形漸縮部，并且所述凹部(23)具有與所述多個彈性指狀部件(59)的上端(65)的柱形漸縮部基本幾何互補的柱形漸縮部，所述柱形漸縮部在超拉位置彼此鄰接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的井口組件，其特征在于，所述井口組件進一步包括固定環(huán)(43)，其定位在所述內(nèi)部井口部件(29)上在所述扶正器/超拉環(huán)(45)上面，所述固定環(huán)(43)的下端(49)具有柱形漸縮部，其與所述多個彈性指狀部件(59)的上端(65) 的柱形漸縮部基本幾何互補，使得所述固定環(huán)(43)限制所述多個彈性指狀部件(59)從所述內(nèi)部井口部件(29)徑向朝外延伸的范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的井口組件，其特征在于，所述多個彈性指狀部件(59)的上端(65)的柱形漸縮部和所述凹部(23)的柱形漸縮部相對于所述外部井口部件(11)的孔 (13)的軸線成30度與60度之間的角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口組件，其特征在于，所述扶正器/超拉環(huán)(45)相對于所述內(nèi)部井口部件(29)軸向固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口組件，其特征在于，所述扶正器/超拉環(huán)(45)在所述內(nèi)部井口部件(29)上的空腔(47)內(nèi)攜帶，并且具有大于所述第一輪廓部(15)的內(nèi)徑的外徑，但當(dāng)移動經(jīng)過所述第一輪廓部(15)時，朝內(nèi)收縮進所述空腔(47)。
10.一種組裝井口組件的方法，所述方法包括提供具有孔(13)的外部井口部件(11)、管狀內(nèi)部井口部件(29)和定位在所述內(nèi)部井口部件(29)上的彈性可收縮且可膨脹的扶正器/超拉環(huán)(45)，所述孔(13)具有第一輪廓部(15)和環(huán)形凹部(23)；將所述內(nèi)部井口部件(29)下降到所述外部井口部件(11)內(nèi)，其中，所述扶正器/超拉環(huán)(45)處于膨脹的試鉆位置；當(dāng)所述內(nèi)部井口部件(29)下降到所述外部井口部件(11)內(nèi)時，由于所述扶正器/超拉環(huán)(45)與所述孔(13)的接觸，將所述扶正器/超拉環(huán)(45)收縮進在所述內(nèi)部井口(29) 上的凹部(47)；并且當(dāng)所述內(nèi)部井口部件(29)到達在所述外部井口部件(11)內(nèi)的期望位置時，將所述扶正器/超拉環(huán)(45)膨脹進入所述外部井口部件(11)的凹部(23)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的井口組件，其特征在于，所述扶正器/超拉環(huán)(45)包括 下帶狀部(57)和從所述下帶狀部(57)朝上延伸的多個彈性指狀部件(59)；并且其中，所述方法進一步包括一旦所述內(nèi)部井口部件(29)適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谒鐾獠烤诓考?11)內(nèi)，施加朝上的力在所述內(nèi)部井口部件(29)上，由此接合所述多個彈性指狀部件(59)與所述外部井口部件 (11)的凹部(23)，從而抵抗所述扶正器/超拉環(huán)(45)相對于所述外部井口部件(11)的進一步的軸向運動，由此指示所述內(nèi)部井口部件(29)的適當(dāng)位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述扶正器/超拉環(huán)(45)進一步包括在所述多個彈性指狀部件(59)的上端(65)上的錐形漸縮部；并且其中，所述凹部(23)包括錐形漸縮部，其與所述多個彈性指狀部件(59)的上端(65)的錐形漸縮部基本幾何互補； 并且所述方法進一步包括當(dāng)所述內(nèi)部井口部件(29)適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谒鐾獠烤诓考?11)內(nèi)時，當(dāng)朝上的力施加到所述內(nèi)部井口部件(29)時，鄰接地接合所述多個彈性部件(59)的上端(65)的錐形漸縮部與所述凹部(23)的錐形漸縮部。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，進一步包括提供在所述內(nèi)部井口部件(29)上在所述扶正器/超拉環(huán)(45)上面的固定環(huán)(43)；并且接合所述固定環(huán)(43)與所述扶正器/超拉環(huán)(45)，以限制所述扶正器/超拉環(huán)(45) 能夠從所述內(nèi)部井口部件(29)徑向朝外膨脹的范圍。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，進一步包括提供在所述內(nèi)部井口部件(29)上在所述扶正器/超拉環(huán)(45)上面的負荷環(huán)(35)；并且在將所述扶正器/超拉環(huán)(45)膨脹進所述外部井口部件(11)的凹部(23)的同時，接合所述負荷環(huán)(35)與所述外部井口部件(11)的第一輪廓部(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及超拉指示器。一種外部井口部件(11)具有帶有第一輪廓部(15)和環(huán)形凹部(23)的孔(13)。帶有扶正器/超拉環(huán)(45)的管狀內(nèi)部井口部件(29)下降到外部井口部件(11)內(nèi)。該扶正器/超拉環(huán)(45)偏置以朝外膨脹以接合外部井口部件(11)的孔(13)，以當(dāng)內(nèi)部井口部件(29)降低通過孔(13)時將內(nèi)部井口部件(29)在孔(13)內(nèi)居中。外部井口部件(11)的凹部(23)適于接收扶正器/超拉環(huán)(45)并且抵抗扶正器/超拉環(huán)(45)的軸向運動，以能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部井口部件(29)的朝上的試驗拖拉。
文檔編號E21B17/10GK102454371SQ201110355110
公開日2012年5月16日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者D·阮, J·加西亞, R·赫貝爾, S·瓦赫斯 申請人:韋特柯格雷公司