專利名稱：一種連續(xù)油管牽引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管體的牽引裝置，特別是一種連續(xù)油管的牽引裝置。
背景技術(shù)：
連續(xù)油管牽引裝置主要用于連續(xù)油管鉆機，連續(xù)油管鉆機和常規(guī)石油鉆機最主要的不同在于連續(xù)油管鉆機的“鉆桿”是連續(xù)的一段連續(xù)油管，通常稱之為“連續(xù)油管”，連續(xù)油管鉆機利用這段連續(xù)的連續(xù)油管，與井下的動力鉆具連接，并形成泥漿循環(huán)的通道，在連續(xù)油管鉆井的過程中，鉆頭的扭矩由井下動力鉆具提供，鉆壓由連續(xù)油管鉆機的特有設(shè)備注入頭提供。在非鉆井作業(yè)階段時，連續(xù)油管通常是纏繞在連續(xù)油管鉆機配套的一個卷筒上，在連續(xù)油管鉆機開始鉆井工作前，需要將纏繞在卷筒上的連續(xù)油管牽引到注入頭上，連續(xù)油管的注入頭的主要功能是夾持連續(xù)油管，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中注入頭通常包括一個設(shè)置有圓形通道的夾持塊，連續(xù)油管通過夾持塊的圓形通道后與之夾緊，工作時，通過對連續(xù)油管的外壁施加靜摩擦力，輸出轉(zhuǎn)矩驅(qū)動注入頭。在鉆井完成后，再將連續(xù)油管從注入頭回收到卷筒上。但是，由于連續(xù)油管作為連續(xù)油管鉆機的“鉆桿”，在每一個新的井位進行連續(xù)油管鉆井作業(yè)時至少要牽引和回收一次的連續(xù)油管，連續(xù)油管經(jīng)常需進行拆卸和安裝，傳統(tǒng)的導(dǎo)管方式通常是利用設(shè)置有鋼絲繩的卷揚機對連續(xù)油管進行導(dǎo)向及收放，為了能穩(wěn)固連接，連續(xù)油管與鋼絲繩的自由端通常采用焊接的方式，當導(dǎo)向至預(yù)定區(qū)域后再將焊接部位切割，因此在牽引過程中，都會對連續(xù)油管造成物理破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種在牽引過程中既能保證連接強度、又不會對連續(xù)油管造成物理損傷的連續(xù)油管的牽引裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種連續(xù)油管牽引裝置，包括可與連續(xù)油管相連的鋼絲繩，所述連續(xù)油管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)錐套，所述內(nèi)錐套與連續(xù)油管內(nèi)壁間設(shè)置有外錐套，所述內(nèi)錐套的端部設(shè)置有螺桿，所述螺桿上設(shè)置有螺母，所述螺母可將外錐套與內(nèi)錐套壓緊，所述螺桿與鋼絲繩可拆裝連接。所述螺母與外錐套之間設(shè)置有墊圈，所述墊圈可與外錐套接觸。采用這樣的結(jié)構(gòu)， 在螺母與外錐套之間增設(shè)墊圈，可以使用外形更小的螺母對軸向具有較寬開口的外錐套施加壓力。所述內(nèi)錐套通過螺桿可與連接座螺紋連接，所述連接座上鉸接有鋼繩接頭。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以使鋼絲繩與螺桿連接更加穩(wěn)固，同時，鋼絲繩也可以預(yù)先與連接座連接， 需要對連續(xù)油管進行牽引時，只需將連接座旋入螺桿中即可，操作更加方便。所述連接座與鋼繩接頭間設(shè)置有銷軸，所述銷軸上設(shè)置有開口銷。采用這樣的結(jié)構(gòu)，連接座與鋼繩接頭的拆裝更加方便，同時通過開口銷，增加了銷軸連接的穩(wěn)定性。所述外錐套上設(shè)置有擴張脹縫。采用這樣的結(jié)構(gòu)，外錐套可通過擴張脹縫適應(yīng)當連續(xù)油管鉆井作業(yè)時，連續(xù)油管產(chǎn)生的直徑漲大和橢圓變形的現(xiàn)象。所述外錐套由至少兩個錐塊組成，所述錐塊間設(shè)置有間隙。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可通過錐塊間的間隙，適應(yīng)連續(xù)油管鉆井作業(yè)時所產(chǎn)生的直徑漲大和橢圓變形的現(xiàn)象，同時，沿中心周等圓周角的旋轉(zhuǎn)體外形相同，便于裝配。所述外錐套由三個錐塊組成，所述錐塊沿軸向等圓周角均布，所述錐塊間設(shè)置有間隙。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可通過錐塊間的間隙，適應(yīng)連續(xù)油管鉆井作業(yè)時所產(chǎn)生的直徑漲大和橢圓變形的現(xiàn)象，同時，沿中心周等圓周角的旋轉(zhuǎn)體外形相同，便于裝配，優(yōu)選的，此處錐塊繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)拉伸，由于各錐塊間需設(shè)置間隙，拉伸角度略小于120°。所述外錐套的外圓柱面的外徑小于連續(xù)油管內(nèi)徑。采用這樣的結(jié)構(gòu)，便于安裝，同時，外錐套與連續(xù)油管之間的間隙可通過外錐套自身的形變補償。所述螺母為雙鎖緊螺母。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過雙鎖緊螺母結(jié)構(gòu)進行防松，連接可罪。所述連接座為澆鑄索具。采用這樣的結(jié)構(gòu)，澆鑄索具的鋼度和彈性模量大，固結(jié)率高，可以是連接更加穩(wěn)定。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是1、通過內(nèi)錐套與外錐套相配合，可利用內(nèi)錐套推動外錐套的外壁與連續(xù)油管內(nèi)壁緊密連接，并可通過作用在內(nèi)外錐套上的螺桿、螺母配合，調(diào)整內(nèi)錐套與外錐套結(jié)合的程度，按照拉力大小調(diào)節(jié)外錐套與連續(xù)油管的松緊，使牽引裝置與連續(xù)油管緊密連接的同時， 不會對連續(xù)油管造成物理損傷。2、牽引裝置結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，且拆裝的時候不需對連續(xù)油管造成物理破壞。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中注入頭連接部位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中由多個錐塊組成的外錐套的截面示意圖。圖中標記連續(xù)油管-1 ；外錐套-2 ；內(nèi)圓錐面-201 ；外圓柱面-202 ；錐塊-203 ；內(nèi)錐套-3 ；外圓錐面-301 ；螺桿-302 ；墊圈-4 ；螺母-5 ；連接座_6 ；鋼繩接頭_7 ；鋼絲繩-8 ； 開口銷-9 ；銷軸-10。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖2和圖3所示，本發(fā)明連續(xù)油管牽引機構(gòu)包括與連續(xù)油管1端部內(nèi)壁相連的外錐套2，外錐套2由內(nèi)圓錐面201和外圓柱面202組成，外錐套2的內(nèi)側(cè)為內(nèi)圓錐面201， 外錐套2的徑向為外圓柱面202。外錐套2的外圓柱面202和連續(xù)油管1的圓柱型內(nèi)壁貼合，優(yōu)選的，外錐套2外壁旋轉(zhuǎn)面呈錐形，外錐套2的軸向中部設(shè)置有用以穿過螺桿302的通孔，外錐套2沿軸向設(shè)置有擴張脹縫。優(yōu)選的，外錐套2可以是由至少兩個錐塊203沿其軸線等圓周角布置，各錐塊203之間具有間隙；優(yōu)選的，外錐套2可以是由三個錐塊203沿其軸線以120°圓周角布置。外錐套2的外圓柱面202的外徑小于連續(xù)油管1的內(nèi)徑。外錐套2與連續(xù)油管1端部相連的同時，在連續(xù)油管1內(nèi)通過內(nèi)圓錐面201與內(nèi)錐套3相連， 內(nèi)錐套3包括外圓錐面301，內(nèi)錐套3可通過外圓錐面301與外錐套2的內(nèi)圓錐面201緊密貼合，內(nèi)錐套3的端部還設(shè)置有螺桿302，當內(nèi)錐套3與外錐套2連接后，內(nèi)錐套3的螺桿302自連續(xù)油管1內(nèi)部向外伸出，在外錐套2的外端面設(shè)置有墊圈4，墊圈4可串套在螺桿302上，其中，外錐套2的外端面是指外錐套2遠離連續(xù)油管1 一側(cè)的端面，由連續(xù)油管 1內(nèi)部伸出的螺桿302通過墊圈4的通孔與螺母5相連。螺母5通過螺桿302與內(nèi)錐套3緊固后，螺母5的端面可與墊圈4的外端面貼合， 且內(nèi)錐套3仍有部分螺桿302向螺母5外端面伸出，并與連接座6相連；優(yōu)選的，螺母5為雙鎖緊螺母，或其他自鎖螺母。連接座6上設(shè)置有與螺桿302相適配的軸向螺紋孔，連接座 6通過該軸向螺紋孔與內(nèi)錐套3螺紋連接，螺紋連接完成后，連接座6的端面和墊圈4的外端面貼合。連接座6上設(shè)置有可拆裝的鋼繩接頭7，優(yōu)選的，連接座6與鋼繩接頭7通過銷軸10連接，且在銷軸10上設(shè)置有開口銷9用以防止銷軸10脫出，鋼繩接頭7可與鋼絲繩8 相連。連接座6可以是澆鑄索具，即以澆鑄的方式用巴士合金或樹脂膠水把鋼絲繩和索接頭連接成的索具。鋼絲繩8也可以直接與螺桿302通過拴結(jié)等方式實現(xiàn)可拆裝連接，起到牽引的作用。在安裝時，首先將內(nèi)錐套3插入連續(xù)油管1內(nèi)，再將外錐套2對準內(nèi)錐套3放入連續(xù)油管1內(nèi)，使內(nèi)錐套3通過外圓錐面301與外錐套2的內(nèi)圓錐面201緊密貼合，當外錐套 2是由錐塊203構(gòu)成時，分別將各錐塊203放入連續(xù)油管1中并拼裝好，并使外錐套2的外圓柱面202和連續(xù)油管1的端面貼合，在放入外錐套2的過程中應(yīng)適當調(diào)整內(nèi)錐套3的位置，并使外錐套2在圓周方向上留有間隙，以防止工作時連續(xù)油管1脹大。墊圈4應(yīng)緊壓在外錐套2的外端面，螺母5旋進內(nèi)錐套3螺桿302，使其具有一定的擰緊力矩，從而使得外錐套2的內(nèi)圓錐面201和內(nèi)錐套3的外圓錐面301產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，并通過外錐套2的外圓柱面202將此預(yù)緊力傳遞至連續(xù)油管1的內(nèi)壁上，在連續(xù)油管1的內(nèi)壁形成一定的徑向張力，將外錐套2與內(nèi)錐套3壓緊。將連接座6旋進內(nèi)錐套3的螺桿302，直到連接座6的端面和墊圈4的外端面貼合，利用銷軸10將連接座6和鋼繩接頭7卡式連接，實現(xiàn)可拆裝， 并插入開口銷9防止銷軸10脫出。當動力小絞車或其他動力設(shè)備拉動鋼絲繩8運動時，通過連續(xù)油管牽引機構(gòu)就可以帶動連續(xù)油管1運動。作為本發(fā)明的等效實施方式，連續(xù)油管1也可以是其他需要牽引的管狀體，尤其適用于薄壁軟管。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)油管牽引裝置，包括可與連續(xù)油管相連的鋼絲繩，其特征在于所述連續(xù)油管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)錐套，所述內(nèi)錐套與連續(xù)油管內(nèi)壁間設(shè)置有外錐套，所述內(nèi)錐套的端部設(shè)置有螺桿，所述螺桿上設(shè)置有螺母，所述螺母可將外錐套與內(nèi)錐套壓緊，所述螺桿與鋼絲繩可拆裝連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管牽引裝置，其特征在于所述螺母與外錐套之間設(shè)置有墊圈，所述墊圈可與外錐套接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管牽引裝置，其特征在于所述內(nèi)錐套通過螺桿可與連接座螺紋連接，所述連接座上鉸接有鋼繩接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)油管牽引裝置，其特征在于所述連接座與鋼繩接頭間設(shè)置有銷軸，所述銷軸上設(shè)置有開口銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管牽引裝置，其特征在于所述外錐套上設(shè)置有擴張脹縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管牽引裝置，其特征在于所述外錐套由至少兩個錐塊組成，所述錐塊間設(shè)置有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)油管牽引裝置，其特征在于所述外錐套由三個錐塊組成，所述錐塊沿軸向等圓周角均布，所述錐塊間設(shè)置有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一權(quán)利要求所述的連續(xù)油管牽引裝置，其特征在于所述外錐套的外圓柱面的外徑小于連續(xù)油管內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管牽引裝置，其特征在于所述螺母為雙鎖緊螺母。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的連續(xù)油管牽引裝置，其特征在于所述連接座為澆鑄索具。
全文摘要
一種連續(xù)油管牽引裝置，包括可與連續(xù)油管相連的鋼絲繩，所述連續(xù)油管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)錐套，所述內(nèi)錐套與連續(xù)油管內(nèi)壁間設(shè)置有外錐套，所述內(nèi)錐套的端部設(shè)置有螺桿，所述螺桿上設(shè)置有螺母，所述螺母可將外錐套與內(nèi)錐套壓緊，所述螺桿與鋼絲繩可拆裝連接，通過內(nèi)錐套與外錐套相配合，可利用內(nèi)錐套推動外錐套的外壁與連續(xù)油管內(nèi)壁緊密連接，并可通過作用在內(nèi)外錐套上的螺桿、螺母配合，調(diào)整內(nèi)錐套與外錐套結(jié)合的程度，按照拉力大小調(diào)節(jié)外錐套與連續(xù)油管的松緊，使牽引裝置與連續(xù)油管緊密連接的同時，不會對連續(xù)油管造成物理損傷。
文檔編號E21B19/22GK102261227SQ20111023387
公開日2011年11月30日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者姚宇翔 申請人:四川宏華石油設(shè)備有限公司