專利名稱：四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦支護(hù)設(shè)備，尤其涉及一種采煤用充填式液壓支架。
背景技術(shù)：
長期以來，煤炭資源的開采普遍采用頂板全部垮落法處理采空區(qū)，其結(jié)果是造成 開采范圍內(nèi)巖層的移動(dòng)、冒落，直至波及地表。隨著煤炭資源的不斷開采，傳統(tǒng)的開采方法 所造成的生態(tài)與環(huán)境破壞問題越來越突出。目前，煤矸石膏體充填開采項(xiàng)目在國內(nèi)還是起步階段，膏體充填技術(shù)是七十年代 末在德國金屬礦山發(fā)展起來的，九十年代初應(yīng)用在煤礦進(jìn)行工作面采空區(qū)的充填，由于德 國礦井相繼關(guān)閉等原因，該項(xiàng)技術(shù)并沒有得到深入研究和應(yīng)用。但該項(xiàng)技術(shù)所具有的技術(shù) 優(yōu)勢和良好效果在加拿大、美國、澳大利亞、南非等國家的金屬礦山得到推廣應(yīng)用，現(xiàn)已成 為21世紀(jì)金屬礦山充填技術(shù)的重要發(fā)展方向，應(yīng)用于煤礦采空區(qū)的充填仍是世界各采煤 國家研究的重點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服普通液壓支架開采煤層時(shí)存在的不足，解決采空區(qū)頂 板巖層移動(dòng)下沉引起的巖層中水和瓦斯的流動(dòng)，導(dǎo)致煤礦瓦斯事故與井下突水事故，地表 下沉導(dǎo)致農(nóng)田、建筑物的損壞等系例問題，設(shè)計(jì)了四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案可以是四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架，主要由支護(hù)機(jī)構(gòu)、充填機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)組成，其 支護(hù)機(jī)構(gòu)與充填機(jī)構(gòu)鉸接左右連接，支護(hù)機(jī)構(gòu)在左邊，充填機(jī)構(gòu)在右邊，液壓系統(tǒng)通過各個(gè) 千斤頂分別與支護(hù)機(jī)構(gòu)和充填機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案也可以是所述的支護(hù)機(jī)構(gòu)是由護(hù)幫板、伸縮梁、護(hù)幫千斤頂、托梁、伸縮梁千斤頂、頂梁、導(dǎo) 桿、底座、推桿、立柱、推移千斤頂、底調(diào)千斤頂、側(cè)護(hù)千斤頂和彈簧套筒組成，其四個(gè)立柱 上部連接頂梁，頂梁中部設(shè)置有側(cè)護(hù)千斤頂和彈簧套筒，側(cè)護(hù)千斤頂在中間，彈簧套筒在兩 側(cè)，頂梁左端設(shè)置有伸縮梁，伸縮梁內(nèi)部設(shè)置有伸縮梁千斤頂，伸縮梁下邊設(shè)置有托梁，伸 縮梁左邊設(shè)置有護(hù)幫板，護(hù)幫板和托梁通過護(hù)幫千斤頂相連接，四個(gè)立柱下部與底座連接， 底座中部依次設(shè)置有推移千斤頂、推桿和抬底千斤頂，側(cè)面設(shè)置底調(diào)千斤頂，底座上部連接 導(dǎo)桿下部，導(dǎo)桿的上部連接頂梁，頂梁的前面設(shè)置有頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是所述的充填機(jī)構(gòu)主要由尾梁、尾梁千斤頂、擋板千斤頂、插板千斤頂、擋板和插板 組成，其尾梁左下部依次連接尾梁千斤頂和擋板千斤頂，尾梁千斤頂在中間，擋板千斤頂在 尾梁千斤頂兩邊，擋板千斤頂上部連接尾梁，下部連接擋板的中部，擋板上部連接尾梁，內(nèi) 部設(shè)置插板和插板千斤頂。本實(shí)用新型的有益效果是1.四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架可以方便的將煤炭開采形成的大量堆積在地 面的矸石回填礦井，解決了矸石既占用良田，又造成環(huán)境污染的問題。[0015] 2、矸石回填礦井緩解了隨著礦井開采深度的不斷增加，礦山壓力顯現(xiàn)及沖擊地壓 等動(dòng)力災(zāi)害發(fā)生的頻次，對(duì)礦井的安全生產(chǎn)十分有利。3.四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架把直導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和擋墻式充填機(jī)構(gòu)有機(jī)地結(jié)合在一起，解決了傳統(tǒng)四連桿機(jī)構(gòu)和擋墻式充填機(jī)構(gòu)位置重疊的技術(shù)問題。[0017]
[0018]圖1為四柱道導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架總圖。[0019]圖2為四柱道導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架總圖A-A剖視圖。[0020]圖3為四柱道導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架總圖B-B剖視圖。[0021]圖4為四柱道導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架總圖左視圖。[0022]圖5為支護(hù)機(jī)構(gòu)圖。[0023]圖6為充填機(jī)構(gòu)圖。[0024]圖7為四柱道導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架頂梁主視圖。[0025]圖8為四柱道導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架頂梁c-c剖視圖。[0026]圖9為四柱道導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架尾梁主視圖。[0027]圖10為四柱]宣導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架尾梁D-D剖視圖。[0028]圖11為四柱]宣導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架底座主視圖。[0029]圖12為四柱]宣導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架底座E-E剖視圖。[0030]圖13為四柱]1導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架推桿主視圖。[0031]圖14為四柱]宣導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架推桿F-F剖視圖。[0032]圖15為四柱]1導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架擋板主視圖。[0033]圖16為四柱]宣導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架擋板G-G剖視圖。[0034]圖17為四柱]宣導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架液壓系統(tǒng)圖。[0035]圖中1.支護(hù)機(jī)構(gòu)、2.充填機(jī)構(gòu)、3.護(hù)幫板、4.伸縮梁、5.護(hù)幫千斤頂、6.托梁、
7.伸縮梁千斤頂、8.頂梁、9.導(dǎo)桿、10.底座、11.推桿、12.立柱、13.推移千斤頂、14.底 調(diào)千斤頂、15.側(cè)護(hù)千斤頂、16.彈簧套筒、17.頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板、18.尾梁、19.尾梁千斤頂、 20.擋板千斤頂、21.插板千斤頂、22、擋板、23.插板、24.液壓系統(tǒng)，25抬底千斤頂。
具體實(shí)施方式
在圖1，圖17中，由支護(hù)機(jī)構(gòu)1、充填機(jī)構(gòu)2和液壓系統(tǒng)24組成，其支護(hù)機(jī)構(gòu)1與 充填機(jī)構(gòu)2鉸接左右連接，支護(hù)機(jī)構(gòu)1在左邊，充填機(jī)構(gòu)2在右邊，液壓系統(tǒng)24通過各個(gè)千 斤頂分別與支護(hù)機(jī)構(gòu)1和充填機(jī)構(gòu)2連接。在圖5中，支護(hù)機(jī)構(gòu)1是由護(hù)幫板3、伸縮梁4、護(hù)幫千斤頂5、托梁6、伸縮梁千斤 頂7、頂梁8、導(dǎo)桿9、底座10、推桿11、立柱12、推移千斤頂13、底調(diào)千斤頂14、側(cè)護(hù)千斤頂 15、彈簧套筒16和頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板17組成，其四個(gè)立柱12上部連接頂梁8，頂梁8中部設(shè) 置有側(cè)護(hù)千斤頂15和彈簧套筒16，兩個(gè)側(cè)護(hù)千斤頂15在中間，兩個(gè)彈簧套筒16在兩個(gè)側(cè) 護(hù)千斤頂15兩側(cè)，頂梁8左端設(shè)置有伸縮梁4，伸縮梁4內(nèi)部設(shè)置有伸縮梁千斤頂7，伸縮 梁4下邊設(shè)置有托梁6，伸縮梁4左邊設(shè)置有護(hù)幫板3，護(hù)幫板3和托梁6通過護(hù)幫千斤頂 5相連接，四個(gè)立柱12下部與底座10連接，底座10中部設(shè)置有抬底千斤頂25、推移千斤頂 13和推桿11，底座10的側(cè)面設(shè)置有底調(diào)千斤頂14，底座10上部連接導(dǎo)桿9下部，導(dǎo)桿9的
4上部連接頂梁8，頂梁8的前面設(shè)置有頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板17。在頂梁8左部有伸縮梁4、伸縮 梁千斤頂7和托梁6，靠伸縮梁千斤頂7伸縮控制伸縮梁4的伸出和收回，在伸縮梁4和托 梁6上用銷軸及護(hù)幫千斤頂5鉸接護(hù)幫板3，靠護(hù)幫千斤頂5的伸縮控制護(hù)幫板3的閉合， 抬底千斤頂25伸出壓住推桿11，可防止底座10扎底。在圖6中，充填機(jī)構(gòu)2主要由尾梁18、尾梁千斤頂19、擋板千斤頂20、插板千斤頂 21、擋板22和插板23組成，其尾梁18左下部連接尾梁千斤頂19，尾梁千斤頂19在中間，擋 板千斤頂20在尾梁千斤頂19兩邊，擋板千斤頂20上部連接尾梁18，下部連接擋板22的中 部，擋板22上部連接尾梁18，內(nèi)部連接插板23，插板23內(nèi)部設(shè)置有插板千斤頂21。在頂梁 8的右部鉸接尾梁18，以此實(shí)現(xiàn)采空區(qū)頂板的臨時(shí)支護(hù)，防止頂板過早離層垮落，為充填作 業(yè)提供安全空間。垂直導(dǎo)桿9把底座10和頂梁8連接起來構(gòu)成導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，支架和梁端距變化趨近于 零。頂梁8前面設(shè)置有頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板17，其中頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板17起到密封架間間隙、防 止矸石泄露傷人、移架導(dǎo)向、調(diào)架和防倒等作用。充填機(jī)構(gòu)2由尾梁18、擋板22、插板23和尾梁千斤頂19與擋板千斤頂20組成。 尾梁18為箱形斷面結(jié)構(gòu)，為充填提供充填空間，用尾梁千斤頂19與擋板千斤頂20控制其 擺動(dòng)角度，保證足夠的充填空間。尾梁千斤頂19與擋板千斤頂20設(shè)置有安全閥，當(dāng)頂板壓 力過大時(shí)，千斤頂卸荷，防止尾梁18被壓彎。擋板22鉸接在尾梁18上，擋板22內(nèi)部有伸 縮插板23，隨采高變化來調(diào)節(jié)充填高度，尾梁18和擋板22形成一個(gè)充填空間。充填管在 擋板22上方，用法蘭與輸送管相連，充填泵通過輸送管將充填膏體壓進(jìn)支架右部的充填區(qū) 域。底座10在支架的最底端，是支架的基礎(chǔ)，其上連接有立柱12、導(dǎo)桿9，全部為過橋 連接，增強(qiáng)了其抗扭強(qiáng)度。在底座10的中間下部有推移千斤頂13及受其控制的推桿11，推 桿11前部連接刮板輸送機(jī)。推移千斤頂13的伸出運(yùn)動(dòng)通過推桿11傳力實(shí)現(xiàn)了刮板輸送 機(jī)的前移，推移千斤頂13的收縮運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了拉架動(dòng)作。四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架的最大高度和最小高度是由立柱12的伸縮來調(diào) 節(jié)。工作高度1920-2900mm，中心距1500mm，工作阻力4000kN，支護(hù)強(qiáng)度0. 36MPa。圖2為四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架A-A剖視圖，顯示側(cè)護(hù)千斤頂15的位置。圖3為四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架B-B剖視圖，顯示彈簧套筒16的位置。圖17為四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架液壓系統(tǒng)圖，液壓系統(tǒng)共有10種千斤頂 分別是護(hù)幫千斤頂5、伸縮梁千斤頂7、推移千斤頂13、底調(diào)千斤頂14、側(cè)護(hù)千斤頂15、立 柱12、尾梁千斤頂19、擋板千斤頂20、插板千斤頂21和抬底千斤頂25。護(hù)幫千斤頂5活塞桿連接護(hù)幫板3，護(hù)幫千斤頂5缸底連接托梁6，護(hù)幫千斤頂5 伸縮控制護(hù)幫板3的旋轉(zhuǎn)角度。伸縮梁千斤頂7活塞桿連接伸縮梁4，伸縮梁千斤頂7缸底連接頂梁8，伸縮梁千 斤頂7伸縮控制伸縮梁4的位置。推移千斤頂13活塞桿連接推桿11，耳軸連接底座10，推移千斤頂13的伸縮控制 推桿11的位置。底調(diào)千斤頂14活塞桿連接底座10，底調(diào)千斤頂14活塞桿的伸縮控制支架的位置。側(cè)護(hù)千斤頂15活塞桿連接側(cè)護(hù)板，缸底連接頂梁，側(cè)護(hù)千斤頂15的伸縮控制側(cè)護(hù)板的位置。立柱12活塞桿連接頂梁8柱帽，立柱12缸底連接底座柱窩，立柱12的伸縮控制 頂梁的高度。尾梁千斤頂19活塞桿連接頂梁8，尾梁千斤頂19缸底連接尾梁18，尾梁千斤頂19 的伸縮控制尾梁18的旋轉(zhuǎn)角度。擋板千斤頂20活塞桿連接擋板22，擋板千斤頂20缸底連接尾梁18，擋板千斤頂 20的伸縮控制擋板22的旋轉(zhuǎn)角度。插板千斤頂21活塞桿連接插板23，插板千斤頂21缸底連接擋板22，插板千斤頂 21的伸縮控制插板23的位置。抬底千斤頂25活塞桿連接底座10，抬底千斤頂25缸底的伸出壓住推桿11抬高底 座10，達(dá)到防止支架扎底的目的。
權(quán)利要求四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架，主要由支護(hù)機(jī)構(gòu)(1)、充填機(jī)構(gòu)(2)和液壓系統(tǒng)(24)組成，其特征是支護(hù)機(jī)構(gòu)(1)與充填機(jī)構(gòu)(2)鉸接左右連接，支護(hù)機(jī)構(gòu)(1)在左邊，充填機(jī)構(gòu)(2)在右邊，液壓系統(tǒng)(24)通過各個(gè)千斤頂分別與支護(hù)機(jī)構(gòu)(1)和充填機(jī)構(gòu)(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架，其特征是所述的支護(hù)機(jī) 構(gòu)(1)是由護(hù)幫板(3)、伸縮梁(4)、護(hù)幫千斤頂(5)、托梁(6)、伸縮梁千斤頂(7)、頂梁(8)、 導(dǎo)桿(9)、底座(10)、推桿(11)、立柱(12)、推移千斤頂(13)、底調(diào)千斤頂(14)、側(cè)護(hù)千斤頂 (15)、彈簧套筒(16)、頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板(17)和抬底千斤頂(25)組成，四個(gè)立柱(12)上部連 接頂梁(8)，頂梁(8)中部設(shè)置有側(cè)護(hù)千斤頂(15)和彈簧套筒(16)，兩個(gè)側(cè)護(hù)千斤頂(15) 在中間，兩個(gè)彈簧套筒(16)在兩個(gè)側(cè)護(hù)千斤頂(15)兩邊，頂梁(8)左端設(shè)置有伸縮梁(4)， 伸縮梁(4)內(nèi)部設(shè)置有伸縮梁千斤頂(7)，伸縮梁(4)下邊設(shè)置有托梁(6)，伸縮梁(4)左 邊設(shè)置有護(hù)幫板(3)，護(hù)幫板(3)和托梁(6)通過護(hù)幫千斤頂(5)相連接，四個(gè)立柱(12)下 部與底座(10)連接，底座(10)中部依次設(shè)置有推移千斤頂(13)、推桿(11)和抬底千斤頂(25)，側(cè)面設(shè)置底調(diào)千斤頂(14)，底座(10)上部連接導(dǎo)桿(9)下部，導(dǎo)桿(9)的上部連接頂 梁(8)，頂梁(8)前面設(shè)置有頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架，其特征是所述的充填機(jī) 構(gòu)(2)主要由尾梁(18)、尾梁千斤頂(19)、擋板千斤頂(20)、插板千斤頂(21)、擋板(22) 和插板(23)組成，尾梁(18)左下部依次連接尾梁千斤頂(19)，擋板千斤頂(20)，尾梁千斤 頂(19)在中間，擋板千斤頂(20)在尾梁千斤頂(19)兩邊，擋板千斤頂(20)上部連接尾梁 (18)，下部連接擋板(22)的中部，擋板(22)上部連接尾梁(18)，內(nèi)部設(shè)置插板(23)，插板 (23)內(nèi)部設(shè)置有插板千斤頂(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架，它由支護(hù)機(jī)構(gòu)、充填機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)組成，其支護(hù)機(jī)構(gòu)與充填機(jī)構(gòu)鉸接左右連接，支護(hù)機(jī)構(gòu)在左邊，充填機(jī)構(gòu)在右邊，液壓系統(tǒng)通過各個(gè)千斤頂分別與支護(hù)機(jī)構(gòu)和充填機(jī)構(gòu)連接。所述的支護(hù)機(jī)構(gòu)是由伸縮梁和低調(diào)千斤頂?shù)冉M成，其四個(gè)立柱上部連接頂梁，頂梁中部設(shè)置有側(cè)護(hù)千斤頂和彈簧套筒，側(cè)護(hù)千斤頂在中間，彈簧套筒在兩邊，頂梁左端設(shè)置有伸縮梁，伸縮梁右邊設(shè)置有伸縮梁千斤頂，伸縮梁右下邊設(shè)置有托梁，伸縮梁左邊設(shè)置有護(hù)幫板，護(hù)幫板和托梁通過護(hù)幫千斤頂相連接。四柱直導(dǎo)桿擋墻式充填液壓支架可方便地將煤炭開采的大量堆積在地面的矸石回填礦井，解決了矸石既占用良田，又造成環(huán)境污染的問題。
文檔編號(hào)E21F15/00GK201687496SQ20102015031
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者劉剛, 史澤坡, 宋正廷, 崔濤, 張步勤, 李玉泉, 梁香過, 王翠芬, 胡美紅, 范子國, 董久赤, 袁立軍, 趙連忠, 邵太升, 閆鴻山 申請(qǐng)人:河北天擇重型機(jī)械有限公司