專利名稱：一種旋挖鉆機(jī)結(jié)合人工擴(kuò)底施工工程樁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑地基與基礎(chǔ)施工工藝，特別是一種旋挖鉆機(jī)結(jié)合人工擴(kuò)底施工工程樁工藝。
背景技術(shù)：
地基與基礎(chǔ)工程是建筑施工的主導(dǎo)工程之一，也是建筑施工技術(shù)較為復(fù)雜、難度較大、工期較長、占投資較多的分部工程。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅猛發(fā)展，城市建設(shè)日益增多，對(duì)地基與基礎(chǔ)施工的重要性，也日益受到各方的重視和關(guān)注。目前，我國大部分大中型建筑都采用樁基礎(chǔ)，而工程樁一般采用兩種方式，一種是全部采用人工開挖，雖然成孔質(zhì)量好，但是機(jī)械化程度低，耗費(fèi)時(shí)間長。另一種方式是采用旋挖機(jī)成孔，雖然成孔速度快，但由于機(jī)械擴(kuò)底效果較差，孔底清理不干凈，成孔質(zhì)量并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種充分利用旋挖鉆機(jī)的高效率，同時(shí)利用人工樁底擴(kuò)孔， 結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)兩者的不足之處。細(xì)化施工步驟，工藝流程明確，通過有效的細(xì)節(jié)措施，保證了工程樁的施工質(zhì)量，將旋挖鉆機(jī)的施工工藝和人工樁底擴(kuò)孔的工藝步驟統(tǒng)籌的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了施工場地，施工機(jī)械，施工時(shí)間有效的調(diào)配，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)，極大地提高了挖孔樁的施工效率，從而可大大節(jié)約工程樁的施工時(shí)間，滿足了項(xiàng)目的工期要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是旋挖鉆機(jī)結(jié)合人工擴(kuò)底施工工程樁的施工方法，包括如下施工步驟，1)、施工前準(zhǔn)備工作，包括場地平整；2)、樁位放樣；3)、埋設(shè)護(hù)筒；4)、鉆機(jī)就位、 旋挖鉆進(jìn)；5)、人工擴(kuò)底；6)、旋挖鉆孔質(zhì)量檢測；7)、制作鋼筋骨架；8)、安裝鋼筋骨架；9)、 澆筑前準(zhǔn)備，主要包括清孔，終孔驗(yàn)收，泵送混凝土澆筑質(zhì)量保證措施；10)、混凝土澆筑，主要包括安裝導(dǎo)管，澆筑混凝土，以及取樣作試驗(yàn)及成樁。.
具體的包括以下詳細(xì)步驟
1)、施工前準(zhǔn)備工作主要包括場地布置，進(jìn)行平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，在規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，不影響孔壁穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，鉆機(jī)的安置便于鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便；
2)、樁位放樣
將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案，并遵循“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的高程放樣時(shí)，及時(shí)對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，并控制誤差在規(guī)范要求內(nèi)；
3)、埋設(shè)護(hù)筒
埋設(shè)護(hù)筒時(shí)先用人工在樁位開挖一個(gè)略大于鋼護(hù)筒的土坑，深約2. Om的孔，然后把鋼護(hù)筒吊入孔內(nèi)，并將鋼護(hù)筒精確定位，鋼護(hù)筒吊裝就位后，測量護(hù)筒的中心位置和傾斜度， 鋼護(hù)筒埋設(shè)要求中心位置不大于5cm，傾斜度不大于；
4)、鉆機(jī)就位，旋挖鉆進(jìn)鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常，再自行式就位，用旋挖鉆機(jī)將鋼護(hù)筒壓入土層內(nèi)達(dá)到埋置深度，經(jīng)復(fù)核合格后，將護(hù)筒四周回填粘性土并夯實(shí)，以保證護(hù)筒的穩(wěn)定和軸線位置的準(zhǔn)確性；樁機(jī)安裝就位后，調(diào)平墊穩(wěn)底座，保持鉆進(jìn)時(shí)不發(fā)生位移和沉陷；
旋挖鉆孔作業(yè)分兩班連續(xù)進(jìn)行，先啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)慢速鉆進(jìn)，并注意鉆機(jī)的穩(wěn)固情況，鉆頭導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后才正常鉆進(jìn)，在上部土層中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，低擋慢速，在淤泥層中鉆時(shí)，使用中速；
5)、人工擴(kuò)底
擴(kuò)孔前先在樁底測量樁的中心位置，對(duì)硬塑粘性土、強(qiáng)、中風(fēng)化巖層，采用3 9m3空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬進(jìn)行四周均勻挖掘，如遇中、微風(fēng)化的硬質(zhì)巖石或孤石則考慮采用風(fēng)鉆挖掘；
旋挖鉆機(jī)挖至中風(fēng)化巖層時(shí)需人工進(jìn)行取巖樣保留，在挖進(jìn)到理論深度時(shí)，人工進(jìn)行第二次取巖樣，經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)后進(jìn)行人工擴(kuò)底直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如驗(yàn)收入巖深度不滿足要求，應(yīng)繼續(xù)向下鉆進(jìn)，直至入巖深度達(dá)到要求為止，做樁端擴(kuò)大頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求，才進(jìn)行擴(kuò)底工作；
6)、旋挖鉆孔質(zhì)量檢測
樁孔位中心位置測定滿足偏差不大于10cm，用卷尺檢查挖斗及擴(kuò)大頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，用水平儀及吊錘測定傾斜度< 1%。，用測繩測定孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定孔深；
7)、制作鋼筋骨架
工程樁鋼筋籠主筋采用三級(jí)鋼HRB400，直徑18-25mm，加勁箍在加密區(qū)采用二級(jí)直徑 14mm的鋼筋，間距2000mm，螺旋箍筋Φ80100以及在非加密區(qū)采用Φ80200，抗拔樁縱向受拉鋼筋采用機(jī)械連接，受壓縱筋的接頭搭接長度為1000mm，在縱筋搭接長度范圍內(nèi)的螺旋箍筋直徑不應(yīng)小于縱向較大直徑的0. 25倍，箍筋間距不大于縱筋較小直徑的10倍且不大于200mm，樁身縱筋每隔一根與加勁箍筋點(diǎn)焊焊牢；
8)、安裝鋼筋骨架
鋼筋籠制做加工好后，用裝載機(jī)或挖機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場，采用汽車吊和塔吊同時(shí)吊裝的方式，吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止鋼筋傾斜和碰撞孔壁導(dǎo)致塌孔，為保證骨架起吊時(shí)不變形，用兩吊點(diǎn)吊裝，并用2根鋼管套于骨架主筋上，再利用護(hù)筒上的橫梁將鋼管壓住，使鋼筋骨架受砼頂托不會(huì)上?。?br> 9)、澆筑前準(zhǔn)備，主要包括清孔，終孔驗(yàn)收，泵送混凝土澆筑質(zhì)量保證措施，具體包括下列步驟
①清除干凈樁底泥漿、雜物，排除積水；
②進(jìn)行終孔驗(yàn)收，并填寫記錄；
③吊放鋼筋籠就位，控制好保護(hù)層厚度；
④進(jìn)行鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收；
⑤泵送混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密；
⑥在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土；
⑦泵送混凝土前先用適當(dāng)水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵；
⑧在澆筑前利用第一節(jié)護(hù)壁上控制標(biāo)高制作不同的標(biāo)高控制桿，以便控制澆筑時(shí)的標(biāo)高，同時(shí)考慮樁頂預(yù)留IOOmm厚的浮漿層要剃鑿；
10)、混凝土澆筑，主要包括安裝導(dǎo)管，澆筑混凝土，以及取樣作試驗(yàn)及成樁； 混凝土的下料采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，澆筑順序?yàn)橄葴\后深，以較深的樁孔作為臨時(shí)集水井，降低澆筑樁孔的地下水位，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，若遇大量涌水而無法及時(shí)排除時(shí)，則采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下澆筑混凝土，混凝土用導(dǎo)管澆筑，由重力作用下從導(dǎo)管下口排出，導(dǎo)管采用Φ 150鋼管，導(dǎo)管下端始終埋在混凝土表面之下，導(dǎo)管中設(shè)置球、塞隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降，混凝土導(dǎo)管下到離孔底3(T50CM，導(dǎo)管密閉性符合要求，澆灌過程中，導(dǎo)管應(yīng)保持在砼中埋深2米以上，但不得大于6米，并上下提管插實(shí)，澆灌應(yīng)連續(xù)完成，導(dǎo)管不能橫向移動(dòng)，并在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內(nèi)污染泥漿，樁身分層澆筑，每層振搗厚度不超過lm，導(dǎo)管每節(jié)長lm，每次拆除一節(jié)，用手動(dòng)力葫蘆提升導(dǎo)管，加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)管根部振搗，防止因?qū)Ч芴嵘斐删致┱?，?duì)于直徑大于an的大直徑樁，第一次澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂，遇混凝土泵管堵塞，臨時(shí)用塔吊運(yùn)輸混凝土，在使用塔吊吊斗澆筑時(shí)，在地面上鋪設(shè)平板以避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，以便將吊斗內(nèi)的混凝土瀉在平板上，然后再澆入樁孔內(nèi)； 在混凝土初凝前抹壓平整樁頂面，待混凝土初凝后在樁頭進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，鑿除樁頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部承臺(tái)良好連接；混凝土試塊取樣試驗(yàn)滿足規(guī)范要求， 成樁。進(jìn)一步，在步驟3)埋設(shè)護(hù)筒中護(hù)筒精確定位的具體步驟為埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底，再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直，在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填設(shè)計(jì)含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，進(jìn)行挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜，護(hù)筒上口應(yīng)綁扎方木對(duì)稱吊緊，防止下竄；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，埋深彡5. 5米，地面預(yù)留0. 3-0. 5米。進(jìn)一步，在步驟8)、安裝鋼筋骨架中，所述的兩吊點(diǎn)吊裝，具體為第一吊點(diǎn)設(shè)于下部四分之一處，由汽車吊起吊，第二吊點(diǎn)設(shè)與上部五分之一處，由塔吊起吊，起吊時(shí)兩點(diǎn)同時(shí)起吊，待鋼筋骨架離開地面以后，第二吊點(diǎn)繼續(xù)起吊，第一吊點(diǎn)保持骨架下部離開地面， 直到鋼筋骨架吊放到孔內(nèi)后，用鋼管橫穿鋼筋籠，臨時(shí)支撐鋼筋籠的重量于地面上。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為工程樁鋼筋籠吊裝示意圖。附圖標(biāo)記1-旋挖鉆機(jī)空挖段、2- 土層、3-人工擴(kuò)底、4-持力層、5-鋼筋籠。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明具體施工方法詳細(xì)說明如下 一、勘察地質(zhì)情況
施工前必須根據(jù)巖土工程勘察資料，了解施工區(qū)域地質(zhì)狀況。例如本工程自上而下地層大致分布如下1雜填土，1-2素填土 ；2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 ；3粉質(zhì)粘土 ；4粉砂；5圓礫；5-1 粉質(zhì)粘土 ；6粉質(zhì)粘土 ；7強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；8中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；9強(qiáng)風(fēng)化礫巖；10中風(fēng)化礫巖。 二、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)具設(shè)備
權(quán)利要求
1.一種旋挖鉆機(jī)結(jié)合人工擴(kuò)底施工工程樁的施工方法，其特征在于，包括如下施工步驟，1)、施工前準(zhǔn)備工作，包括場地平整；2)、樁位放樣；3)、埋設(shè)護(hù)筒；4)、鉆機(jī)就位、旋挖鉆進(jìn)；5)、人工擴(kuò)底；6)、旋挖鉆孔質(zhì)量檢測；7)、制作鋼筋骨架；8)、安裝鋼筋骨架；9)、澆筑前準(zhǔn)備，主要包括清孔，終孔驗(yàn)收，泵送混凝土澆筑質(zhì)量保證措施；10)、混凝土澆筑，主要包括安裝導(dǎo)管，澆筑混凝土，以及取樣作試驗(yàn)及成樁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)結(jié)合人工擴(kuò)底施工工程樁的施工方法，其特征在于1)、施工前準(zhǔn)備工作主要包括場地布置，進(jìn)行平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，在規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，不影響孔壁穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，鉆機(jī)的安置便于鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便；2)、樁位放樣將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案，并遵循“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的高程放樣時(shí)，及時(shí)對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，并控制誤差在規(guī)范要求內(nèi)；3)、埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時(shí)先用人工在樁位開挖一個(gè)略大于鋼護(hù)筒的土坑，深約2. Om的孔，然后把鋼護(hù)筒吊入孔內(nèi)，并將鋼護(hù)筒精確定位，鋼護(hù)筒吊裝就位后，測量護(hù)筒的中心位置和傾斜度， 鋼護(hù)筒埋設(shè)要求中心位置不大于5cm，傾斜度不大于；4)、鉆機(jī)就位，旋挖鉆進(jìn)鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常，再自行式就位，用旋挖鉆機(jī)將鋼護(hù)筒壓入土層內(nèi)達(dá)到埋置深度，經(jīng)復(fù)核合格后，將護(hù)筒四周回填粘性土并夯實(shí)，以保證護(hù)筒的穩(wěn)定和軸線位置的準(zhǔn)確性；樁機(jī)安裝就位后，調(diào)平墊穩(wěn)底座，保持鉆進(jìn)時(shí)不發(fā)生位移和沉陷；旋挖鉆孔作業(yè)分兩班連續(xù)進(jìn)行，先啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)慢速鉆進(jìn)，并注意鉆機(jī)的穩(wěn)固情況，鉆頭導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后才正常鉆進(jìn)，在上部土層中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，低擋慢速，在淤泥層中鉆時(shí)，使用中速；5)、人工擴(kuò)底擴(kuò)孔前先在樁底測量樁的中心位置，對(duì)硬塑粘性土、強(qiáng)、中風(fēng)化巖層，采用3 9m3空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬進(jìn)行四周均勻挖掘，如遇中、微風(fēng)化的硬質(zhì)巖石或孤石則考慮采用風(fēng)鉆挖掘；旋挖鉆機(jī)挖至中風(fēng)化巖層時(shí)需人工進(jìn)行取巖樣保留，在挖進(jìn)到理論深度時(shí)，人工進(jìn)行第二次取巖樣，經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)后進(jìn)行人工擴(kuò)底直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如驗(yàn)收入巖深度不滿足要求，應(yīng)繼續(xù)向下鉆進(jìn)，直至入巖深度達(dá)到要求為止，做樁端擴(kuò)大頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求，才進(jìn)行擴(kuò)底工作；6)、旋挖鉆孔質(zhì)量檢測樁孔位中心位置測定滿足偏差不大于10cm，用卷尺檢查挖斗及擴(kuò)大頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，用水平儀及吊錘測定傾斜度< 1%。，用測繩測定孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定孔深；7)、制作鋼筋骨架工程樁鋼筋籠主筋采用三級(jí)鋼HRB400，直徑18-25mm，加勁箍在加密區(qū)采用二級(jí)直徑14mm的鋼筋，間距2000mm，螺旋箍筋Φ80100以及在非加密區(qū)采用Φ80200，抗拔樁縱向受拉鋼筋采用機(jī)械連接，受壓縱筋的接頭搭接長度為1000mm，在縱筋搭接長度范圍內(nèi)的螺旋箍筋直徑不應(yīng)小于縱向較大直徑的0. 25倍，箍筋間距不大于縱筋較小直徑的10倍且不大于200mm，樁身縱筋每隔一根與加勁箍筋點(diǎn)焊焊牢；8)、安裝鋼筋骨架鋼筋籠制做加工好后，用裝載機(jī)或挖機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場，采用汽車吊和塔吊同時(shí)吊裝的方式，吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止鋼筋傾斜和碰撞孔壁導(dǎo)致塌孔，為保證骨架起吊時(shí)不變形，用兩吊點(diǎn)吊裝，并用2根鋼管套于骨架主筋上，再利用護(hù)筒上的橫梁將鋼管壓住，使鋼筋骨架受砼頂托不會(huì)上??；9)、澆筑前準(zhǔn)備，主要包括清孔，終孔驗(yàn)收，泵送混凝土澆筑質(zhì)量保證措施，具體包括下列步驟①清除干凈樁底泥漿、雜物，排除積水；②進(jìn)行終孔驗(yàn)收，并填寫記錄；③吊放鋼筋籠就位，控制好保護(hù)層厚度；④進(jìn)行鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收；⑤泵送混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密；⑥在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土；⑦泵送混凝土前先用適當(dāng)水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵；⑧在澆筑前利用第一節(jié)護(hù)壁上控制標(biāo)高制作不同的標(biāo)高控制桿，以便控制澆筑時(shí)的標(biāo)高，同時(shí)考慮樁頂預(yù)留IOOmm厚的浮漿層要剃鑿；10)、混凝土澆筑，主要包括安裝導(dǎo)管，澆筑混凝土，以及取樣作試驗(yàn)及成樁；混凝土的下料采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，澆筑順序?yàn)橄葴\后深，以較深的樁孔作為臨時(shí)集水井，降低澆筑樁孔的地下水位，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，若遇大量涌水而無法及時(shí)排除時(shí)，則采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下澆筑混凝土，混凝土用導(dǎo)管澆筑，由重力作用下從導(dǎo)管下口排出，導(dǎo)管采用Φ 150鋼管，導(dǎo)管下端始終埋在混凝土表面之下，導(dǎo)管中設(shè)置球、塞隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降，混凝土導(dǎo)管下到離孔底3(T50CM，導(dǎo)管密閉性符合要求，澆灌過程中，導(dǎo)管應(yīng)保持在砼中埋深2米以上，但不得大于6米，并上下提管插實(shí)，澆灌應(yīng)連續(xù)完成，導(dǎo)管不能橫向移動(dòng)，并在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內(nèi)污染泥漿，樁身分層澆筑，每層振搗厚度不超過lm，導(dǎo)管每節(jié)長lm，每次拆除一節(jié)，用手動(dòng)力葫蘆提升導(dǎo)管，加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)管根部振搗，防止因?qū)Ч芴嵘斐删致┱瘢瑢?duì)于直徑大于an的大直徑樁，第一次澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂，遇混凝土泵管堵塞，臨時(shí)用塔吊運(yùn)輸混凝土，在使用塔吊吊斗澆筑時(shí)，在地面上鋪設(shè)平板以避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，以便將吊斗內(nèi)的混凝土瀉在平板上，然后再澆入樁孔內(nèi)； 在混凝土初凝前抹壓平整樁頂面，待混凝土初凝后在樁頭進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，鑿除樁頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部承臺(tái)良好連接；混凝土試塊取樣試驗(yàn)滿足規(guī)范要求， 成樁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋挖鉆機(jī)結(jié)合人工擴(kuò)底施工工程樁的施工方法，其特征在于步驟3)埋設(shè)護(hù)筒中護(hù)筒精確定位的具體步驟為埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底，再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直，在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填設(shè)計(jì)含水量的粘土， 要分層夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，進(jìn)行挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜，護(hù)筒上口應(yīng)綁扎方木對(duì)稱吊緊，防止下竄；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，埋深> 5. 5米，地面預(yù)留0. 3-0. 5米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋挖鉆機(jī)結(jié)合人工擴(kuò)底施工工程樁的施工方法，其特征在于步驟8)、安裝鋼筋骨架中，所述的兩吊點(diǎn)吊裝具體為第一吊點(diǎn)設(shè)于下部四分之一處， 由汽車吊起吊，第二吊點(diǎn)設(shè)與上部五分之一處，由塔吊起吊，起吊時(shí)兩點(diǎn)同時(shí)起吊，待鋼筋骨架離開地面以后，第二吊點(diǎn)繼續(xù)起吊，第一吊點(diǎn)保持骨架下部離開地面，直到鋼筋骨架吊放到孔內(nèi)后，用鋼管橫穿鋼筋籠，臨時(shí)支撐鋼筋籠的重量于地面上。
全文摘要
旋挖鉆機(jī)結(jié)合人工擴(kuò)底施工工程樁的施工方法，包括如下施工步驟，1)施工前準(zhǔn)備工作，包括場地平整；2)樁位放樣；3)埋設(shè)護(hù)筒；4)鉆機(jī)就位、旋挖鉆進(jìn)；5)人工擴(kuò)底；6)旋挖鉆孔質(zhì)量檢測；7)制作鋼筋骨架；8)安裝鋼筋骨架；9)澆筑前準(zhǔn)備，主要包括清孔，終孔驗(yàn)收，泵送混凝土澆筑質(zhì)量保證措施；10)混凝土澆筑，主要包括安裝導(dǎo)管，澆筑混凝土，以及取樣作試驗(yàn)及成樁。本方法充分利用旋挖鉆機(jī)的高效率，同時(shí)利用人工樁底擴(kuò)孔，結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)兩者的不足之處。細(xì)化施工步驟，工藝流程明確，通過有效的細(xì)節(jié)措施，保證了工程樁的施工質(zhì)量，將旋挖鉆機(jī)的施工工藝和人工樁底擴(kuò)孔的工藝步驟統(tǒng)籌的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了施工場地，施工機(jī)械，施工時(shí)間有效的調(diào)配，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)，極大地提高了挖孔樁的施工效率，從而可大大節(jié)約工程樁的施工時(shí)間，滿足了項(xiàng)目的工期要求。
文檔編號(hào)E02D5/44GK102425160SQ20111025508
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者余德浩, 張俊丹, 張志華, 石立國, 袁建華, 郭亞弟 申請人:中國建筑第二工程局有限公司