專利名稱：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的樁基基礎(chǔ)工程技術(shù)，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝 土管樁錨筋和端板的連接節(jié)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
[0002]先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，即PHC樁，是由專業(yè)廠家生產(chǎn)，采用先張法預(yù)應(yīng)力 和摻加磨細(xì)料、高效減水劑等先進(jìn)工藝，將混凝土經(jīng)離心脫水密實(shí)成型，經(jīng)過(guò)常壓、高 壓兩次蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的一種細(xì)長(zhǎng)空心等截面預(yù)制混凝土構(gòu)件，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò) 錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)。PHC樁與其它樁型相比，主要有 以下優(yōu)點(diǎn)[0003]1、單樁承載力高，單位承載力的造價(jià)比預(yù)制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，經(jīng)濟(jì) 性較好。[0004]2、具有較高的預(yù)應(yīng)力，樁身強(qiáng)度高，抗彎性能良好，能抵抗較大的抗裂彎矩， 貫入性能卓越，可穿透密實(shí)的砂層，確保樁端嵌固于較好的持力層。[0005]3、由于采用工廠預(yù)制的方式，質(zhì)量容易控制，樁身質(zhì)量穩(wěn)定可靠。[0006]4、工廠商品化生產(chǎn)，能按施工要求及時(shí)供樁，施工前期準(zhǔn)備時(shí)間短，可有效縮 短工期。[0007]5、靜壓施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)污染、無(wú)噪音，能保障文明施工。[0008]PHC樁籍上述優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)成為重點(diǎn)推廣應(yīng)用的樁型產(chǎn)品，在工程中得到了廣 泛應(yīng)用。PHC樁按照一定的長(zhǎng)度規(guī)格在工廠預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)沉樁時(shí)通過(guò)樁節(jié)端板焊接，將 樁節(jié)連接成所需要樁長(zhǎng)的整樁。[0009]但是，PHC樁在承受向上的拔力(俗稱抗拔樁)，在拔力未抵消樁身截面預(yù)應(yīng) 力值時(shí)，由于端板處預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭附近斷裂，發(fā)生過(guò)若干工程事故。[0010]樁節(jié)端板接頭處，通過(guò)焊縫傳遞拔力。在端板外圍焊縫傳遞的拔力作用下，預(yù) 應(yīng)力鋼筋鐓頭由于撬力的影響，所承受的力要大于該拔力。同時(shí)，現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定鐓頭加 工后鐓頭附近預(yù)應(yīng)力鋼筋截面的強(qiáng)度降低10%。上述原因?qū)е络咁^處預(yù)應(yīng)力鋼筋薄弱截 面的容許強(qiáng)度有一定程度降低，樁節(jié)端板接頭成為整樁抗拔的最薄弱環(huán)節(jié)，樁身拔力無(wú) 法等強(qiáng)傳遞。為此，目前PHC樁均考慮在端板處另外設(shè)置錨筋，以補(bǔ)償端板處的抗拉強(qiáng) 度降低。[0011]參看圖1，圖中顯示了端板采用錨筋錨入樁身混凝土內(nèi)的連接形式。錨筋2焊接 于端板1上，錨入混凝土管樁的管壁，形成牢固的錨固端。[0012]關(guān)于錨筋和端板之間的連接，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集中未給出詳細(xì)的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，在實(shí)際 工程中往往采用角焊縫焊接。但試樁時(shí)承受拔力的錨樁往往出現(xiàn)錨筋在角焊縫處斷開(kāi)的 現(xiàn)象，這說(shuō)明這種角焊縫連接不可靠。還有一種做法，是在端板上鉆一等直徑的孔，孔 深約為端板厚的一半左右，采用熔透焊連接端板和錨筋。采用這種做法焊接的錨筋雖 然牢固，但焊接量大，端板在焊接后留下較大的焊接殘余變形，影響樁節(jié)端板之間的連接。另外端板上的預(yù)應(yīng)力筋穿孔變形，還會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋不能到達(dá)預(yù)定位置。[0013]因此，需要一種錨筋和端板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)中端板焊接殘余變 形大等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0014]本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)，它解 決了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的端板焊接殘余變形大等問(wèn)題。[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下[0016]一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)，錨筋焊接于端板上，所述端板 底面開(kāi)設(shè)圓臺(tái)形槽，該圓臺(tái)位于槽底的直徑與錨筋直徑相同，該圓臺(tái)形槽在端板面處的 直徑大于錨筋直徑，在錨筋與兩側(cè)槽壁之間形成三角形空隙。[0017]所述三角形空隙放置細(xì)直徑焊條。[0018]所述三角形空隙通過(guò)塞焊的焊接方式焊滿。[0019]所述端板面上補(bǔ)焊一圈角焊縫以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)。[0020]所述圓臺(tái)形槽的深度為10mm。[0021]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型 的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)，焊接量較小，可有效控制端板焊接殘余變 形。[0022]本實(shí)用新型是在端板面開(kāi)圓臺(tái)形槽，通過(guò)塞焊與角焊縫結(jié)合的方式將錨筋焊接 于端板，減小了端板上的焊縫量，達(dá)到控制端板焊接殘余變形同時(shí)實(shí)現(xiàn)可靠連接的目 的。[0023]本實(shí)用新型的一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板之間的連接節(jié)點(diǎn)主要有以下優(yōu)點(diǎn)；[0024]1、塞焊和角焊縫結(jié)合的方式使得端板上的焊縫量較小，可以大大減少端板的焊 接熱量輸入，使端板焊接殘余變形得以控制，從而保證樁節(jié)之間端板的可靠連接。[0025]2、在錨筋四周塞焊的基礎(chǔ)上附加角焊縫，可以保證錨筋與端板的連接與錨筋強(qiáng) 度等強(qiáng)，連接安全可靠，進(jìn)而確保樁節(jié)的連接強(qiáng)度以及整樁的樁身強(qiáng)度安全可靠。[0026]3、在端板處焊接適量的錨筋，以與預(yù)應(yīng)力鋼筋同直徑考慮，約每?jī)深A(yù)應(yīng)力鋼筋 之間設(shè)置一根HRB335級(jí)熱軋鋼筋，端板連接處基本可達(dá)到與PHC樁身同等的抗拔承載 力。在實(shí)際工程中，可采用HRB400級(jí)熱軋鋼筋，使其具有一定的安全儲(chǔ)備。


[0027]圖1是端板采用錨筋錨入樁身混凝土內(nèi)的連接示意圖。[0028]圖2是圖1中的A — A剖視圖，為本實(shí)用新型的一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與 端板的連接節(jié)點(diǎn)示意圖。[0029]圖3是圖2中的連接節(jié)點(diǎn)放大示意圖。[0030]附圖標(biāo)記[0031]1為端板，2為錨筋，3為焊縫。
具體實(shí)施方式
[0032]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。[0033]參看圖2和圖3，本實(shí)用新型是一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)， 錨筋2焊接于端板1上，端板1底面開(kāi)設(shè)圓臺(tái)形槽，圓臺(tái)形槽的深度為IOmm左右。該 圓臺(tái)位于槽底的直徑與錨筋2直徑相同，該圓臺(tái)形槽在端板面處的直徑大于錨筋2直徑。[0034]在錨筋2與兩側(cè)槽壁之間形成三角形空隙，在三角形空隙內(nèi)放置細(xì)直徑焊條。 通過(guò)塞焊的焊接方式焊滿三角形空隙，然后在端板1面上補(bǔ)焊一圈角焊縫以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)。 采用塞焊和角焊縫結(jié)合的方式可使端板上的焊縫3量較小，這樣可以大大減少端板的焊 接熱量輸入，使端板焊接殘余變形得以控制，從而保證樁節(jié)之間端板的可靠連接。[0035]綜上可知，本實(shí)用新型在端板面開(kāi)設(shè)圓臺(tái)形槽，通過(guò)塞焊與角焊縫結(jié)合的方式 將錨筋焊接于端板，減小了端板上的焊縫量，達(dá)到控制端板焊接殘余變形同時(shí)實(shí)現(xiàn)可靠 連接的目的。[0036]當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本 實(shí)用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì) 上述實(shí)施例的變化、變型等都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)，錨筋焊接于端板上，其特征在 于，所述端板底面開(kāi)設(shè)圓臺(tái)形槽，該圓臺(tái)位于槽底的直徑與錨筋直徑相同，該圓臺(tái)形槽 在端板面處的直徑大于錨筋直徑，在錨筋與兩側(cè)槽壁之間形成三角形空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所 述三角形空隙放置細(xì)直徑焊條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在 于，所述三角形空隙通過(guò)塞焊的焊接方式焊滿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所 述端板面上補(bǔ)焊一圈角焊縫以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所 述圓臺(tái)形槽的深度為10mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錨筋與端板的連接節(jié)點(diǎn)，錨筋焊接于端板上，端板底面開(kāi)設(shè)圓臺(tái)形槽，該圓臺(tái)位于槽底的直徑與錨筋直徑相同，該圓臺(tái)形槽在端板面處的直徑大于錨筋直徑，在錨筋與兩側(cè)槽壁之間形成三角形空隙。本實(shí)用新型在端板面開(kāi)設(shè)圓臺(tái)形槽，通過(guò)塞焊與角焊縫結(jié)合的方式將錨筋焊接于端板，減小了端板上的焊縫量，達(dá)到控制端板焊接殘余變形同時(shí)實(shí)現(xiàn)可靠連接的目的。
文檔編號(hào)E02D5/52GK201809766SQ201020565290
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者李海燕, 路志浩, 陳炯 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司