專利名稱：膨脹自封式油管堵塞器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田作業(yè)的防噴技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種膨脹自封式油管堵塞
o
背景技術(shù)：
目前，油、氣、水井起管柱作業(yè)施工中，用于防止油管內(nèi)部溢流用的油管堵塞器受 井下管柱狀況限制較大，一般需要管柱下部設(shè)置配套的座落接頭，且往往向下投放堵塞器 的工藝也較復(fù)雜。此外，由于井下管柱長(zhǎng)期工作后，管柱內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重，會(huì)嚴(yán)重影響堵 塞器的密封性能，堵塞器能夠達(dá)到的密封壽命較短，因此通常需要在油管下部設(shè)置限位及 專用密封段，否則一般堵塞器難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期可靠定位與密封。因此現(xiàn)有技術(shù)還缺少一種在油管內(nèi)不需要專用密封段配合，即能夠達(dá)到長(zhǎng)期有效 密封效果的較佳油管堵塞器

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型技術(shù)方案的目的是提供一種膨脹自封式油管堵塞器，該油管堵塞器的 使用，油管內(nèi)不需要設(shè)置專用座落接頭和密封段，能夠達(dá)到長(zhǎng)期有效地密封效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種膨脹自封式油管堵塞器，包括芯管；能夠擴(kuò)張的膠筒，套設(shè)于所述芯管的外部，且所述膠筒與所述芯管之間具有一用 于容納反應(yīng)膨脹化學(xué)藥劑的空間；用于封閉所述空間并使所述膠筒和所述芯管固定連接的封裝構(gòu)件。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述芯管形成為內(nèi)部中空的管體結(jié)構(gòu)，且所述芯 管第一端的內(nèi)壁上開設(shè)有與所述空間連通的第一導(dǎo)流孔。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述芯管第二端的內(nèi)壁上開設(shè)有與外界連通的 第二導(dǎo)流孔；在所述第二導(dǎo)流孔處，所述芯管的中空管體內(nèi)設(shè)置有一在預(yù)定壓力范圍內(nèi)保 持平衡的單流控制閥。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述封裝構(gòu)件包括第一膠筒座，在所述膠筒的第一端，套設(shè)于所述膠筒外圓周的第一部分上，與所述 膠筒的外圓周固定連接，且所述第一膠筒座還與所述芯管固定連接；第二膠筒座，在所述膠筒的第二端，套設(shè)于所述膠筒外圓周的第二部分上，與所述 膠筒的外圓周固定連接，且所述第二膠筒座還與所述芯管固定連接；所述膠筒的外圓周，所 述第一部分和所述第二部分之間還具有第三部分。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述膠筒包括第一金屬管體；第二金屬管體；膠制管體，分別與所述第一金屬管體和所述第二金屬管體固定連接。[0018]優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述第一金屬管體、所述第二金屬管體和所述膠 制管體一體加工制成。本實(shí)用新型具體實(shí)施例上述油管堵塞器中的至少一個(gè)技術(shù)方案具有以下有益效 果通過油管堵塞器內(nèi)的反應(yīng)膨脹藥劑使油管堵塞器的膠筒膨脹，而密封油管，其密 封形式不需要在油管內(nèi)設(shè)置專用座落接頭和密封段，因此無需擔(dān)心管柱內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢，而 影響堵塞器的密封性能問題，達(dá)到長(zhǎng)期有效地密封效果；設(shè)置單流控制閥，控制油管堵塞器的密封壓力，且能夠使外溢的藥品起到輔助密 封作用；油管堵塞器的使用，在地面直接將其投放到油管中即可，施工工藝簡(jiǎn)單，能夠減少 施工作業(yè)難度與工作量。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例所述油管堵塞器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施 例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型具體實(shí)施例所述膨脹自封式油管堵塞器，包括芯管；能夠擴(kuò)張的膠筒，套設(shè)于所述芯管的外部，且所述膠筒與所述芯管之間具有一用 于容納反應(yīng)膨脹化學(xué)藥劑的空間；用于封閉所述空間并使所述膠筒和所述芯管固定連接的封裝構(gòu)件。所述油管堵塞器，在地面可以將油管堵塞器直接投放到油管內(nèi)，通過油管堵塞器 內(nèi)的反應(yīng)膨脹藥劑使油管堵塞器的膠筒膨脹，而密封油管，因此其密封形式不需要在油管 內(nèi)設(shè)置專用座落接頭和密封段，能夠達(dá)到長(zhǎng)期有效地密封效果。圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例所述油管堵塞器的結(jié)構(gòu)示意圖。參閱圖1，所述油管 堵塞器包括芯管1，形成為內(nèi)部具有中空的管體結(jié)構(gòu)；能夠擴(kuò)張的膠筒3，套設(shè)于芯管1的外部，且膠筒3與芯管1之間保留有一空間31， 用于容納放置能夠反應(yīng)膨脹的化學(xué)藥劑。該膠筒3為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的物件，如圖1，包括有第一金屬管體32 ；第二金屬管體33 ；膠制管體34，設(shè)置于第一金屬管體32和第二金屬管體33的外部，兩端分別與第一 金屬管體32和第二金屬管體33固定連接，且第一金屬管體32和第二金屬管體33相對(duì)于 膠制管體34分別具有突出的延長(zhǎng)部分。通常，該第一金屬管體32、第二金屬管體33和膠制管體34采用一體成型方式制成，該加工工藝已是現(xiàn)有的成熟技術(shù)手段，在此不再詳細(xì)描述。[0038]本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，用于封閉膠筒3的空間31并使膠筒3和芯管1固定連 接的封裝構(gòu)件，如圖1，包括有第一膠筒座41，在膠筒3的第一端，套設(shè)于膠筒3外圓周的第一部分上，也即整個(gè) 地套設(shè)于第一金屬管體32的外圍以及膠制管體34的一部分上，且該第一膠筒座41還與芯 管1固定連接；在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，第一膠筒座41分別與第一金屬管體32和芯管 1以螺紋連接；第二膠筒座42，在膠筒3的第二端，套設(shè)于膠筒3外圓周的第二部分上，也即整個(gè) 地套設(shè)于第二金屬管體33的外圍以及膠制管體34的一部分上，且該第二膠筒座42還與芯 管1連接；在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，第二膠筒座42與第二金屬管體33以螺紋連接，與 芯管1貼合連接，并通過密封圈密封。所述油管堵塞器，通過第一膠筒座41和第二膠筒座42的設(shè)置，使膠筒3的空間31 形成密封空間，將反應(yīng)膨脹化學(xué)藥劑封閉于其中。在膠筒3的外圓周，還包括位于第一部分和第二部分之間，未被第一膠筒座41和 第二膠筒座42包住的第三部分，當(dāng)膠筒3空間31內(nèi)的化學(xué)藥劑反應(yīng)膨脹時(shí)，該第三部分能 夠向外擴(kuò)張，以封閉油管。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，能夠使膠筒3密封，且膠筒3與芯管1連接在一起的結(jié) 構(gòu)并不限于采用上述結(jié)構(gòu)的第一膠筒座41和第二膠筒座42，其實(shí)現(xiàn)應(yīng)該有多種形式，在此
不再一一詳述。另外，如圖1，芯管1的第一端還開有一第一導(dǎo)流孔11，該第一導(dǎo)流孔11與膠筒3 的空間31連通；芯管2的第二端開有第二導(dǎo)流孔12，該第二導(dǎo)流孔與外界連通，且在第二 導(dǎo)流孔12處，芯管1的中空管體內(nèi)設(shè)置有一在預(yù)定壓力范圍內(nèi)保持平衡的單流控制閥5。通過上述的設(shè)置結(jié)構(gòu)，可以使膠筒3空間31內(nèi)的化學(xué)藥劑也進(jìn)入到芯管1的中空 管體內(nèi)，以及芯管1和第一膠筒座41之間的空間，當(dāng)裝有能夠反應(yīng)膨脹的化學(xué)藥劑的油管 堵塞器投入到油管內(nèi)時(shí)，關(guān)閉油管后，在重力的作用下，下行到油管下部，一定時(shí)間后，儲(chǔ)存 在芯管1、第一膠筒座41、膠筒3、第二膠筒座42之間的化學(xué)藥劑反應(yīng)膨脹時(shí)，在膨脹力的作 用下，膠筒3向外膨脹密封住油管，化學(xué)藥品繼續(xù)膨脹時(shí)，當(dāng)內(nèi)部壓力大于單流控制閥5能 夠保持平衡的預(yù)定壓力時(shí)，藥品通過第二導(dǎo)流孔12外溢，密封在油管堵塞器周圍，還能夠 起到輔助密封作用。另外，油管堵塞器還包括一打撈錨6，打撈錨6設(shè)置芯管1的第二端。其中，該打撈 錨6起到錨定作用，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該均能夠了解其結(jié)構(gòu)形式，在此不再對(duì)本實(shí)用新型 所述油管堵塞器的打撈錨6結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。綜合以上，本實(shí)用新型具體實(shí)施例所述膨脹自封式油管堵塞器具有以下有益效 果油管堵塞器的使用，在地面直接將其投放到油管中即可，施工工藝簡(jiǎn)單，能夠減少 施工作業(yè)難度與工作量；擴(kuò)張式膠筒通過化學(xué)藥品膨脹，能夠與油管內(nèi)壁很好結(jié)合，密封效果好；通過油管堵塞器內(nèi)的膨脹藥劑反應(yīng)使油管堵塞器的膠筒膨脹，而密封油管，其密 封形式不需要在油管內(nèi)設(shè)置專用座落接頭和密封段，因此無需擔(dān)心管柱內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢，而 影響堵塞器的密封性能問題，達(dá)到長(zhǎng)期有效地密封效果；[0051]設(shè)置單流控制閥，控制油管堵塞器的密封壓力，且能夠使外溢的藥品起到輔助密 封作用。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種膨脹自封式油管堵塞器，其特征在于，包括芯管；能夠擴(kuò)張的膠筒，套設(shè)于所述芯管的外部，且所述膠筒與所述芯管之間具有一用于容納反應(yīng)膨脹化學(xué)藥劑的空間；用于封閉所述空間并使所述膠筒和所述芯管固定連接的封裝構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述芯管形成為內(nèi)部中空的管體結(jié) 構(gòu)，且所述芯管第一端的內(nèi)壁上開設(shè)有與所述空間連通的第一導(dǎo)流孔。
3.如權(quán)利要求2所述的油管堵塞器，其特征在于，所述芯管第二端的內(nèi)壁上開設(shè)有與 外界連通的第二導(dǎo)流孔；在所述第二導(dǎo)流孔處，所述芯管的中空管體內(nèi)設(shè)置有一在預(yù)定壓 力范圍內(nèi)保持平衡的單流控制閥。
4.如權(quán)利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述封裝構(gòu)件包括第一膠筒座，在所述膠筒的第一端，套設(shè)于所述膠筒外圓周的第一部分上，與所述膠筒 的外圓周固定連接，且所述第一膠筒座還與所述芯管固定連接；第二膠筒座，在所述膠筒的第二端，套設(shè)于所述膠筒外圓周的第二部分上，與所述膠筒 的外圓周固定連接，且所述第二膠筒座還與所述芯管固定連接；所述膠筒的外圓周，所述第 一部分和所述第二部分之間還具有第三部分。
5.如權(quán)利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述膠筒包括第一金屬管體；第二金屬管體；膠制管體，分別與所述第一金屬管體和所述第二金屬管體固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的油管堵塞器，其特征在于，所述第一金屬管體、所述第二金屬管 體和所述膠制管體一體加工制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種膨脹自封式油管堵塞器，包括芯管；能夠擴(kuò)張的膠筒，套設(shè)于所述芯管的外部，且所述膠筒與所述芯管之間具有一用于容納反應(yīng)膨脹化學(xué)藥劑的空間；用于封閉所述空間并使所述膠筒和所述芯管固定連接的封裝構(gòu)件。通過油管堵塞器內(nèi)的反應(yīng)膨脹藥劑使油管堵塞器的膠筒膨脹，而密封油管，該油管堵塞器的使用，其密封形式不需要在油管內(nèi)設(shè)置專用座落接頭和密封段，因此無需擔(dān)心管柱內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢，而影響堵塞器的密封性能問題，達(dá)到長(zhǎng)期有效地密封效果。
文檔編號(hào)E21B33/127GK201756940SQ201020291419
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者孟兆賢 申請(qǐng)人:北京托普威爾石油技術(shù)服務(wù)有限公司