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一種液壓支架的制作方法

文檔序號:5332777閱讀:342來源:國知局
專利名稱:一種液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及采煤機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種液壓支架。
背景技術(shù)
液壓支架是煤礦綜合機(jī)械化開采設(shè)備的重要組成部分,液壓支架能可靠而有效地 支撐和控制工作面的頂板,隔離采空區(qū),防止矸石進(jìn)入回采工作面,最大限度保障煤礦工人 的生命安全。在煤礦綜合機(jī)械化開采設(shè)備工作過程中,液壓支架的支撐梁(如頂梁或鉸接前 梁)的前端與煤壁線之間都要余留一端距離,該距離稱為梁端距。煤壁可能會發(fā)生片幫現(xiàn) 象(所謂片幫現(xiàn)象是指煤壁在礦山壓力的作用下,產(chǎn)生變形、破壞乃至脫落的現(xiàn)象),梁端 距范圍內(nèi)的頂板可能會發(fā)生冒落現(xiàn)象(所謂冒落現(xiàn)象是指頂板因失控而發(fā)生的自行落下 的現(xiàn)象),片幫現(xiàn)象會導(dǎo)致冒落現(xiàn)象的加劇,同時(shí)冒落現(xiàn)象也會加劇片幫現(xiàn)象的程度,最終 的結(jié)果可能會導(dǎo)致頂板管理失控。為了改善液壓支架在工作中存在的片幫現(xiàn)象和冒落現(xiàn)象的問題,需要及時(shí)減小工 作中的梁端距,一般在支撐梁的內(nèi)部安裝具有伸縮功能的伸縮梁裝置,當(dāng)工作面頂板比較 破碎時(shí),伸縮梁裝置能夠從支撐梁中伸出,減小梁端距,對于已經(jīng)發(fā)生片幫現(xiàn)象造成梁端距 小于預(yù)設(shè)值時(shí),伸縮梁裝置能夠深入到煤壁線之前,從而及時(shí)對暴露的頂板形成臨時(shí)支撐, 以防止片幫現(xiàn)象的加劇?,F(xiàn)有技術(shù)中,伸縮梁裝置的設(shè)置方式如下伸縮梁裝置由兩個(gè)千斤頂驅(qū)動,伸縮梁 與支撐梁之間設(shè)有兩個(gè)滑道,兩個(gè)滑道分別設(shè)于伸縮梁的側(cè)筋板的最左側(cè)和最右側(cè),兩個(gè) 千斤頂驅(qū)動伸縮梁裝置沿著兩個(gè)滑道進(jìn)行伸縮動作。這種結(jié)構(gòu)的液壓支架,伸縮梁裝置與 支撐梁之間為滑動摩擦,二者之間的摩擦力較大,使得在工作過程中,兩個(gè)千斤頂常常不能 保持同步,因此伸縮梁在伸縮的過程中會產(chǎn)生偏移,進(jìn)而使得伸縮梁的最左側(cè)的側(cè)壁或最 右側(cè)的側(cè)壁會支撐梁產(chǎn)生較大的摩擦,當(dāng)該摩擦力大于千斤頂對伸縮梁的作用力時(shí),伸縮 梁會發(fā)生憋卡現(xiàn)象,導(dǎo)致伸縮梁無法順利進(jìn)行伸縮動作。因此,如何研發(fā)出一種伸縮梁與支撐梁之間的摩擦力較小、伸縮梁不會出現(xiàn)憋卡 現(xiàn)象的液壓支架,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種液壓支架,該液壓支架的伸縮梁與支撐梁之間的摩擦力 較小,伸縮梁不會出現(xiàn)憋卡現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種液壓支架,包括支撐梁、伸縮梁,所述伸縮 梁的側(cè)面與所述支撐梁之間設(shè)有不少于一個(gè)的導(dǎo)向裝置,該導(dǎo)向裝置使得所述伸縮梁與所 述支撐梁之間形成滾動摩擦。優(yōu)選的,所述導(dǎo)向裝置設(shè)于所述支撐梁的外主筋的內(nèi)側(cè)對應(yīng)于所述伸縮梁側(cè)面的位置。[0010]優(yōu)選的,所述導(dǎo)向裝置包括滾動軸承、固定座,所述固定座固定于所述外主筋側(cè)面 開設(shè)的安裝孔內(nèi),所述滾動軸承的內(nèi)圈與所述固定座固定,所述滾動軸承的外圈延伸出所 述外主筋的內(nèi)側(cè)面。優(yōu)選的,所述固定座包括上固定板、下固定板,所述上固定板與所述下固定板呈U 形設(shè)置,所述上固定板上設(shè)有通孔,所述下固定板上設(shè)有與所述通孔相對應(yīng)的盲孔,所述滾 動軸承安裝于所述上固定板、下固定板之間,且通過銷軸與所述固定座固定。優(yōu)選的,固定座的外側(cè)固定有擋塊,所述擋塊與所述固定座之間形成通孔,該通孔 內(nèi)插入有抵靠所述固定座、所述外主筋的擋板。優(yōu)選的,所述擋板通過D型銷固定。優(yōu)選的,所述固定座與所述外主筋焊接固定。優(yōu)選的,所述支撐梁為頂梁或鉸接前梁。本發(fā)明提供的液壓支架包括支撐梁、伸縮梁,伸縮梁的側(cè)面與支撐梁之間設(shè)有不 少于一個(gè)的導(dǎo)向裝置,該導(dǎo)向裝置使得伸縮梁與支撐梁之間形成滾動摩擦。在導(dǎo)向裝置的 作用下,伸縮梁在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下不易產(chǎn)生偏移,伸縮梁與支撐梁之間為滾動摩擦,二者 之間的摩擦力較小,該摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于驅(qū)動裝置對伸縮梁的作用力,伸縮梁不會發(fā)生憋卡 現(xiàn)象,伸縮梁可以始終正常地進(jìn)行伸縮動作,在工作面頂板比較破碎時(shí),伸縮梁可及時(shí)伸 出,減小梁端距,以解決液壓支架在工作中存在的片幫現(xiàn)象和冒落現(xiàn)象的問題。

圖1為本發(fā)明所提供的液壓支架的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖2中滾動軸承的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為2中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為圖2中銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為圖3中檔塊的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8為圖3中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖;圖9為圖3中D型銷的結(jié)構(gòu)示意圖;圖10為液壓支架的伸縮梁處于完全縮回狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖11為液壓支架的伸縮梁處于中間狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖12為液壓支架的伸縮梁處于完全伸出狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中,圖1-圖12中頂梁1、伸縮梁2、導(dǎo)向裝置3、滾動軸承31、固定支座32、銷軸33、檔塊34、擋板35、 D型銷36。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的核心是提供一種液壓支架,該液壓支架的伸縮梁與支撐梁之間的摩擦力 較小,伸縮梁不會出現(xiàn)憋卡現(xiàn)象。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案,
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參看圖1-圖3,圖1為本發(fā)明所提供的液壓支架的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示 意圖;圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的液壓支架包括伸縮梁和支撐梁,其中支撐梁可以為頂梁或鉸接前 梁,以下實(shí)施例以頂梁為例介紹本發(fā)明所提供的液壓支架。如圖1、圖2、圖3所示,本發(fā)明提供的液壓支架包括頂梁1和伸縮梁2,其中,伸縮 梁2在圖1中未能顯示;伸縮梁2的側(cè)面與頂梁1之間設(shè)有不少于一個(gè)的導(dǎo)向裝置3,該導(dǎo) 向裝置3可以使得伸縮梁2與頂梁1之間形成滾動摩擦。這種結(jié)構(gòu)的液壓支架,在導(dǎo)向裝置3的作用下,伸縮梁2在驅(qū)動裝置(如千斤頂、 液壓油缸等)的驅(qū)動下不易產(chǎn)生偏移,伸縮梁2與頂梁1之間為滾動摩擦,二者之間的摩擦 力較小,該摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于驅(qū)動裝置對伸縮梁2的作用力,伸縮梁2不會發(fā)生憋卡現(xiàn)象,伸 縮梁2可以始終正常地進(jìn)行伸縮動作,在工作面頂板比較破碎時(shí),伸縮梁2可及時(shí)伸出,減 小梁端距,以解決液壓支架在工作中存在的片幫現(xiàn)象和冒落現(xiàn)象的問題。具體的方案中,如圖1所示,導(dǎo)向裝置3可設(shè)置在頂梁1的外主筋的內(nèi)側(cè)、對應(yīng)于 伸縮梁2側(cè)面的位置,更具體的方案中,在頂梁1的兩側(cè)的外主筋的內(nèi)側(cè)各設(shè)置兩個(gè)并排的 導(dǎo)向裝置3,該導(dǎo)向裝置3在伸縮梁2伸出或縮回的過程中可對伸縮梁2起到導(dǎo)向的作用。具體的方案中,如圖2所示,導(dǎo)向裝置3可包括滾動軸承31、固定座32,所述外主 筋的內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝孔,固定座32固定在所述安裝孔內(nèi),滾動軸承31的內(nèi)圖與固定座32 固定,滾動軸承31的外圈延伸出所述外主筋的內(nèi)側(cè)面。伸縮梁2在驅(qū)動裝置(如千斤頂、 液壓油缸等)的作用下進(jìn)行伸縮動作時(shí),滾動軸承31可對伸縮梁2起到導(dǎo)向作用,同時(shí)伸 縮梁2的側(cè)面與滾動軸承31的外圈之間形成滾動摩擦,伸縮梁2與滾動軸承31之間的摩 擦力較小,該摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于驅(qū)動裝置對伸縮梁2的作用力,伸縮梁2不會發(fā)生憋卡現(xiàn)象, 伸縮梁2可以始終正常地進(jìn)行伸縮動作。更具體的方案中,如圖2、圖4、圖5、圖6所示,固定座32包括上固定板、下固定板, 上固定板與下固定板呈U形設(shè)置,上固定板上設(shè)通孔,下固定板上設(shè)有與所述通孔相對應(yīng) 的盲孔,滾動軸承31安裝于上固定板、下固定板之間,銷軸33依次穿過上固定板的通孔、滾 動軸承31的內(nèi)圈、下固定板的盲孔,銷軸33可與滾動軸承31的內(nèi)圖形成過盈配合,銷軸33 將滾動軸承31與固定座32固定;固定座32的開口端位于外主筋的內(nèi)側(cè),固定座32的另一 端形成固定端與外主筋固定;滾動軸承31的外圈位于上固定板、下固定板的外側(cè),滾動軸 承31的外圈可抵靠伸縮梁2的側(cè)面。優(yōu)選方案中,如圖3、圖7、圖8、圖9所示、外主筋上的安裝孔為通孔,固定座32的 外側(cè)固定有不少于一個(gè)的檔塊34,檔塊34與固定座32之間形成通孔,該通孔內(nèi)插入有抵靠 固定座32、外主筋的擋板35,具體的方案中,擋板35可通過固定銷、D型銷36等固定。這種方案中,固定座32通過檔塊34、擋板35、D型銷36等與外主筋固定,導(dǎo)向裝 置3與外主梁形成可拆卸連接,當(dāng)導(dǎo)向裝置3中的任何部件發(fā)生損壞時(shí),可隨時(shí)進(jìn)行拆卸更 換??梢岳斫猓潭ㄗ?2也可通過焊接等方式與外主筋形成不可拆卸連接,固定座32 的這兩種固定方式均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。以下介紹本發(fā)明提供的液壓支架的伸縮梁2的工作過程。[0044]如圖10、圖11、圖12所示,伸縮梁2在伸出和縮回的過程中,導(dǎo)向裝置3的滾動軸 承31與伸縮梁2的側(cè)面的側(cè)筋板接觸,可實(shí)現(xiàn)伸縮梁2的導(dǎo)向。即使伸縮梁2因驅(qū)動伸縮 梁2伸縮的驅(qū)動裝置的不同步發(fā)生偏斜時(shí),也可通過滾動軸承31與伸縮梁2側(cè)面的側(cè)筋板 的接觸實(shí)現(xiàn)伸縮梁2的導(dǎo)向。由于伸縮梁2與滾動軸承31之間為滾動摩擦,摩擦力小,可 以解決現(xiàn)在技術(shù)中存在的千斤頂?shù)闰?qū)動裝置憋卡的問題。上述實(shí)施例中,導(dǎo)向裝置3采用滾動軸承31使得伸縮梁2與頂梁之間形成滾動摩 擦,本發(fā)明提供的液壓支架并不局限于此一種方案,導(dǎo)向裝置3還可以采用滾輪、滑輪等結(jié) 構(gòu),凡可使得伸縮梁2與頂梁1之間形成滾動摩擦的結(jié)構(gòu)均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。上述實(shí)施例中,導(dǎo)向裝置3設(shè)置于頂梁1的外主筋的內(nèi)側(cè),本發(fā)明提供的液壓支架 并不局限于上述一種情況,導(dǎo)向裝置3還可設(shè)置于頂梁1的內(nèi)主筋與伸縮梁2相對應(yīng)的側(cè) 面,這兩種情況均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。上述實(shí)施例中,導(dǎo)向裝置3設(shè)置于頂梁1上,可以理解,導(dǎo)向裝置3也可設(shè)置在伸 縮梁2的側(cè)面,導(dǎo)向裝置3仍可起到伸縮梁2的導(dǎo)向作用,這種方案也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范 圍內(nèi)。上述實(shí)施例中,在液壓支架的頂梁1及與頂梁1相對應(yīng)的伸縮梁2之間設(shè)置有上 述的導(dǎo)向裝置3,也可在液壓支架的鉸接前梁及其對應(yīng)的伸縮梁2之間設(shè)置上述的導(dǎo)向裝 置3,其具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似,在此不再做詳細(xì)介紹。以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述,應(yīng)當(dāng)指出,由于文字表達(dá)的有限性,而 在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu),對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原 理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種液壓支架,包括支撐梁、伸縮梁,其特征在于,所述伸縮梁的側(cè)面與所述支撐梁之間設(shè)有不少于一個(gè)的導(dǎo)向裝置,該導(dǎo)向裝置使得所述伸縮梁與所述支撐梁之間形成滾動摩擦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架,其特征在于,所述導(dǎo)向裝置設(shè)于所述支撐梁的外 主筋的內(nèi)側(cè)對應(yīng)于所述伸縮梁側(cè)面的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架,其特征在于,所述導(dǎo)向裝置包括滾動軸承、固定 座,所述固定座固定于所述外主筋側(cè)面開設(shè)的安裝孔內(nèi),所述滾動軸承的內(nèi)圈與所述固定 座固定,所述滾動軸承的外圈延伸出所述外主筋的內(nèi)側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓支架,其特征在于,所述固定座包括上固定板、下固定 板,所述上固定板與所述下固定板呈U形設(shè)置,所述上固定板上設(shè)有通孔,所述下固定板上 設(shè)有與所述通孔相對應(yīng)的盲孔,所述滾動軸承安裝于所述上固定板、下固定板之間,且通過 銷軸與所述固定座固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓支架,其特征在于,固定座的外側(cè)固定有擋塊,所述擋塊 與所述固定座之間形成通孔,該通孔內(nèi)插入有抵靠所述固定座、所述外主筋的擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓支架,其特征在于,所述擋板通過D型銷固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓支架,其特征在于,所述固定座與所述外主筋焊接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架,其特征在于,所述支撐梁為頂梁或鉸接前梁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及采煤機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種液壓支架,包括支撐梁、伸縮梁,所述伸縮梁的側(cè)面與所述支撐梁之間設(shè)有不少于一個(gè)的導(dǎo)向裝置,該導(dǎo)向裝置使得所述伸縮梁與所述支撐梁之間形成滾動摩擦。在導(dǎo)向裝置的作用下,伸縮梁在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下不易產(chǎn)生偏移,伸縮梁與支撐梁之間為滾動摩擦,二者之間的摩擦力較小,該摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于驅(qū)動裝置對伸縮梁的作用力,伸縮梁不會發(fā)生憋卡現(xiàn)象,伸縮梁可以始終正常地進(jìn)行伸縮動作,在工作面頂板比較破碎時(shí),伸縮梁可及時(shí)伸出,減小梁端距,以解決液壓支架在工作中存在的片幫現(xiàn)象和冒落現(xiàn)象的問題。
文檔編號E21D23/16GK201730634SQ20102028592
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者劉德利, 李懷志, 柯昌青, 王宇 申請人:三一重型裝備有限公司
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