專利名稱：自修正桿管耐磨器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油井防偏磨裝置，涉及抽油桿扶正器，具體的說(shuō)是一種自修正桿 管耐磨器。
背景技術(shù)：
目前抽油桿扶正器存在很多弊端，如抽油桿扶正體與油管內(nèi)壁均是點(diǎn)線接觸摩 擦，機(jī)械磨損嚴(yán)重，容易對(duì)油管造成傷害，防偏磨效果差、導(dǎo)流效果不佳，而且不耐磨、不耐 高溫、易老化、不耐腐蝕，容易發(fā)生脫扣現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)零部件脫落就會(huì)造成卡泵和抽油桿 報(bào)廢的嚴(yán)重后果。在油井出液中，含有多種化學(xué)腐蝕源，如鹽、氯氣、二氧化碳、細(xì)菌、碳酸、硫化氫寸。機(jī)械磨損和化學(xué)腐蝕的協(xié)同作用加劇了油井桿管及耐磨工具的磨損速度，從而大 大的降低了油井桿管及耐磨工具的使用壽命。因此急需研發(fā)一種高耐磨、高耐腐、高耐溫、高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)流效果好而且不易磨 損、不易脫扣、不傷害油井桿管，自身也不受傷害，雙向保護(hù)兼容的油井桿管耐磨器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理的自修正桿管耐磨器，它高耐磨、高耐腐、 高耐溫、高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)流效果好而且不易磨損、不易脫扣、不傷害油井桿管，自身也不受傷 害，雙向保護(hù)兼容。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種自修正桿管耐磨器，由芯軸連接桿、耐磨體、螺紋緊固件組成，其特征是所述 芯軸連接桿的上部或下部設(shè)置有限位軸肩，芯軸連接桿的上、下兩端外壁上分別設(shè)置有螺 紋絲扣，耐磨體的外形為腰鼓形，耐磨體的外壁面由三個(gè)曲率相同的弧面構(gòu)成，耐磨體的兩 端分別設(shè)置有倒角，耐磨體套在芯軸連接桿中部光滑的桿體上，耐磨體的一端由所述限位 軸肩定位，耐磨體的另一端由所述螺紋緊固件固定，耐磨體的表面包附有耐磨層。所述芯軸連接桿的上、下兩端的端面上分別設(shè)置有定位部件。所述螺紋緊固件由螺紋接箍或螺紋背帽構(gòu)成。所述定位部件由上凸臺(tái)、下凸臺(tái)構(gòu)成，上凸臺(tái)與下凸臺(tái)沿芯軸連接桿的中軸線左、 右對(duì)稱。所述定位部件由上凸鍵和下凹鍵構(gòu)成。所述耐磨體的內(nèi)部設(shè)置有支撐套，支撐套與耐磨體的外壁之間設(shè)置有導(dǎo)流孔，導(dǎo) 流孔的數(shù)量為3-6個(gè)。所述耐磨體的內(nèi)部設(shè)置有支撐套，支撐套的端面與耐磨體的端面平齊。所述耐磨體的內(nèi)部設(shè)置有支撐套，支撐套的端面高于耐磨體的端面。所述耐磨體表面的耐磨層由增強(qiáng)碳纖維、聚醚醚酮、聚苯硫醚共混高分子合金材料構(gòu)成。所述耐磨體由純金屬制成，該耐磨體表面的耐磨層由鎢合金鍍層構(gòu)成。由于采用以上技術(shù)方案本實(shí)用新型有以下積極有益效果本實(shí)用新型的耐磨體的外形為腰鼓形，由三個(gè)曲率相同的弧面構(gòu)成，耐磨體的上 端和下端設(shè)置有倒角，耐磨體的圓弧曲率與油管內(nèi)壁的弧面曲率完全一致，使局部的正壓 力降至最小。耐磨體的上下端部采用圓弧倒角結(jié)構(gòu)，避免了耐磨體與油管端部相互切削和 相互磨損，同時(shí)又解決了抽油桿的抖動(dòng)和失穩(wěn)，有效的避免了撞擊，使耐磨體平穩(wěn)劃過(guò)，解 決了因撞擊導(dǎo)致油管絲扣發(fā)生滲漏的問(wèn)題。即使遇到油管內(nèi)徑的幾何尺寸被破壞的油管 如毛刺、銹斑、沙粒等也不易損傷，有效的保護(hù)了自身，確保了安全生產(chǎn)，提高了開采效率， 降低了成本，避免了事故的發(fā)生。耐磨體有兩種形式，一種是采用內(nèi)通式多導(dǎo)流孔、無(wú)阻直導(dǎo)的過(guò)流設(shè)計(jì)。它克服了 以往耐磨體導(dǎo)流不暢毛病，在下行時(shí)液體對(duì)耐磨體有阻尼力的問(wèn)題。另一種耐磨體為無(wú)導(dǎo)流自然體量面積過(guò)流設(shè)計(jì)。以上兩種耐磨體可根據(jù)油井的不同過(guò)流需求和油的粘稠度調(diào)配使用，可滿足不同 工況油井的過(guò)流需求，本實(shí)用新型的芯軸連接桿，采用扭力對(duì)接或插接方式配合絲扣連接，有效地解決 了以往抽油桿扶正器脫扣的問(wèn)題。耐磨層可以由增強(qiáng)碳纖維、聚醚醚酮、聚苯硫醚共混高分子合金材料構(gòu)成，使耐磨 體具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高耐溫性、高光潔度，把耐磨體和油管之間的親和力降至 最小，相同的摩擦系數(shù)也降至最小。耐磨體相對(duì)油管往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，耐磨材料的高分子活性成 分會(huì)移轉(zhuǎn)到油管表面，形成一種保護(hù)膜，有效的延緩了油管表面磨損速度，使油管使用壽命 提高了 10-15倍。油管和耐磨體的磨耗量減少了 15-25倍。從真正意義上實(shí)現(xiàn)了油管和耐 磨體都不受傷害，達(dá)到了雙向保護(hù)的目的，降低了油田開采成本，提高了采收率，解決了多 年以來(lái)克服不了的油井偏磨、腐蝕的難題。耐磨層也可以由鎢合金鍍層構(gòu)成，具有高硬度、高耐磨性、高光潔度、高強(qiáng)度，超耐 溫性的特點(diǎn)，適用于注汽開發(fā)的超高溫油井。


[0027]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例--的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖2是圖1的仰視圖。[0029]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二二的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖4是圖3的仰視圖。[0031]圖5是圖1的分解圖。[0032]圖6是圖3的分解圖。[0033]圖7是圖1所示實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。[0034]圖8是圖3所示實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。[0035]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例三Ξ的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]圖10是圖9的仰視圖。[0037]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。[0038]圖12是圖11的仰視圖。[0039]圖13是圖9的分解圖。圖14是圖11的分解圖。圖15是圖9所示實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。圖16是圖11所示實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。圖17是耐磨體第一種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖18是圖17的俯視圖。圖19是耐磨體第二種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖20是圖19的俯視圖。圖21是耐磨體第三種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖22是圖21的俯視圖。圖23是耐磨體第四種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖24是圖23的俯視圖。圖25是耐磨體第五種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖26是耐磨體第六種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖27是耐磨體第七種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖28是耐磨體第八種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖29是耐磨體第九種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖30是圖29的局部剖視圖。圖31是長(zhǎng)螺紋接箍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖32是圖21所示耐磨體的局部剖視圖。圖33是圖32的A局部放大圖。圖34是圖27所示耐磨體的局部剖視圖。圖35是圖34的B局部放大圖。圖36是本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。圖37是圖36的仰視圖。圖38是本實(shí)用新型實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。圖39是圖38的仰視圖。圖40是圖36的分解圖。圖41是圖38的分解圖。圖42是圖36所示實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。圖43是圖38所示實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖中標(biāo)號(hào)1芯軸連接桿4螺紋絲扣(公扣)6上凸臺(tái)8 弧面11 倒角
5
2耐磨體3短限位軸肩
5螺紋絲扣(公扣) 7下凸臺(tái)
9弧面10弧面
12倒角[0076]13短螺紋接箍(具有母扣的短接箍)[0077]14長(zhǎng)螺紋接箍(具有母扣的長(zhǎng)接箍)[0078]15螺紋背帽(具有母扣的螺帽)[0079]16上凸鍵17下凹鍵[0080]18支撐套19導(dǎo)流孔20支撐套 21導(dǎo)流孔[0081]22長(zhǎng)限位軸肩23扳手槽24扳手槽[0082]25扳手槽26中心孔27耐磨層[0083]28扳手槽29桿體30限位軸肩[0084]31螺紋絲扣32螺紋絲扣33扳手槽[0085]實(shí)施例一[0086]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖5、圖7，本實(shí)用新型是--種自修正桿管耐磨器，由芯軸連接桿
1、耐磨體2、螺紋緊固件組成，芯軸連接桿1的上部設(shè)置有短限位軸肩3，芯軸連接桿1的上 端和下端外壁上分別設(shè)置有螺紋絲扣(公扣)4、5。芯軸連接桿1的上端面和下端面上分別設(shè)置有定位部件。本實(shí)施例中，定位部件 由上、下凸臺(tái)6、7構(gòu)成，上凸臺(tái)6與下凸臺(tái)7沿芯軸連接桿1的中軸線左、右對(duì)稱。耐磨體2的外形為腰鼓形，耐磨體2的外壁面由三個(gè)曲率相同的弧面8、9、10構(gòu)成 如圖18所示，耐磨體2的上端和下端分別設(shè)置有倒角11、12，本實(shí)施例中，耐磨體2的內(nèi)部 設(shè)置有支撐套18，支撐套18的端面高于耐磨體2的端面。支撐套18與耐磨體2的外壁之 間設(shè)置有導(dǎo)流孔19。耐磨體2通過(guò)支撐套18套在芯軸連接桿1中部光滑的桿體29上，桿 體29的長(zhǎng)度Ll與耐磨體2的支撐套18的高度L2相同。耐磨體2的上端由短限位軸肩3定位，耐磨體2的下端由螺紋緊固件固定。本實(shí) 施例中，螺紋緊固件由短螺紋接箍13構(gòu)成。短螺紋接箍13上設(shè)置有扳手槽23，以便于扳 手操作。請(qǐng)參照?qǐng)D7，使用時(shí)，上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端面上的下凸 臺(tái)7與下一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端面上的上凸臺(tái)6對(duì)靠吻合，再用長(zhǎng) 螺紋接箍14將上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端外壁上的螺紋絲扣5和下 一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端外壁上的螺紋絲扣4連接在一起，并用螺紋 背帽15鎖緊。由于采用扭力對(duì)接加絲扣螺接的方式進(jìn)行連接，有效地解決了以往抽油桿扶 正器脫扣現(xiàn)象的發(fā)生。長(zhǎng)螺紋接箍14的結(jié)構(gòu)如圖31所示，長(zhǎng)螺紋接箍14上設(shè)置有扳手槽24，以便于扳 手操作。請(qǐng)參照?qǐng)D17、圖18，導(dǎo)流孔19可以是三個(gè)。請(qǐng)參照?qǐng)D19、圖20，導(dǎo)流孔19可以是四個(gè)。請(qǐng)參照?qǐng)D21、圖22，導(dǎo)流孔19可以是五個(gè)。請(qǐng)參照?qǐng)D23、圖24，導(dǎo)流孔19可以是六個(gè)。請(qǐng)參照?qǐng)D32、圖33，耐磨體2的表面包附有耐磨層27，耐磨層27可以由增強(qiáng)碳纖 維、聚醚醚酮、聚苯硫醚共混高分子合金材料構(gòu)成。耐磨體2也可以由純金屬制成，該耐磨 體2表面的耐磨層27由鎢合金鍍層構(gòu)成。實(shí)施例二[0098]請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖4、圖6、圖8，本實(shí)用新型是一種自修正桿管耐磨器，由芯軸連接桿 1、耐磨體2、螺紋緊固件組成，芯軸連接桿1的上部設(shè)置有短限位軸肩3，芯軸連接桿1的上 端和下端外壁上分別設(shè)置有螺紋絲扣(公扣)4、5。芯軸連接桿1的上端面和下端面上分別設(shè)置有定位部件。本實(shí)施例中，定位部件 由上凸鍵16和下凹鍵17構(gòu)成。耐磨體2的外形為腰鼓形，耐磨體2的外壁面由三個(gè)曲率相同的弧面構(gòu)成，耐磨體 2的上端和下端分別設(shè)置有倒角11、12，本實(shí)施例中，耐磨體2的內(nèi)部設(shè)置有支撐套20，支 撐套20的端面與耐磨體2的端面平齊。支撐套20與耐磨體的外壁之間設(shè)置有導(dǎo)流孔21。 耐磨體2通過(guò)支撐套20套在芯軸連接桿1中部光滑的桿體29上，桿體29的長(zhǎng)度Ll與耐 磨體2的支撐套20的高度L2相同。耐磨體2的上端由短限位軸肩3定位，耐磨體2的下端由螺紋緊固件固定。本實(shí) 施例中，螺紋緊固件由短螺紋接箍13構(gòu)成。請(qǐng)參照?qǐng)D8，使用時(shí)，上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端面上的下凹 鍵17與下一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端面上的上凸鍵16插接吻合，再用 長(zhǎng)螺紋接箍14將上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端外壁上的螺紋絲扣5和 下一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端外壁上的螺紋絲扣4連接在一起，并用螺 紋背帽15鎖緊。請(qǐng)參照?qǐng)D25，導(dǎo)流孔21可以是三個(gè)。請(qǐng)參照?qǐng)D26，導(dǎo)流孔21可以是四個(gè)。請(qǐng)參照?qǐng)D27，導(dǎo)流孔21可以是五個(gè)。請(qǐng)參照?qǐng)D28，導(dǎo)流孔21可以是六個(gè)。請(qǐng)參照?qǐng)D34、圖35，耐磨體2的表面包附有耐磨層27，耐磨層27可以由增強(qiáng)碳纖 維、聚醚醚酮、聚苯硫醚共混高分子合金材料構(gòu)成。耐磨體2也可以由純金屬制成，該耐磨 體2表面的耐磨層27由鎢合金鍍層構(gòu)成。實(shí)施例三請(qǐng)參照?qǐng)D9、圖10、圖13、圖15，本實(shí)用新型是一種自修正桿管耐磨器，由芯軸連接 桿1、耐磨體2、螺紋緊固件組成，芯軸連接桿1的上部設(shè)置有長(zhǎng)限位軸肩22，芯軸連接桿1 的上端和下端外壁上分別設(shè)置有螺紋絲扣(公扣)4、5，芯軸連接桿1的上端面和下端面上 分別設(shè)置有定位部件。本實(shí)施例中，定位部件由上凸臺(tái)6和下凸臺(tái)7構(gòu)成。耐磨體2的外形為腰鼓形，耐磨體2的外壁面由三個(gè)曲率相同的弧面構(gòu)成，耐磨體 2的上端和下端分別設(shè)置有倒角11、12，本實(shí)施例中，耐磨體2的內(nèi)部設(shè)置有支撐套20，支 撐套20的端面與耐磨體2的端面平齊。支撐套20與耐磨體的外壁之間設(shè)置有導(dǎo)流孔21。 耐磨體2通過(guò)支撐套20套在芯軸連接桿1中部光滑的桿體29上，桿體29的長(zhǎng)度Ll與耐 磨體2支撐套20的L2高度相同。耐磨體2的上端由長(zhǎng)限位軸肩22定位，長(zhǎng)限位軸肩22上設(shè)置有扳手槽28，以便于 扳手操作。耐磨體2的下端由螺紋緊固件固定。本實(shí)施例中，螺紋緊固件由螺紋背帽15構(gòu) 成。請(qǐng)參照?qǐng)D15，使用時(shí)，上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端面上的下 凸臺(tái)7與下一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端面上的上凸臺(tái)6對(duì)接吻合，再用
7長(zhǎng)螺紋接箍14將上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端外壁上的螺紋絲扣5和 下一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端外壁上的螺紋絲扣4連接在一起，并用螺 紋背帽15鎖緊。實(shí)施例四請(qǐng)參照?qǐng)D11、圖12、圖14、圖16，本實(shí)用新型是一種自修正桿管耐磨器，由芯軸連 接桿1、耐磨體2、螺紋緊固件組成，芯軸連接桿1的上部設(shè)置有長(zhǎng)限位軸肩22，芯軸連接桿 1的上端和下端外壁上分別設(shè)置有螺紋絲扣(公扣)4、5，芯軸連接桿1的上端面和下端面 上分別設(shè)置有定位部件。本實(shí)施例中，定位部件由上凸鍵16和下凹鍵17構(gòu)成。耐磨體2的外形為腰鼓形，耐磨體2的外壁面由三個(gè)曲率相同的弧面構(gòu)成，耐磨體 2的上端和下端分別設(shè)置有倒角11、12，請(qǐng)參照?qǐng)D14、圖29，本實(shí)施例中，耐磨體2的內(nèi)部沒(méi) 有設(shè)置支撐套20，耐磨體2通過(guò)其中心孔26套在芯軸連接桿1中部光滑的桿體29上。桿 體29的長(zhǎng)度Ll與耐磨體2的高度L2相同。耐磨體2的上端由長(zhǎng)限位軸肩22定位，耐磨體2的下端由螺紋緊固件固定。本 實(shí)施例中，螺紋緊固件由螺紋背帽15構(gòu)成。請(qǐng)參照?qǐng)D16，使用時(shí)，上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端面上的下 凹鍵17與下一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端面上的上凸鍵16插接吻合，再 用長(zhǎng)螺紋接箍14將上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端外壁上的螺紋絲扣5 和下一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端外壁上的螺紋絲扣4連接在一起，并用 螺紋背帽15鎖緊。請(qǐng)參照?qǐng)D30，耐磨體2的表面包附有耐磨層27，耐磨層27可以由增強(qiáng)碳纖維、聚 醚醚酮、聚苯硫醚共混高分子合金材料構(gòu)成。耐磨體2也可以由純金屬制成，該耐磨體2表 面的耐磨層27由鎢合金鍍層構(gòu)成。實(shí)施例五請(qǐng)參照?qǐng)D36、圖37、圖40、圖42，本實(shí)用新型是一種自修正桿管耐磨器，由芯軸連 接桿1、耐磨體2、螺紋緊固件組成，芯軸連接桿1的下部設(shè)置有限位軸肩30，芯軸連接桿1 的上端和下端外壁上分別設(shè)置有螺紋絲扣(公扣)4、5，螺紋絲扣4由兩段絲扣31、32構(gòu)成。芯軸連接桿1的上端面和下端面上分別設(shè)置有定位部件。本實(shí)施例中，定位部件 由上、下凸臺(tái)6、7構(gòu)成，上凸臺(tái)6與下凸臺(tái)7沿芯軸連接桿1的中軸線左、右對(duì)稱。耐磨體2的外形為腰鼓形，耐磨體2的外壁面由三個(gè)曲率相同的弧面構(gòu)成，耐磨體 2的上端和下端分別設(shè)置有倒角11、12，本實(shí)施例中，耐磨體2的內(nèi)部設(shè)置有支撐套18，支 撐套18的端面高于耐磨體2的端面。支撐套18與耐磨體2的外壁之間設(shè)置有導(dǎo)流孔19。 耐磨體2通過(guò)支撐套18套在芯軸連接桿1中部光滑的桿體29上，桿體29的長(zhǎng)度Ll與耐 磨體2的支撐套18的高度L2相同。耐磨體2的下端由限位軸肩30定位，限位軸肩30上設(shè)置有扳手槽33，以便于扳手 操作。耐磨體2的上端由螺紋緊固件固定。本實(shí)施例中，螺紋緊固件由螺紋背帽15構(gòu)成。 螺紋背帽15上設(shè)置有扳手槽25，以便于扳手操作。螺紋背帽15螺接在絲扣32上。請(qǐng)參照?qǐng)D42，使用時(shí)，上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端面上的下 凸臺(tái)7與下一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端面上的上凸臺(tái)6對(duì)靠吻合，再用 長(zhǎng)螺紋接箍14將上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端外壁上的螺紋絲扣5和下一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端外壁上的螺紋絲扣31連接在一起，并用螺 紋背帽15鎖緊。由于采用扭力對(duì)接加絲扣螺接的方式進(jìn)行連接，有效地解決了以往抽油桿 扶正器脫扣現(xiàn)象的發(fā)生。實(shí)施例六請(qǐng)參照?qǐng)D38、圖39、圖41、圖43，本實(shí)用新型是一種自修正桿管耐磨器，由芯軸連 接桿1、耐磨體2、螺紋緊固件組成，芯軸連接桿1的下部設(shè)置有限位軸肩30，芯軸連接桿1 的上端和下端外壁上分別設(shè)置有螺紋絲扣(公扣)4、5，螺紋絲扣4由兩段絲扣31、32構(gòu) 成。芯軸連接桿1的上端面和下端面上分別設(shè)置有定位部件。本實(shí)施例中，定位部件 由上凸鍵16和下凹鍵17構(gòu)成。耐磨體2的外形為腰鼓形，耐磨體2的外壁面由三個(gè)曲率相同的弧面構(gòu)成，耐磨體 2的上端和下端分別設(shè)置有倒角11、12，本實(shí)施例中，耐磨體2的內(nèi)部設(shè)置有支撐套18，支 撐套18的端面高于耐磨體2的端面。支撐套18與耐磨體2的外壁之間設(shè)置有導(dǎo)流孔19。 耐磨體2通過(guò)支撐套18套在芯軸連接桿1中部光滑的桿體29上，桿體29的長(zhǎng)度Ll與耐 磨體2的支撐套18的高度L2相同。耐磨體2的下端由限位軸肩30定位，耐磨體2的上端由螺紋緊固件固定。本實(shí)施 例中，螺紋緊固件由螺紋背帽15構(gòu)成。螺紋背帽15上設(shè)置有扳手槽25，以便于扳手操作。 螺紋背帽15螺接在絲扣32上。請(qǐng)參照?qǐng)D43，使用時(shí)，上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端面上的下 凹鍵17與下一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端面上的上凸鍵16插接吻合，再 用長(zhǎng)螺紋接箍14將上一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1下端外壁上的螺紋絲扣5 和下一級(jí)的自修正桿管耐磨器的芯軸連接桿1上端外壁上的螺紋絲扣31連接在一起，并用 螺紋背帽15鎖緊。
權(quán)利要求一種自修正桿管耐磨器，由芯軸連接桿、耐磨體、螺紋緊固件組成，其特征是所述芯軸連接桿的上部或下部設(shè)置有限位軸肩，芯軸連接桿的上、下兩端外壁上分別設(shè)置有螺紋絲扣，耐磨體的外形為腰鼓形，耐磨體的外壁面由三個(gè)曲率相同的弧面構(gòu)成，耐磨體的兩端分別設(shè)置有倒角，耐磨體套在芯軸連接桿中部光滑的桿體上，耐磨體的一端由所述限位軸肩定位，耐磨體的另一端由所述螺紋緊固件固定，耐磨體的表面包附有耐磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自修正桿管耐磨器，其特征是所述芯軸連接桿的上、下兩 端的端面上分別設(shè)置有定位部件。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自修正桿管耐磨器，其特征是所述螺紋緊固件由螺紋接 箍或螺紋背帽構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的一種自修正桿管耐磨器，其特征是所述定位部件由上凸臺(tái)、下 凸臺(tái)構(gòu)成，上凸臺(tái)與下凸臺(tái)沿芯軸連接桿的中軸線左、右對(duì)稱。
5.如權(quán)利要求2所述的一種自修正桿管耐磨器，其特征是所述定位部件由上凸鍵和 下凹鍵構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自修正桿管耐磨器，其特征是所述耐磨體的內(nèi)部設(shè)置有 支撐套，支撐套與耐磨體的外壁之間設(shè)置有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔的數(shù)量為3-6個(gè)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自修正桿管耐磨器，其特征是所述耐磨體的內(nèi)部設(shè)置有 支撐套，支撐套的端面與耐磨體的端面平齊。
8.如權(quán)利要求1所述的一種自修正桿管耐磨器，其特征是所述耐磨體的內(nèi)部設(shè)置有 支撐套，支撐套的端面高于耐磨體的端面。
9.如權(quán)利要求1所述的一種自修正桿管耐磨器，其特征是所述耐磨體由純金屬制成， 該耐磨體表面的耐磨層由鎢合金鍍層構(gòu)成。
專利摘要一種自修正桿管耐磨器，由芯軸連接桿、耐磨體、螺紋緊固件組成，芯軸連接桿的上部或下部設(shè)置有限位軸肩，芯軸連接桿的上、下兩端外壁上分別設(shè)置有螺紋絲扣，耐磨體的外形為腰鼓形，耐磨體的外壁面由三個(gè)曲率相同的弧面構(gòu)成，耐磨體的兩端分別設(shè)置有倒角，耐磨體套在芯軸連接桿中部光滑的桿體上，耐磨體的一端由所述限位軸肩定位，耐磨體的另一端由所述螺紋緊固件固定，耐磨體的表面包附有耐磨層。本實(shí)用新型的自修正桿管耐磨器，高耐磨、高耐腐、高耐溫、高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)流效果好而且不易磨損、不易脫扣、不傷害油井桿管，自身也不受傷害，雙向保護(hù)兼容。
文檔編號(hào)E21B17/10GK201763271SQ20102026920
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者檀長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:檀長(zhǎng)江