專利名稱：長壁開采頂板支撐件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包括用于采掘出開采物料的機械、前部輸送機和頂板支撐件的系統(tǒng)。更具體地，本發(fā)明涉及這樣的還包括后部輸送機的系統(tǒng)。
背景技術：
已存在有用于從地下礦層中開采出煤炭和其它物料的各種不同的設備。地下開采操作中常用的一種設備包括在需要對礦層的延伸部分或長壁進行開采的情形中使用的采煤機。根據(jù)礦層的構(gòu)造，所述長壁可以延伸達到1200-1500英尺的距離。在這種類型的開采操作中，標準做法是挖掘多條平行平巷(parallel entries)，使它們通到要開采的礦層中，并利用一個或多個主通道連接這些平巷。這種過程形成了要開采的長壁礦柱(longwall pillar)。接著，在對長壁礦柱的暴露“工作面”進行開采期間，通過可移動的頂板支撐件來支撐所述主通道的頂板。常規(guī)的長壁開采技術采用了在業(yè)內(nèi)被稱為長壁采煤機的開采機械。在替代的布置結(jié)構(gòu)中，使用刨煤機來代替長壁采煤機。長壁采煤機通常具有細長的移動框架，該移動框架支撐在與開采工作面鄰近且大致平行的安裝在底板上的導軌上。帶有從動齒的旋轉(zhuǎn)式滾筒可操作地支撐在所述細長框架的每個端部處的臂上，用于當該框架在開采工作面前來回經(jīng)過時采煤。所采得的物料落到工作面輸送機上，該工作面輸送機附接到所述安裝在底板上的導軌并且與長壁工作面平行地延伸。該工作面輸送機把物料卸到其它輸送設備上，以輸送來自礦層的物料。隨著開采工作面的后退，所述輸送機和導軌組件向前推進，以使采煤機能夠繼續(xù)開采。圖1示出了具有采煤機12 (被承載在工作面輸送機14上)形式的開采機械以及懸臂式頂板支撐件16的傳統(tǒng)長壁系統(tǒng)10。隨著該長壁系統(tǒng)10前進穿過采區(qū)18時，自動前進的頂板支撐件16以公知的方式朝著工作面20前進。更具體而言，懸臂式頂板支撐件16是垛式頂板接合梁支撐單元(chock roof-engaging beam support unit)，該垛式頂板接合梁支撐單元具有底板接合基座42和護盾24，該護盾M由與工作面輸送機間隔開的兩個可液壓操作的支腿或油缸28 (僅示出其中一個)支撐，以限定可進出的移動通路30。頂板接合梁32在34處可樞轉(zhuǎn)地附接到護盾對，并且護盾M通過懸臂式連桿40連接到基座42。頂板接合梁32還在其前端處攜載有包括接觸板50的工作面斜撐組件48，該工作面斜撐組件48被示出為處于工作面支撐模式，其中，該接觸板50通過液壓缸M從其收起位置延伸至其抵靠在所述工作面的一部分上的位置。圖1中以虛線示出了該工作面斜撐組件的完全延伸位置。采煤機12具有細長移動框架60形式的開采機械支撐件，該移動框架60具有滑動型底托64，該滑動型底托64可移動地支撐在與長壁工作面大致平行的滾道68上。橫向延伸的滾筒70具有附接到其上的多個開采鉆頭74，并且該滾筒70通過對應的懸臂構(gòu)件78可樞轉(zhuǎn)地附接到該細長移動框架60的每一端。在采礦領域中，采煤機12的操作是公知的，因此這里不再詳細討論。然而，技術人員將會知道，采煤機12在滾道68上來回移動，從而滾筒70上的開采鉆頭74能與開采工作面接合，以便從工作面中取下物料。隨著工作面的后退，滾道68和采煤機12朝著該工作面推進，以便能夠繼續(xù)進行此開采過程。在某些開采操作中，如圖2所示，長壁操作包括位于頂板支撐件104前面的刮板輸送機100以及位于頂板支撐件104后面的刮板輸送機108。當頂板支撐件104前進時，位于頂板支撐件104后面的刮板輸送機108收集從該頂板支撐件上方掉落的煤塊。這種形式的開采被稱為頂煤采放或放頂煤。在這種操作中使用的上順槽頂板支撐件104包括底板接合基座112、用于支撐中部頂板接合梁118的一對支腿116、可樞轉(zhuǎn)地連接到該中部頂板接合梁118的前部頂板接合梁120、以及由另一對支腿1 支撐的兩件式后部頂板接合梁124。 在頂板支撐件104后面的兩件式頂板接合梁IM覆蓋了頂板支撐件104后方的刮板輸送機 108。在該長壁的巷道或下順槽端部(main gate end)處，需要超寬超長的頂板支撐組件129，并且圖3示出了該頂板支撐組件129。頂板支撐組件1 包括兩個間隔開的頂板支撐件130。每個下順槽端頂板支撐件130均包括后部底板接合基座或浮筒(pontoon) 134、 前部底板接合基座或浮筒138，并且在每個浮筒134、138與相應的頂板接合梁146、150之間連接有間隔開的支腿142。后部浮筒134還包括可樞轉(zhuǎn)地連接到頂板接合梁146的護盾 152，并且連桿巧4將護盾152連接到后部浮筒134。前部浮筒138還包括可樞轉(zhuǎn)地連接到頂板接合梁150的護盾158，并且連桿164將護盾158連接到前部浮筒138。換句話講，下順槽頂板支撐件130在一端處包括面向前方的頂板支撐件并在另一端處包括面向后方的頂板支撐件，這兩個支撐件在中間的159處連結(jié)在一起。在連結(jié)點處，每個頂板支撐件均攜載有油缸168和172，該油缸168和172延伸至各自頂板支撐件的頂板接合梁。為了輔助支撐該頂板，兩個頂板支撐件130中的每一個還包括間隔開的中間板 176，該中間板176在兩個相鄰的頂板支撐件130之間延伸，從而形成重疊。該重疊的中間板176彼此不相連。使用兩個相鄰的頂板支撐件130是因為每個頂板支撐件均具有其各自的浮筒，并且當頂板支撐件130前進時，礦井的底板是不規(guī)則的。每個頂板支撐件的浮筒需要能夠與相鄰浮筒獨立地豎直移動。由于相鄰的頂板支撐件彼此不相連，所以，當頂板支撐組件1 前進時，難以維持相同的頂板支撐件相鄰位置。在上述典型的頂煤采放式長壁開采操作中，存在兩個掘進平巷和橫跨在這兩個平巷之間的壁工作面，從而，然后沿著這些平巷向后開采。在圖4A和4B所示的、被稱為前進式長壁系統(tǒng)的另一不同形式的開采中，整個開采操作向前移動到采煤工作面中。在這種系統(tǒng)中僅使用了單個前部輸送機。稱為回采巷道端(gate road end)的用于支持該開采操作的巷道180需要被切斷并與長壁工作面保持分開。該回采巷道端的構(gòu)造增加了整個開采操作的復雜性。當回采巷道端180被切斷時，必須搭建出壁184，以防止塌落的頂板進入該巷道。 形成并支撐這種壁的難度是巨大的。為了減小施加到該人造壁184上的采空區(qū)壓力的量， 在回采巷道端180處設有完全頂板接合梁式的扶壁支撐件(fully roof-engaging beamed buttress support) 188以減小該人造壁184上的采空區(qū)壓力。

發(fā)明內(nèi)容
技術問題本發(fā)明的一個目的是提供一種改進的、用于頂煤采放式長壁操作的頂板支撐件。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種改進的頂煤采放系統(tǒng)，該頂煤采放系統(tǒng)在末端順槽(end gates)上具有減小的采空區(qū)壓力。本發(fā)明的另一個目的是提供一種改進的頂煤采放設備。本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有更好的支護和操作的、改進的下順槽頂板支撐件。技術方案因而，本發(fā)明提供了一種長壁開采系統(tǒng)，其包括具有縱向長度的至少一個工作面端頭頂板支撐件以及與該工作面端頭頂板支撐件相鄰的至少一個近端頂板支撐件。該近端頂板支撐件的縱向長度明顯短于工作面端頭頂板支撐件的縱向長度。還存在有與該近端頂板支撐件相鄰的至少一個工作面頂板支撐件，并且該工作面頂板支撐件的縱向長度明顯短于所述近端頂板支撐件的縱向長度。還存在有前部輸送機和后部輸送機，該前部輸送機向前延伸并附接到工作面端頭頂板支撐件、至少一個近端頂板支撐件、以及至少一個工作面頂板支撐件，該后部輸送機向后延伸并附接到工作面端頭頂板支撐件、至少一個近端頂板支撐件和至少一個工作面頂板支撐件。本發(fā)明還提供了一種頂板支撐件，該頂板支撐件包括第一底板接合基座、第一護盾、可樞轉(zhuǎn)地附接到第一護盾的第一頂板接合梁、以及連接在第一底板接合基座和第一頂板接合梁之間的第一可液壓操作的支腿。第一連桿將第一護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到第一基座。 該頂板支撐件還包括與第一底板接合基座相鄰但與第一底板接合基座間隔開的第二底板接合基座、第二護盾、可樞轉(zhuǎn)地附接到第二護盾的第二頂板接合梁、以及連接在第二底板接合基座和第二頂板接合梁之間的第二可液壓操作的支腿。第二連桿將第二護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到第二基座，并且，橋可樞轉(zhuǎn)地連接到第一基座且可樞轉(zhuǎn)地連接到第二基座。


圖1是常規(guī)的頂板支撐件的側(cè)視圖。圖2是上順槽端頂板支撐件的側(cè)視圖。圖3是常規(guī)的下順槽頂板支撐件的透視圖。圖4A是稱為前進式長壁的現(xiàn)有技術長壁開采法的示意性透視圖。圖4B是圖4A 所示的長壁前進開采法的頂部示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的長壁開采系統(tǒng)的頂部示意圖。圖6是圖5所示的長壁開采系統(tǒng)的示意性透視圖。圖7A是常規(guī)的頂煤采放工作面頂板支撐件的側(cè)視圖。圖7B是根據(jù)本發(fā)明的近端頂板支撐件的側(cè)視圖。圖7C是根據(jù)本發(fā)明的工作面端頭頂板支撐件的側(cè)視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的長壁下順槽頂板支撐組件的側(cè)視圖。圖9A是圖8所示的長壁下順槽工作面支撐件的俯視圖。圖9B是圖8所示的長壁下順槽頂板支撐組件的端視圖。圖10是圖8所示的下順槽頂板支撐組件的橋部的支腿的分解透視圖。圖11是圖8所示的下順槽頂板支撐組件的示意性透視圖，其不具有片幫板 (sloughing plate)0圖12A是圖11所示的下順槽頂板組件的替代實施例。圖12B是圖12A所示的下順槽頂板支撐組件的透視圖，其中，所示的頂板支撐組件處于向梁腹推進(web-advanced) 的位置。在詳細說明本發(fā)明的一個實施例之前，應當理解，本發(fā)明在其應用方面不受以下描述中闡述或附圖中示出的部件的構(gòu)造和布置方式的細節(jié)所限。本發(fā)明能夠具有其它實施例并且能夠以各種方式來實施或?qū)崿F(xiàn)。另外，應當理解，本文所用的短語和術語僅是出于描述的目的，不應視為限制性的。本文所用的“包含”和“包括”及其變型旨意味著涵蓋其后列出的項目及其等同物，以及另外的項目。本文所用的“由…組成”及其變型意味著僅涵蓋其后列出的項目及其等同物。此外，應當理解，諸如“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等的用語僅是為了方便而使用的詞語，不應理解為限制性用語。
具體實施例方式圖5是構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的長壁系統(tǒng)的各種頂板支撐件的示意圖。長壁開采系統(tǒng) 200包括至少一個懸臂式工作面端頭頂板支撐件204、與該工作面端頭頂板支撐件204相鄰的懸臂式近端頂板支撐件208、以及與該近端頂板支撐件208相鄰的至少一個常規(guī)的懸臂式工作面頂板支撐件212。更具體而言，在圖示的實施例中，該長壁系統(tǒng)包括三個工作面端頭頂板支撐件204、一個近端頂板支撐件208和至少一個頂板支撐件212。通常存在于該頂板支撐件212旁邊的其他若干個頂板支撐件212未被示出，但應理解它們是存在的。還存在有下順槽頂板支撐件216，它與該長壁系統(tǒng)的具有三個工作面端頭支撐件204的末端相鄰。在圖5所示的實施例中，工作面端頭頂板支撐件204具有縱向長度205，并且近端頂板支撐件208具有縱向長度209，該縱向長度209明顯短于所述工作面端頭頂板支撐件的縱向長度205。工作面頂板支撐件212也具有縱向長度213，并且該縱向長度213明顯短于所述近端頂板支撐件的縱向長度209。這形成了與采煤工作面成一定角度的有效采放線 211，該采放線有助于減小工作面端頭上的采空區(qū)壓力，從而提高下順槽頂板支撐件216的穩(wěn)定性。圖6中示出了各個頂板支撐件的示意性透視圖，圖中顯示了前部刮板輸送機211 和后部刮板輸送機220。圖7A、7B和7C示出了三種不同類型的、圖4所示的工作面端頭支撐件的側(cè)視圖。圖7A中示出了常規(guī)的工作面支撐件212，該工作面支撐件212與結(jié)合圖1 描述的工作面支撐件基本相同，只是增加了覆蓋所述后部刮板輸送機220的尾端件218。圖 7B中的是根據(jù)本發(fā)明的近端頂板支撐件208，而圖7C中的是根據(jù)本發(fā)明的工作面端頭支撐件 204。圖8是下順槽頂板支撐件216的側(cè)視圖。該下順槽支撐件類似于常規(guī)的下順槽支撐件，但也有一些重要的區(qū)別。如常規(guī)的支撐件中那樣，該下順槽支撐件包括至少一對彼此分開但相鄰的底板接合基座或浮筒230和232 (參見圖9A和9B)。每個浮筒230和232承載了支腿234和234'(參見圖8)，該支腿234和234'可樞轉(zhuǎn)地附接到所述浮筒并可樞轉(zhuǎn)地附接到頂板接合梁。與常規(guī)的下順槽支撐件不同，兩個相鄰但彼此間隔開的浮筒230和 232支撐著跨越這兩個浮筒230和232的單個頂板接合梁系統(tǒng)MO (參見圖9B和圖11)。為了允許浮筒230和232相對于彼此上下移動，但又使這些浮筒在前后移動方向上保持彼此相鄰，可樞轉(zhuǎn)地附接的橋244跨越浮筒230和232。
更具體而言，如圖8和9A所示，橋244延伸橫過這些浮筒的前部、這些浮筒的中部、以及這些浮筒的后部。每個橋244在接頭250處附接到每個浮筒，如圖10所示。更具體而言，橋244由剛性接頭250可樞轉(zhuǎn)地連接到每個浮筒(例如，浮筒230)，并且該接頭 250使相鄰浮筒維持并排關系，同時允許這些浮筒相對于彼此上下移動。再具體地，橋M4 的每一端均包括腿或凸構(gòu)件254，該腿或凸構(gòu)件2M容納在附接于浮筒的凹構(gòu)件或袋狀件 270內(nèi)。袋狀件270包括兩個間隔開的剛性板262和沈8以及兩個間隔開的壁272和276， 該壁272和276垂直于板262和268地延伸且位于板262和268之間。這些板和壁的組合形成了容納橋腿254的袋狀件270。開口 280延伸穿過所述接頭壁272和276，并且，當橋腿2M容納在袋狀件270中時，橋腿254中的相應開口 284與所述接頭壁中的開口 280對準。所提供的螺栓288延伸穿過開口 280和284并將橋腿254固定在袋狀件270內(nèi)。在螺栓觀8的端部處設有開尾銷290形式的用于將螺栓觀8固定在袋狀件270內(nèi)的裝置，以將螺栓觀8固定在接頭250中。當容納在袋狀件270中時，腿2M與浮筒230間隔開，從而該腿2M能夠在袋狀件270中圍繞螺栓288旋轉(zhuǎn)。附接到下順槽頂板支撐件216的外浮筒且遠離另一個頂板支撐件的具有接頭的片幫板四4(參見圖8)提供了進一步的增強。該片幫板在下順槽頂板支撐件216的整個長度上延伸，并且為巷道提供了額外的保護。現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖5至10所示的各種頂板支撐件的細節(jié)，工作面端頭頂板支撐件204包括后部底板接合基座300、后護盾304、可樞轉(zhuǎn)地附接到護盾304的后部頂板接合梁308、以及兩個間隔開的可液壓操作的后支腿312(僅示出一個)，這兩個間隔開的可液壓操作的后支腿312連接在后部底板接合基座300和后部頂板接合梁308之間。該工作面端頭頂板支撐件還包括將后護盾304可樞轉(zhuǎn)地連接到后部基座300的后連桿316、前部底板接合基座 320、前護盾324、以及可樞轉(zhuǎn)地連接到后部頂板接合梁308的前部頂板接合梁328。以前后成對(332和333)的方式間隔開的、四個彼此間隔開的可液壓操作的前支腿連接在前部底板接合基座320和前部頂板接合梁3 之間，并且，懸臂式連桿336將前護盾3M可樞轉(zhuǎn)地連接到前部基座320。懸臂式近端頂板支撐件208包括底板接合基座340、護盾344、可樞轉(zhuǎn)地附接到該護盾344的頂板接合梁348、以及連接在底板接合基座340和頂板接合梁348之間的四個間隔開的可液壓操作的前支腿352。近端頂板支撐件208還包括將護盾344可樞轉(zhuǎn)地連接到基座340的懸臂式連桿356、以及連接在底板接合基座340和頂板接合梁348之間的兩個間隔開的可液壓操作的后支腿353。后支腿353與兩個間隔開的可液壓操作的前支腿352間隔開。 近端頂板支撐件208還包括可樞轉(zhuǎn)地連接到底板接合基座340的后部輸送機驅(qū)動器370、可樞轉(zhuǎn)地連接到后部輸送機驅(qū)動器370的底板接合基座340、以及前部輸送機驅(qū)動器374，底板接合基座340也可樞轉(zhuǎn)地連接到前部輸送機驅(qū)動器374。所述近端頂板支撐件還包括位于該單元后部的、短的樞轉(zhuǎn)式頂板接合梁或尾端件380。所述工作面支撐件包括底板接合基座384、護盾388、可樞轉(zhuǎn)地附接到護盾388的頂板接合梁392、以及連接在底板接合基座384和頂板接合梁392之間的兩個間隔開的可液壓操作的支腿396(僅示出一個)。懸臂式連桿398將護盾388可樞轉(zhuǎn)地連接到基座384。下順槽頂板支撐件216包括兩個間隔開的側(cè)面500和504(參見圖9B)，其中每個側(cè)面均包括后部底板接合基座508、連接到后部底板接合基座508的可液壓操作的后支腿 234、以及后護盾516。懸臂式后連桿520將后護盾516可樞轉(zhuǎn)地連接到后部基座508。中部底板接合基座5M連接到后部底板接合基座508，并且，可液壓操作的中部支腿5 連接到中部底板接合基座524。前部底板接合基座530可樞轉(zhuǎn)地連接到中部底板接合基座524， 并且，可液壓操作的前支腿234'連接到前部底板接合基座530。下順槽頂板支撐件216還包括可樞轉(zhuǎn)地附接到后護盾516的后部頂板接合梁M0， 并且，所述側(cè)面的上述間隔開的可液壓操作的后支腿234連接在后部底板接合基座508和后部頂板接合梁MO之間。中部頂板接合梁550可樞轉(zhuǎn)地連接到后部頂板接合梁M0，并且， 所述側(cè)面的上述間隔開的可液壓操作的中部支腿5 連接在中部底板接合基座5M和中部頂板接合梁550之間。前部頂板接合梁560可樞轉(zhuǎn)地附接到中部頂板接合梁550，并且，所述側(cè)面的上述間隔開的可液壓操作的前支腿234'連接在前部底板接合基座530和前部頂板接合梁560之間。每個側(cè)面的前部底板接合基座、中部底板接合基座和后部底板接合基座組合形成了下順槽支撐件216的每一個浮筒。在可替代的下順槽頂板支撐組件400中，如圖12A和12B所示，第一懸臂式頂板支撐件404包括兩個間隔開的側(cè)面，每個側(cè)面均具有第一底板接合基座408、第一護盾412、可樞轉(zhuǎn)地附接到第一護盾412的第一頂板接合梁416、以及連接在第一底板接合基座408和第一頂板接合梁416之間的第一可液壓操作的支腿420。第一懸臂式頂板支撐件404還包括將第一護盾412可樞轉(zhuǎn)地連接到第一基座408的第一懸臂式連桿420。第一頂板支撐件 404的對面是第二懸臂式頂板支撐件424，該第二懸臂式頂板支撐件4M包括第二底板接合基座428、第二護盾432、以及可樞轉(zhuǎn)地附接到第二護盾432的第二頂板接合梁436。第二頂板接合梁436與第一頂板接合梁416相鄰且插在第一頂板接合梁416內(nèi)。第二可液壓操作的支腿440連接在第二底板接合基座似8和第二頂板接合梁436之間，并且第二懸臂式連桿444將第二護盾432可樞轉(zhuǎn)地連接到第二基座428。在圖示的實施例中，另一個可液壓操作的支腿也連接在第二底板接合基座4 和第二頂板接合梁436之間。頂板支撐件404 和424的每一側(cè)的頂板接合梁和護盾是一體式的板，這些板跨越并連接到所述頂板支撐件的兩個側(cè)面。更具體而言，第一頂板接合梁416包括兩個間隔開的板450，而第二頂板接合梁 436包括位于第一頂板接合梁的所述間隔開的板450之間的板454。憑借彼此分開的不連接的頂板支撐件404和424，下順槽頂板支撐組件400能夠推進一個頂板支撐件，然后推進另一個頂板支撐件，以輔助所述長壁開采過程。在所附的權利要求中闡述了本發(fā)明的各種其它特征。
權利要求
1.一種工作面端頭頂板支撐件，包括 后部底板接合基座；后護盾；后部頂板接合梁，所述后部頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地附接到所述護盾； 兩個間隔開的可液壓操作的后支腿，所述兩個間隔開的可液壓操作的后支腿連接在所述后部底板接合基座和所述后部頂板接合梁之間；后連桿，所述后連桿將所述后護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到所述后部基座； 前部底板接合基座； 前護盾；前部頂板接合梁，所述前部頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地連接到所述后部頂板接合梁； 兩個間隔開的可液壓操作的前支腿，所述兩個間隔開的可液壓操作的前支腿連接在所述底板接合基座和所述前部頂板接合梁之間；以及前連桿，所述前連桿將所述前護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到所述前部基座。
2.根據(jù)權利要求1所述的工作面端頭頂板支撐件，其中，所述工作面端頭頂板支撐件還包括連接在所述底板接合基座和所述前部頂板接合梁之間的、第二對間隔開的可液壓操作的前支腿，所述第二對間隔開的可液壓操作的前支腿與前述兩個間隔開的前支腿間隔開。
3.一種長壁開采系統(tǒng)，包括工作面端頭頂板支撐件，所述工作面端頭頂板支撐件包括 后部底板接合基座； 后護盾；后部頂板接合梁，所述后部頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地附接到所述護盾； 兩個間隔開的可液壓操作的后支腿，所述兩個間隔開的可液壓操作的后支腿連接在所述后部底板接合基座和所述后部頂板接合梁之間；后連桿，所述后連桿將所述后護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到所述后部基座； 前部底板接合基座； 前護盾；前部頂板接合梁，所述前部頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地連接到所述后部頂板接合梁； 兩個間隔開的可液壓操作的前支腿，所述兩個間隔開的可液壓操作的前支腿連接在所述前部底板接合基座和所述前部頂板接合梁之間；和前連桿，所述前連桿將所述前護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到所述前部基座； 后部輸送機驅(qū)動器，所述后部輸送機驅(qū)動器可樞轉(zhuǎn)地連接到所述前部底板接合基座； 所述后部底板接合基座可樞轉(zhuǎn)地連接到所述后部輸送機驅(qū)動器；以及前部輸送機驅(qū)動器；所述前部底板接合基座可樞轉(zhuǎn)地連接到所述前部輸送機驅(qū)動器。
4.根據(jù)權利要求3所述的長壁開采系統(tǒng)，其中，所述工作面端頭頂板支撐件還包括連接在所述底板接合基座和所述前部頂板接合梁之間的、第二對間隔開的可液壓操作的前支腿，所述第二對間隔開的可液壓操作的前支腿與前述兩個間隔開的前支腿間隔開。
5.一種長壁開采系統(tǒng)，包括至少一個工作面端頭頂板支撐件，所述至少一個工作面端頭頂板支撐件具有縱向長度；至少一個近端頂板支撐件，所述至少一個近端頂板支撐件與所述工作面端頭頂板支撐件相鄰，所述近端頂板支撐件的縱向長度基本上短于所述工作面端頭頂板支撐件的縱向長度；至少一個工作面頂板支撐件，所述至少一個工作面頂板支撐件與所述近端頂板支撐件相鄰，所述工作面頂板支撐件的縱向長度基本上短于所述近端頂板支撐件的縱向長度；前部輸送機，所述前部輸送機向前延伸并附接到所述工作面端頭頂板支撐件、所述至少一個近端頂板支撐件以及所述至少一個工作面頂板支撐件；以及后部輸送機，所述后部輸送機向后延伸并附接到所述工作面端頭頂板支撐件、所述至少一個近端頂板支撐件以及所述至少一個工作面頂板支撐件。
6.一種下順槽頂板支撐件，所述下順槽頂板支撐件包括兩個間隔開的側(cè)面，其中每個側(cè)面包括后部底板接合基座；可液壓操作的后支腿，所述可液壓操作的后支腿連接到所述后部底板接合基座； 后護盾；后連桿，所述后連桿將所述后護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到所述后部基座； 中部底板接合基座，所述中部底板接合基座連接到所述后部底板接合基座； 可液壓操作的中部支腿，所述可液壓操作的中部支腿連接到所述中部底板接合基座； 前部底板接合基座，所述前部底板接合基座連接到所述中部底板接合基座； 可液壓操作的前支腿，所述可液壓操作的前支腿連接到所述前部底板接合基座，所述下順槽頂板支撐件還包括后部頂板接合梁，所述后部頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地附接到所述后護盾； 所述側(cè)面的所述間隔開的可液壓操作的后支腿連接在所述后部底板接合基座和所述后部頂板接合梁之間；中部頂板接合梁，所述中部頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地連接到所述后部頂板接合梁； 所述側(cè)面的所述間隔開的可液壓操作的中部支腿連接在所述中部底板接合基座和所述中部頂板接合梁之間；前部頂板接合梁，所述前部頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地附接到中部頂板接合梁，并且所述側(cè)面的所述間隔開的可液壓操作的前支腿連接在所述前部底板接合基座和所述前部頂板接合梁之間。
7.根據(jù)權利要求6所述的下順槽頂板支撐件，其中，后部橋可樞轉(zhuǎn)地連接到所述后部底板接合基座中的每一個。
8.根據(jù)權利要求6所述的下順槽頂板支撐件，其中，中部橋可樞轉(zhuǎn)地連接到所述中部底板接合基座中的每一個。
9.根據(jù)權利要求6所述的下順槽頂板支撐件，其中，前部橋可樞轉(zhuǎn)地連接到所述前部底板接合基座中的每一個。
10.根據(jù)權利要求6所述的下順槽頂板支撐件，其中，可樞轉(zhuǎn)地連接到每個底板接合基座的所述橋包括橋腿，所述橋腿可樞轉(zhuǎn)地連接在與其相應的底板接合基座附接的兩個剛性板之間。
11.根據(jù)權利要求6所述的下順槽頂板支撐件，其中，下順槽頂板支撐件還包括片幫板，所述片幫板連接到所述下順槽頂板支撐件的側(cè)面。
12.—種下順槽頂板支撐件，包括 后部底板接合基座；后護盾；后部頂板接合梁，所述后部頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地附接到所述護盾； 兩個間隔開的可液壓操作的后支腿，所述兩個間隔開的可液壓操作的后支腿連接在所述后部底板接合基座和所述后部頂板接合梁之間；后連桿，所述后連桿將所述后護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到所述后部基座； 前部底板接合基座，所述前部底板接合基座可樞轉(zhuǎn)地連接到所述后部底板接合基座； 前部頂板接合梁，所述前部頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地附接到后部頂板接合梁； 兩個間隔開的可液壓操作的前支腿，所述兩個間隔開的可液壓操作的前支腿連接在所述前部底板接合基座和所述前部頂板接合梁之間；所述后部底板接合基座包括兩個間隔開的后浮筒和可樞轉(zhuǎn)地連接到每個所述后浮筒的后部橋，并且所述前部底板接合基座包括兩個間隔開的前浮筒和可樞轉(zhuǎn)地連接到每個所述前浮筒的前部橋。
13.根據(jù)權利要求12所述的下順槽頂板支撐件，其中，可樞轉(zhuǎn)地連接到每個浮筒的所述橋包括橋腿，所述橋腿可樞轉(zhuǎn)地連接在與其相應的浮筒附接的兩個剛性板之間。
14.一種頂板支撐件，包括第一底板接合基座； 第一護盾；第一頂板接合梁，所述第一頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地附接到所述第一護盾； 第一可液壓操作的支腿，所述第一可液壓操作的支腿連接在所述第一底板接合基座和所述第一頂板接合梁之間；第一連桿，所述第一連桿將所述第一護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到所述第一基座； 第二底板接合基座，所述第二底板接合基座與所述第一底板接合基座相鄰、但與所述第一底板接合基座間隔開； 第二護盾；第二頂板接合梁，所述第二頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地附接到所述第二護盾； 第二可液壓操作的支腿，所述第二可液壓操作的支腿連接在所述第二底板接合基座和所述第二頂板接合梁之間；第二連桿，所述第二連桿將所述第二護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到所述第二基座；以及橋，所述橋可樞轉(zhuǎn)地連接到所述第一基座，且可樞轉(zhuǎn)地連接到所述第二基座。
15.根據(jù)權利要求14所述的頂板支撐件，其中，所述第一頂板接合梁和所述第二頂板接合梁被連接以形成單個頂板接合梁。
16.一種頂板支撐組件，包括第一頂板支撐件，所述第一頂板支撐件包括第一底板接合基座； 第一護盾；第一頂板接合梁，所述第一頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地附接到所述第一護盾； 第一可液壓操作的支腿，所述第一可液壓操作的支腿連接在所述第一底板接合基座和所述第一頂板接合梁之間；和第一連桿，所述第一連桿將所述第一護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到所述第一基座；以及第二頂板支撐件，所述第二頂板支撐件包括 第二底板接合基座； 第二護盾；第二頂板接合梁，所述第二頂板接合梁可樞轉(zhuǎn)地附接到所述第二護盾，所述第二頂板接合梁與所述第一頂板接合梁相鄰且穿插在所述第一頂板接合梁內(nèi)；第二可液壓操作的支腿，所述第二可液壓操作的支腿連接在所述第二底板接合基座和所述第二頂板接合梁之間；和第二連桿，所述第二連桿將所述第二護盾可樞轉(zhuǎn)地連接到所述第二基座。
17.根據(jù)權利要求16所述的頂板支撐組件，其中，所述第一頂板接合梁包括兩個間隔開的板，而所述第二頂板接合梁包括位于所述第一頂板接合梁的間隔開的板之間的板。
全文摘要
長壁開采系統(tǒng)包括具有縱向長度的至少一個工作面端頭頂板支撐件、以及與該工作面端頭頂板支撐件相鄰的至少一個近端頂板支撐件。該近端頂板支撐件的縱向長度明顯短于所述工作面端頭頂板支撐件的縱向長度。還存在有與該近端頂板支撐件相鄰的至少一個工作面頂板支撐件，并且該工作面頂板支撐件的縱向長度明顯短于所述近端頂板支撐件的縱向長度。還存在有前部輸送機和后部輸送機，該前部輸送機向前延伸并附接到工作面端頭頂板支撐件、所述至少一個近端頂板支撐件和所述至少一個工作面頂板支撐件，該后部輸送機向后延伸并附接到工作面端頭頂板支撐件、所述至少一個近端頂板支撐件和所述至少一個工作面頂板支撐件。
文檔編號E21D17/054GK102472102SQ201080031123
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2009年7月10日
發(fā)明者約翰·霍姆 申請人:喬伊·姆·特拉華公司