專利名稱：漩流井逆作施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漩流井施工方法，特別是涉及一種漩流井逆作施工方法。
背景技術(shù)：
通常，漩流井采用沉井下沉方法進(jìn)行施工，對(duì)地質(zhì)條件和施工場地要求比較嚴(yán)格， 質(zhì)量要求難以得到保證，存在安全隱患較多。例如某煉鋼廠漩流井施工時(shí)，沉井下沉失去控制，出現(xiàn)突然下沉的情況，造成沉井傾斜，最高點(diǎn)與最低點(diǎn)相差2. 15米，雖然進(jìn)行糾偏， 但是沉井軸線與設(shè)計(jì)軸線不重合，產(chǎn)生315mm和MOmm的位移。某棒材廠漩流井施工時(shí)，井外粉細(xì)砂涌入井內(nèi)，造成土方開挖無法進(jìn)行。由于降水時(shí)間過長，造成柱基礎(chǔ)和粗軋機(jī)等下沉173mm。某熱軋卷板廠在沉井下沉過程中，遇到傾斜巖石，造成井壁傾斜，無法糾偏。某煉鋼廠230 X 2050板坯連鑄機(jī)工程，在-18. 150m(均值)遇到巖石，采用爆破巖石的辦法下沉，但刃腳平均標(biāo)高、刃腳平面中心線位移和四角中任何兩角的底面高差均不能滿足質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，原因是爆破的深度和漩流井下沉的時(shí)間無法控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種便于控制工程質(zhì)量的漩流井逆作施工方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種漩流井逆作施工方法，包括以下步驟一 )測量定位，確定漩流井中心和井壁位置；二)在距離井壁外側(cè)100-300mm處，完成用于井壁支護(hù)的多根灌注樁的施工，在灌注樁靠近井壁的一側(cè)對(duì)應(yīng)每節(jié)井壁設(shè)有預(yù)埋鐵件，灌注樁頂部預(yù)留錨固鋼筋，灌注樁底端嵌入風(fēng)化巖的深度不小于2米；三)在灌注樁外側(cè)完成作為截水帷幕的雙排高壓旋噴樁的施工，旋噴樁底端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖的深度不小于Im;四)鑿出灌注樁頂部預(yù)留錨固鋼筋；綁扎灌注樁冠梁鋼筋，使灌注樁頂部預(yù)留錨固鋼筋置于冠梁鋼筋中；五)在灌注樁內(nèi)側(cè)完成第一段取土，形成第一節(jié)井壁的基坑；鑿出灌注樁中的預(yù)埋鐵件，在預(yù)埋鐵件上焊接與灌注樁垂直的側(cè)向錨固鋼筋和第一節(jié)井壁模板的對(duì)拉螺栓; 綁扎第一節(jié)井壁鋼筋；安裝冠梁和第一節(jié)井壁內(nèi)側(cè)模板；澆筑冠梁和第一節(jié)井壁，灌注樁、 冠梁和第一節(jié)井壁形成一整體；六)在灌注樁內(nèi)側(cè)完成第二段取土，形成第二節(jié)井壁的基坑；鑿出灌注樁中的預(yù)埋鐵件，在預(yù)埋鐵件上焊接與灌注樁垂直的側(cè)向錨固鋼筋和第二節(jié)井壁模板的對(duì)拉螺栓; 綁扎第二節(jié)井壁鋼筋；安裝第二節(jié)井壁內(nèi)側(cè)模板；澆筑第二節(jié)井壁；七)重復(fù)步驟六)，直至完成全部井壁的施工；八)完成井內(nèi)混凝結(jié)構(gòu)的施工。
所述井壁的最后一節(jié)的下端由風(fēng)化巖層支承。所述旋噴樁采用二重管法，注漿壓力不小于20Mpa，提升速度不大于lOOmm/min ； 水泥采用硅酸鹽水泥，水灰比為1 1 1 1.5，水泥中摻入2 4%的水玻璃。所述灌注樁和所述漩噴樁的泥漿參數(shù)相同，比重為1. 1-1. 3g/ml，黏度為10_25s， 含砂率< 6%。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1)井壁采用逆作施工法，在施工過程中，對(duì)出現(xiàn)的問題，有時(shí)間去處理解決，因此漩流井的質(zhì)量和安全都能得到有效的控制；幻采用灌注樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，避免了采用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)土質(zhì)均勻的要求；3)采用雙排高壓旋噴樁作為截水帷幕，避免了采用現(xiàn)有降水方法造成地面下沉，威脅周圍一定范圍內(nèi)建筑物安全的問題；4)本發(fā)明適用于地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水豐富的沿海地區(qū)及空間高度受到限制等約束條件的施工環(huán)境，可以在任何條件下組織施工力)本發(fā)明簡便易行、效率高、安全可靠，在很大程度上降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，節(jié)省了人力、物力和財(cái)力。


圖1是采用本發(fā)明施工的漩流井去掉冠梁后的平面示意圖；圖2是本發(fā)明施工漩流井壁時(shí)，上下節(jié)漩流井壁連接詳圖；圖3是本發(fā)明施工漩流井壁時(shí)，上下節(jié)漩流井壁支模示意圖；圖4采用本發(fā)明施工的漩流井立面圖。圖中1、旋噴樁，2、灌注樁，3、井壁，3-1、第一節(jié)井壁，4、遇水膨脹膠條，5、澆口，6、冠梁。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1 圖4，一種漩流井逆作施工方法，包括以下步驟一 )測量定位，確定漩流井中心點(diǎn)和井壁3位置以及灌注樁2和雙排高壓旋噴樁 1的位置；二)在距離井壁3外側(cè)IOOmm處，完成用于井壁3支護(hù)的多個(gè)灌注樁的施工，在灌注樁靠近井壁的一側(cè)對(duì)應(yīng)每節(jié)井壁設(shè)有預(yù)埋鐵件，灌注樁頂部預(yù)留錨固鋼筋；灌注樁采用跳打法，底端嵌入風(fēng)化巖的深度不小于2米，灌注樁2起到支護(hù)井壁3的作用；三)在灌注樁2外側(cè)完成作為截水帷幕的雙排高壓旋噴樁1的施工，旋噴樁1底端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖的深度不小于Im ；旋噴樁1起截水帷幕作用，不用井點(diǎn)降水，不會(huì)對(duì)周圍建筑物產(chǎn)生沉降影響；旋噴樁采用二重管法，注漿壓力不小于20Mpa，提升速度不大于IOOmm/ min ；水泥采用P. 032. 5，漿液水灰比為1 1 1 1. 5，漿液中摻入2 4%的水玻璃。起到截水作用。四)鑿出灌注樁2頂部預(yù)留錨固鋼筋；綁扎灌注樁冠梁6的鋼筋，使灌注樁2頂部預(yù)留的錨固鋼筋置于冠梁鋼筋中；五)在灌注樁2內(nèi)側(cè)完成第一段取土，形成第一節(jié)井壁的基坑；鑿出灌注樁中的預(yù)埋鐵件，在預(yù)埋鐵件上焊接與灌注樁垂直的側(cè)向錨固鋼筋和第一節(jié)井壁模板的對(duì)拉螺栓;綁扎第一節(jié)井壁鋼筋；安裝冠梁6和第一節(jié)井壁內(nèi)側(cè)模板；澆筑冠梁6和第一節(jié)井壁，灌注樁2、冠梁6和第一節(jié)井壁形成一體。灌注樁2起到承擔(dān)漩流井井壁的作用，必須有足夠的抗壓強(qiáng)度；冠梁將所有獨(dú)立的灌注樁連接成為一個(gè)整體，使灌注樁的受力性能得到很大提高；冠梁用于連接灌注樁與第一節(jié)井壁，使井壁與灌注樁形成一整體，冠梁須保證灌注樁能承擔(dān)已施工井壁的重量；冠梁本身對(duì)土體壓力還起到支撐作用，設(shè)置在灌注樁頂部，應(yīng)有足夠的抗剪強(qiáng)度，承受井壁的重量，第一節(jié)井壁的鋼筋應(yīng)放在冠梁箍筋內(nèi)側(cè)，使冠梁整體共同受力。六)在灌注樁2內(nèi)側(cè)完成第二段取土，形成第二節(jié)井壁的基坑；鑿出灌注樁2中的預(yù)埋鐵件，在預(yù)埋鐵件上焊接與灌注樁垂直的側(cè)向錨固鋼筋和第二節(jié)井壁模板的對(duì)拉螺栓；綁扎第二節(jié)井壁鋼筋；安裝第二節(jié)井壁內(nèi)側(cè)模板；澆筑第二節(jié)井壁。焊接錨固鋼筋，使錨固鋼筋錨固在井壁中，以確保井壁混凝土能夠與灌注樁緊密連接，將井壁鋼筋混凝土重量傳到灌注樁上；單側(cè)模板加固技術(shù)，對(duì)拉螺栓一端與預(yù)埋鐵件焊接，一端套絲，使用螺母加固緊定即可，節(jié)約了大量的加固所用周轉(zhuǎn)材料，節(jié)省了人工安拆加固鋼管的人工費(fèi)，加快施工進(jìn)度。請(qǐng)參見圖2 圖3，為了確保漩流井不發(fā)生滲水，保證接縫處混凝土質(zhì)量，同時(shí)起到防水作用，第二節(jié)井壁模板的上部支設(shè)有環(huán)形澆口 5，澆口 5的立面呈牛腿形，寬度為 400mm，高度為800mm，以保證接縫處混凝土質(zhì)量，并且起到防水作用。采取牛腿形澆口澆筑混凝土，施工完成后澆口內(nèi)留存的牛腿形余量混凝土因其不影響漩流井的結(jié)構(gòu)和使用功能，不對(duì)其進(jìn)行鑿除，既能節(jié)省大量的人、物力，加快工程進(jìn)度，又可以作為施工縫抗?jié)B的后備保證措施。第一節(jié)井壁3-1底部的立面為內(nèi)高外低的斜面，在本實(shí)施例中，斜面的傾角為 20°。在第一節(jié)井壁3-1的底部設(shè)有遇水膨脹膠條4，便于排除空氣，有利于井壁墻趾混凝土的密實(shí)。在施工縫處加裝遇水膨脹膠條及留存假牛腿的雙重防滲漏技術(shù)，能降低施工難度，加快施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量。七)重復(fù)步驟六)，直至完成全部井壁的施工。本實(shí)施例在不影響漩流井使用功能的前提下，充分利用地質(zhì)構(gòu)造的特點(diǎn)，在-19. 00以下部分不設(shè)井壁，采用風(fēng)化巖進(jìn)行替代， 井壁最后一節(jié)的下端由風(fēng)化巖層支承。減小了工程量，加快施工進(jìn)度，降低了施工成本。同時(shí)化解了安全風(fēng)險(xiǎn)，尤其是避免了在-21. 00爆破時(shí)對(duì)支護(hù)樁進(jìn)行保護(hù)的難題。八)完成井內(nèi)混凝結(jié)構(gòu)的施工，井內(nèi)混凝結(jié)構(gòu)施工方法采用現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)施例在灌注樁和漩流井井壁之間設(shè)置IOOmm的空隙作為彌補(bǔ)灌注樁誤差的間隙，防止灌注樁施工過程中由于各種原因造成的誤差導(dǎo)致井壁厚度不夠，進(jìn)行井壁施工時(shí)須將此部分土方清除；如果出現(xiàn)空隙不足IOOmm時(shí)，須將對(duì)應(yīng)部分的灌注樁混凝土鑿除， 3確保井壁厚度，然后再澆筑井壁混凝土。在本發(fā)明中，灌注樁和漩流井井壁之間的空隙并不限于100mm，其具體數(shù)值可根據(jù)鉆機(jī)性能和土質(zhì)具體確定，在土質(zhì)較好，鉆機(jī)性能較優(yōu)的情況下，灌注樁和漩流井井壁之間的空隙可為100mm，在土質(zhì)較差，例如淤泥土質(zhì)，鉆機(jī)性能較差的情況下，灌注樁和漩流井井壁之間的空隙最大可達(dá)300mm。巖石層爆破，炸藥采用Φ32巖石乳化炸藥，雷管用毫秒非電導(dǎo)暴雷管，鉆孔 Φ48mm，深度1300 1800mm，氣泵鉆孔機(jī)鉆孔。上述灌注樁和旋噴樁的施工，均采用跳打法施工；泥漿的參數(shù)相同，比重(相對(duì)密
5度)1· 1-1. 3g/ml，黏度 10-2 ，含砂率< 6%。本實(shí)施例采用逆作法施工技術(shù)，采用混凝土冠梁作為灌注樁與漩流井井壁的連接部分，灌注樁作為支護(hù)樁能夠抵抗土側(cè)壓力，同時(shí)還要承受漩流井井壁的重量；二排高壓旋噴樁起到截水作用，保證井內(nèi)施工作用的正常進(jìn)行。在灌注樁和漩流井井壁之間設(shè)置空隙作為灌注樁的偏差，以保證漩流井井壁的厚度；灌注樁中預(yù)埋鐵件，在上面焊接錨固鋼筋， 將漩流井井壁與灌注樁牢固連接，降低井壁對(duì)灌注樁的剪切作用。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漩流井逆作施工方法，其特征在于，包括以下步驟一)測量定位，確定漩流井中心和井壁位置；二)在距離井壁外側(cè)100-300mm處，完成用于井壁支護(hù)的多根灌注樁的施工，在灌注樁靠近井壁的一側(cè)對(duì)應(yīng)每節(jié)井壁設(shè)有預(yù)埋鐵件，灌注樁頂部預(yù)留錨固鋼筋，灌注樁底端嵌入風(fēng)化巖的深度不小于2米；三)在灌注樁外側(cè)完成作為截水帷幕的雙排高壓旋噴樁的施工，旋噴樁底端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖的深度不小于Im ；四)鑿出灌注樁頂部預(yù)留錨固鋼筋；綁扎灌注樁冠梁鋼筋，使灌注樁頂部預(yù)留錨固鋼筋置于冠梁鋼筋中；五)在灌注樁內(nèi)側(cè)完成第一段取土，形成第一節(jié)井壁的基坑；鑿出灌注樁中的預(yù)埋鐵件，在預(yù)埋鐵件上焊接與灌注樁垂直的側(cè)向錨固鋼筋和第一節(jié)井壁模板的對(duì)拉螺栓；綁扎第一節(jié)井壁鋼筋；安裝冠梁和第一節(jié)井壁內(nèi)側(cè)模板；澆筑冠梁和第一節(jié)井壁，灌注樁、冠梁和第一節(jié)井壁形成一整體；六)在灌注樁內(nèi)側(cè)完成第二段取土，形成第二節(jié)井壁的基坑；鑿出灌注樁中的預(yù)埋鐵件，在預(yù)埋鐵件上焊接與灌注樁垂直的側(cè)向錨固鋼筋和第二節(jié)井壁模板的對(duì)拉螺栓；綁扎第二節(jié)井壁鋼筋；安裝第二節(jié)井壁內(nèi)側(cè)模板；澆筑第二節(jié)井壁；七)重復(fù)步驟六)，直至完成全部井壁的施工；八)完成井內(nèi)混凝結(jié)構(gòu)的施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漩流井逆作施工方法，其特征在于，所述井壁的最后一節(jié)的下端由風(fēng)化巖層支承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漩流井逆作施工方法，其特征在于，所述旋噴樁采用二重管法，注漿壓力不小于20Mpa，提升速度不大于lOOmm/min ；水泥采用硅酸鹽水泥，水灰比為 1 1 1 1. 5，水泥中摻入2 4%的水玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漩流井逆作施工方法，其特征在于，所述灌注樁和所述漩噴樁的泥漿參數(shù)相同，比重為1. 1-1. 3g/ml，黏度為10-25s，含砂率< 6%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漩流井逆作施工方法，包括以下步驟一)測量定位，確定漩流井中心和井壁位置；二)在距離井壁外側(cè)100-300mm處，完成用于井壁支護(hù)的多根灌注樁的施工；三)在灌注樁外側(cè)完成作為截水帷幕的雙排高壓旋噴樁的施工；四)綁扎灌注樁冠梁鋼筋；五)澆筑冠梁和第一節(jié)井壁，灌注樁、冠梁和第一節(jié)井壁形成一整體；六)澆筑第二節(jié)井壁；七)重復(fù)步驟六)，直至完成全部井壁的施工；八)完成井內(nèi)混凝結(jié)構(gòu)的施工。本發(fā)明采用井壁逆作施工法，質(zhì)量和安全都能得到有效的控制。
文檔編號(hào)E02D29/045GK102296631SQ20111014274
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者姜志清, 張永杰, 紀(jì)建成, 肖策, 陳儒科, 高有為 申請(qǐng)人:天津二十冶建設(shè)有限公司