專利名稱：雙金屬?gòu)?fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工裝置領(lǐng)域，更具體地，涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合管。
背景技術(shù)：
在我國(guó)塔里木、四川、長(zhǎng)慶等地區(qū)的油氣田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，存在著嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題。 油氣井中含有H2s、CO2, cr等腐蝕性介質(zhì)，這些介質(zhì)對(duì)管材具有很強(qiáng)的腐蝕性，不僅造成了 巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且往往帶來(lái)一些災(zāi)難性后果，如人員傷亡、停工停產(chǎn)和環(huán)境污染等。腐 蝕給石油工業(yè)造成的事故經(jīng)濟(jì)損失很大。因此對(duì)使用的管材提出了更高的耐蝕要求。選用 性能優(yōu)良的管材是防止腐蝕事故的主要措施，但一般價(jià)格低廉的碳素鋼管或低合金鋼管的 耐蝕性較差，而耐蝕性好的不銹鋼、鎳基合金、鈦及鈦合金等材料的價(jià)格高，為節(jié)約高價(jià)材 料的用量，人們開(kāi)始研究、制造和選用復(fù)合管材，包括雙金屬?gòu)?fù)合管?，F(xiàn)有的雙金屬?gòu)?fù)合管包括兩層外管為價(jià)格低廉的碳素鋼管或低合金鋼管，壁厚 較大，主要承受外力或內(nèi)壓；內(nèi)管采用價(jià)格昂貴但耐蝕性優(yōu)良的不銹鋼、或鎳基合金、或鈦 及鈦合金等耐腐蝕材料，壁厚較小，主要起耐腐蝕的作用。雙金屬?gòu)?fù)合管的外管保證除抗腐 蝕性能以外的各項(xiàng)實(shí)物性能指標(biāo)，內(nèi)管保證抗腐蝕性能指標(biāo)，這樣可以使鋼管用于腐蝕環(huán) 境油氣井時(shí)，在保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的前提下，達(dá)到大幅度降低成本的目的。油氣井中的油管管柱和套管管柱均是由多支油管和多支套管經(jīng)接頭連接而成，但 是，雙金屬?gòu)?fù)合管的多根管路之間的連接成為雙金屬?gòu)?fù)合管使用于油氣田開(kāi)采領(lǐng)域中的一 個(gè)難題?，F(xiàn)有的技術(shù)是在外管兩端焊接接頭，接頭為與內(nèi)管相同的耐腐蝕材料，外管為碳素 鋼或者低合金鋼。此種技術(shù)方案雖然解決了管路中的腐蝕介質(zhì)接觸到外管的問(wèn)題，但是由 于外管與接頭的連接方式為異種金屬焊接，其焊接性能難以滿足油井管柱連接強(qiáng)度要求， 安全性能很差，因此在油氣田的井下油套管中幾乎沒(méi)有應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種既能保證管內(nèi)腐蝕介質(zhì)不接觸外管、又能保證油井管柱的連 接性能的雙金屬?gòu)?fù)合管。根據(jù)本發(fā)明的一種雙金屬?gòu)?fù)合管，包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管由耐腐蝕材料制成，內(nèi)管 位于外管的內(nèi)部，雙金屬?gòu)?fù)合管還包括連接部，連接部與外管通過(guò)螺紋相連接，內(nèi)管與連接 部相焊接。進(jìn)一步地，連接部由耐腐蝕材料制成。進(jìn)一步地，外管由碳素鋼或者低合金鋼制成。進(jìn)一步地，外管的兩端的外壁上具有螺紋。進(jìn)一步地，連接部包括第一接頭，第一接頭位于外管的一端，連接部還包括第二接 頭，第二接頭位于外管的另一端。 進(jìn)一步地，連接部包括第一接頭，第一接頭位于外管的兩端，連接部還包括第二接 頭，第二接頭與外管的一端的第一接頭通過(guò)螺紋相連接。
進(jìn)一步地，第一接頭為管狀接頭，包括內(nèi)壁上具有螺紋的第一段，以及除第一段之 外的第一接頭的第二段，第二段的外壁上具有螺紋。進(jìn)一步地，第一接頭的第二段的內(nèi)直徑等于外管的內(nèi)直徑。進(jìn)一步地，內(nèi)管延伸跨越第一接頭與外管之間的接縫，并焊接于第一接頭的不具 有螺紋部分的內(nèi)壁上。進(jìn)一步地，第二接頭為管狀接頭，其兩端的內(nèi)壁上具有螺紋。進(jìn)一步地，第二接頭的內(nèi)壁上具有環(huán)形的突起部，突起部的內(nèi)直徑等于外管的內(nèi) 直徑，突起部位于第二接頭兩端的內(nèi)壁上的螺紋之間。進(jìn)一步地，內(nèi)管延伸跨越第二接頭與外管之間的接縫，并焊接于突起部的內(nèi)壁上。采用本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合管，包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管由耐腐蝕材料制成，雙金屬?gòu)?fù) 合管還包括連接部，連接部與外管通過(guò)螺紋相連接，內(nèi)管與連接部相焊接。連接部與外管的 連接采用螺紋連接形式的雙金屬?gòu)?fù)合管，避免了可能發(fā)生的異金屬焊接造成的焊接強(qiáng)度下 降，保證了油井管柱的連接性能，使得本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合管可以按常規(guī)油套管下井工藝 操作；與此同時(shí)，耐腐蝕材料制成的內(nèi)管，保證了管內(nèi)腐蝕介質(zhì)不接觸外管，保證了雙金屬 復(fù)合管使用的安全性。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí) 施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合管的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合管的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合管的第一接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4是根據(jù)本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合管的第二接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。如圖1和圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的一種雙金屬?gòu)?fù)合管，包括內(nèi)管10和外管20，內(nèi) 管10由耐腐蝕材料制成，內(nèi)管10位于外管20的內(nèi)部，雙金屬?gòu)?fù)合管還包括連接部30，連接 部30與外管20通過(guò)螺紋相連接，內(nèi)管10與連接部30相焊接。雙金屬?gòu)?fù)合管的連接部30與外管20的連接采用螺紋連接形式，避免了可能發(fā)生 的異金屬焊接造成的焊接強(qiáng)度下降，保證了油井管柱的連接強(qiáng)度和連接性能，使得雙金屬 復(fù)合管可以按常規(guī)油套管下井工藝操作；與此同時(shí)，耐腐蝕材料制成的內(nèi)管10，在油氣井 中有腐蝕性介質(zhì)存在時(shí)，能保證在內(nèi)管10中的腐蝕介質(zhì)不接觸外管20，保證了雙金屬?gòu)?fù)合 管使用的安全性。內(nèi)管10與連接部30相焊接，使得內(nèi)管10與連接部30連接在一起。內(nèi) 管10為薄壁平端管，將內(nèi)管10放置在外管20內(nèi)后，借助外力使內(nèi)管10擴(kuò)大變形并緊貼外 管20及連接部30的內(nèi)壁，內(nèi)管10的兩端分別與外管10兩端的連接部30的內(nèi)壁進(jìn)行密封 焊接，將內(nèi)管10中的腐蝕介質(zhì)與外管20完全隔離，防止外管20受到腐蝕。優(yōu)選地，連接部30由耐腐蝕材料制成。外管20由碳素鋼或者低合金鋼制成。連接部30由厚壁管加工而成，連接部30由耐腐蝕材料制成。優(yōu)選地，連接部30與內(nèi)管10采用相同的材質(zhì)，具有良好的耐腐蝕性能和與內(nèi)管10相匹配的焊接性能，避免了 內(nèi)管10與連接部30在焊接時(shí)的造成異金屬焊接，保證了二者的連接強(qiáng)度和焊縫密封安全 性能?；蛘?，連接部30也可以采用與內(nèi)管10同類的能與內(nèi)管10良好焊接的耐腐蝕材料制 成。外管20是碳素鋼或者低合金鋼，其外徑一般為60. 3mm至508mm，厚度為4mm至20mm， 壁厚較大，在使用過(guò)程中主要用于承受外力或內(nèi)壓；與之相匹配的，內(nèi)管10是耐腐蝕材料， 內(nèi)管10的材質(zhì)為不銹鋼、鎳基合金、鈦及鈦合金或其他耐蝕性材料，厚度為Imm至4mm，壁厚 較小。內(nèi)管10緊貼外管20和接頭30的內(nèi)壁，主要起抗腐蝕作用。外管20采用普通的碳 素鋼或者低合金鋼，保證了雙金屬?gòu)?fù)合管的造價(jià)的低廉；內(nèi)管10和連接部30采用耐腐蝕材 料，雖然材料的價(jià)格較高，但是由于內(nèi)管10的壁厚較小，連接部30長(zhǎng)度很短，在起到耐腐蝕 作用的同時(shí)，也避免了雙金屬?gòu)?fù)合管的成本過(guò)高。因此，本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合管，在保證各 項(xiàng)性能指標(biāo)的前提下，將成本限制在合理的范圍內(nèi)，有利于雙金屬?gòu)?fù)合管在油氣田開(kāi)發(fā)中 的推廣和使用。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示，外管20的兩端的外壁上具有螺紋。連接 部30包括第一接頭31，第一接頭31位于外管20的一端，連接部30還包括第二接頭32，第 二接頭32位于外管20的另一端。在本實(shí)施例中，外管20的兩端的外壁上具有螺紋，即外管20設(shè)計(jì)為兩端加工公螺 紋，外管20兩端的公螺紋分別與第一接頭31和第二接頭32上的母螺紋相連接。通過(guò)第一 接頭31和第二接頭32，從而將多根雙金屬?gòu)?fù)合管連接在一起，以達(dá)到油氣田開(kāi)采需要的管 柱的長(zhǎng)度。如圖3所示，第一接頭31為管狀接頭，包括內(nèi)壁上具有螺紋的第一段，以及除第一 段之外的第一接頭31的第二段，第二段的外壁上具有螺紋。第一接頭31的第二段的內(nèi)直 徑等于外管20的內(nèi)直徑。第一接頭31 —端為母螺紋，另一端為公螺紋；第一接頭31為管狀接頭，其內(nèi)孔的 一部分的內(nèi)壁上具有螺紋，此部分為第一接頭31的第一段，其余部分為第一接頭31的第二 段，其外壁的一部分之上具有螺紋，第一接頭31的第二段的內(nèi)孔的內(nèi)直徑與外管20的內(nèi)孔 的內(nèi)直徑的尺寸相同。如圖1所示，第一接頭31 —端的母螺紋與外管20 —端的公螺紋配 合連接，內(nèi)壁上不具有螺紋的部分的內(nèi)直徑等于外管20的內(nèi)直徑。另外，第一接頭31的第 一段上的母螺紋與外管20 —端的公螺紋配合連接，第一接頭31的第二段上的公螺紋與另 一根雙金屬?gòu)?fù)合管一端的第二接頭32 —端的母螺紋配合連接，依次類推，從而將多根雙金 屬?gòu)?fù)合管連接在一起。在本實(shí)施例中，內(nèi)管10延伸跨越第一接頭31與外管20之間的接縫，并焊接于第 一接頭31的不具有螺紋部分的內(nèi)壁上。由于第一接頭31的內(nèi)壁上不具有螺紋的部分的內(nèi)直徑等于外管20的內(nèi)直徑，因 此，第一接頭31與外管20連接后，管路內(nèi)壁平滑沒(méi)有突起。如圖1所示，內(nèi)管10延伸跨越 第一接頭31與外管20的接縫，并將接縫遮擋住，防止內(nèi)管10內(nèi)的腐蝕介質(zhì)進(jìn)入第一接頭 31與外管20形成的接縫處并腐蝕外管20。內(nèi)管10焊接于第一接頭31的不與外管20連 接的一端的端部的內(nèi)壁上，由于是同金屬焊接，因此焊接性能很好，保證內(nèi)管10與第一接 頭31的連接強(qiáng)度和焊縫密封性能。另外，由于焊縫位于第一接頭31的不與外管20連接的 一端的端部的外邊緣，即使第一接頭31的內(nèi)管徑的直徑較小，也可以滿足焊接條件進(jìn)行焊接。如圖3所示，第一接頭31的內(nèi)壁中具有螺紋的部分比不具有螺紋的部分的內(nèi)直徑 大，兩部分的過(guò)渡處具有一個(gè)環(huán)形抬肩。如圖1所示，外管20與第一接頭31連接時(shí)，外管 20的末端頂在第一接頭31的環(huán)形抬肩處，在螺紋擰緊之后，可起到擰緊定位作用，防止外 管20和第一接頭31的連接在下井作業(yè)中可能出現(xiàn)的螺紋擰過(guò)預(yù)定位置的“過(guò)擰現(xiàn)象”，從 而防止內(nèi)管10與第一接頭31的焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂。如圖4所示，第二接頭32為管狀接頭，其兩端的內(nèi)壁上具有螺紋。第二接頭32的 內(nèi)壁上具有環(huán)形的突起部321，突起部321的內(nèi)直徑等于外管20的內(nèi)直徑，突起部321位于 第二接頭32兩端的內(nèi)壁上的螺紋之間。第二接頭32為管狀接頭，其兩端的內(nèi)壁上具有螺紋，即其兩端均為母螺紋。第二 接頭32的母螺紋與外管20端部的公螺紋配合連接。如圖1所示，第二接頭32的內(nèi)壁上的 母螺紋與外管20 —端的公螺紋配合連接，將第二接頭32與外管20連接在一起，第二接頭 32的內(nèi)壁上的另一端的母螺紋與另一支雙金屬?gòu)?fù)合管上的第一接頭31的公螺紋過(guò)盈配合 連接，將多根雙金屬?gòu)?fù)合管連接在一起。第二接頭32的內(nèi)壁上具有環(huán)形的突起部321，突起 部321的內(nèi)直徑等于外管20的內(nèi)直徑，以保證連接后的多根雙金屬?gòu)?fù)合管內(nèi)壁的平滑。在本實(shí)施例中，內(nèi)管10延伸跨越第二接頭32與外管20之間的接縫，并焊接于突 起部321的內(nèi)壁上。由于突起部321的內(nèi)直徑等于外管20的內(nèi)直徑，因此，第二接頭32與外管20連 接后，管路內(nèi)壁平滑沒(méi)有突起。如圖1所示，內(nèi)管10延伸跨越第二接頭32與外管20之間 的接縫，并將接縫遮擋住，防止內(nèi)管10內(nèi)的腐蝕介質(zhì)進(jìn)入第二接頭32與外管20形成的接 縫處并腐蝕外管20。內(nèi)管10焊接于第二接頭32的突起部321的內(nèi)壁上，由于是同金屬焊 接，因此焊接性能很好，保證內(nèi)管10與第二接頭32的連接強(qiáng)度和焊縫密封性能。如圖4所示，第二接頭32的環(huán)形突起部321的兩側(cè)同與之相連的螺紋處均形成環(huán) 形抬肩。如圖1所示，外管20與第二接頭32連接時(shí)，外管20的端部頂在第二接頭32的環(huán) 形抬肩處，在螺紋擰緊之后，可起到擰緊定位作用，防止外管20和第二接頭32的連接在下 井作業(yè)中可能出現(xiàn)的螺紋擰過(guò)預(yù)定位置的“過(guò)擰現(xiàn)象”，從而防止內(nèi)管10與第二接頭32的 焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂。本實(shí)施例的制造技術(shù)方案如下1、外管20的內(nèi)孔尺寸與第一接頭31和第二接頭32的內(nèi)孔尺寸相同，比內(nèi)管10 的外徑大Imm至4mm ；2、清洗外管20的內(nèi)孔和內(nèi)管10的外表面，除去油污及氧化物；3、外管20的兩端加工螺紋；4、第一接頭31和第二接頭32加工螺紋并螺紋表面處理；5、外管20與連接部30機(jī)械擰緊螺紋，即在外管20 —端擰緊第一接頭31，在外管 20另一端擰緊第二接頭32 ；6、將內(nèi)管10插入兩端帶有接頭的外管20中；7、內(nèi)管10的兩端與兩個(gè)接頭的內(nèi)壁進(jìn)行密封焊接；8、用密封圈在兩端接頭處進(jìn)行密封，對(duì)內(nèi)管10施加液壓力脹大，使內(nèi)管10外壁與 外管20和接頭內(nèi)壁緊貼復(fù)合，液壓力根據(jù)外管20和內(nèi)管10的外徑、厚度和材料的強(qiáng)度等級(jí)而定。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，連接部30包括第一接頭31，第一接頭 31位于外管20的兩端，連接部30還包括第二接頭32，第二接頭32與外管20的一端的第 一接頭31通過(guò)螺紋相連接。本實(shí)施例中的第一接頭31和第二接頭32的結(jié)構(gòu)均與前述實(shí)施例中相同，在此不 再加以詳述。由于內(nèi)管10焊接于第二接頭32的突起部321，而第二接頭32的突起部321 的兩端均具有延伸出的具有內(nèi)螺紋的部分，因此，當(dāng)與外管20相配合的第二接頭32的內(nèi)直 徑較小時(shí)(如油管復(fù)合管)，常規(guī)的焊接方式無(wú)法完成內(nèi)管10與突起部321的焊接。因此， 在外管20直徑較小時(shí)，在本實(shí)施例中，如圖2所示，外管20的兩端均連接第一接頭31，將內(nèi) 管10焊接于第一接頭31的不與外管20連接的一端的靠近外邊緣的內(nèi)壁上。再將第二接 頭32的一端與第一接頭31的另一端通過(guò)螺紋連接，將第二接頭32的另一端與另一根雙金 屬?gòu)?fù)合管的一端的第一接頭31相連接，依次類推，通過(guò)第一接頭31和第二接頭32的合理 布置，從而完成連接部30對(duì)多根雙金屬?gòu)?fù)合管的連接。由于第二接頭32整體均由耐腐蝕 材料制成，因此本發(fā)明在保證連接性能的同時(shí)，也能滿足耐腐蝕的要求。本實(shí)施例的制造技術(shù)方案如下1、外管20的內(nèi)孔尺寸與第一接頭31和第二接頭32的內(nèi)孔尺寸相同，比內(nèi)管10 的外徑大Imm至4mm ；2、清洗外管20的內(nèi)孔和內(nèi)管10的外表面，除去油污及氧化物；3、外管20的兩端加工螺紋；4、第一接頭31和第二接頭32加工螺紋并螺紋表面處理；5、外管20與連接部30機(jī)械擰緊螺紋，即在外管20兩端擰緊第一接頭31 ；6、將內(nèi)管10插入兩端帶有接頭的外管20中；7、內(nèi)管10的兩端與兩個(gè)接頭的內(nèi)壁進(jìn)行密封焊接；8、用密封圈在兩端接頭處進(jìn)行密封，對(duì)內(nèi)管10施加液壓力脹大，使內(nèi)管10外壁與 外管20和接頭內(nèi)壁緊貼復(fù)合，液壓力根據(jù)外管20和內(nèi)管10的外徑、厚度和材料的強(qiáng)度等 級(jí)而定；9、第二接頭32與第一接頭31機(jī)械擰緊螺紋。本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合管一般用于油氣田的井下開(kāi)采，而且，由于其造價(jià)的合理性， 同樣也可以用于油氣的輸送中作為油氣輸送管道而使用。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明的上述實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合管，包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管由耐腐蝕材料制成，內(nèi)管位于外管 的內(nèi)部，雙金屬?gòu)?fù)合管還包括連接部，連接部與外管通過(guò)螺紋相連接，內(nèi)管與連接部相焊 接。連接部與外管的連接采用螺紋連接形式的雙金屬?gòu)?fù)合管，避免了可能發(fā)生的異金屬焊 接造成的焊接強(qiáng)度下降，保證了油井管柱的連接性能；耐腐蝕材料制成的內(nèi)管，保證了管內(nèi) 腐蝕介質(zhì)不接觸外管，保證了雙金屬?gòu)?fù)合管使用的安全性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種雙金屬?gòu)?fù)合管，包括內(nèi)管(10)和外管(20)，其特征在于，所述內(nèi)管(10)由耐腐蝕材料制成，所述內(nèi)管(10)位于所述外管(20)的內(nèi)部，所述雙金屬?gòu)?fù)合管還包括連接部(30)，所述連接部(30)與所述外管(20)通過(guò)螺紋相連接，所述內(nèi)管(10)與所述連接部(30)相焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述連接部(30)由耐腐蝕材料 制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述外管(20)由碳素鋼或者低 合金鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述外管(20)的兩端的外壁上 具有螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述連接部(30)包括第一接 頭(31)，所述第一接頭(31)位于所述外管(20)的一端，所述連接部(30)還包括第二接頭 (32)，所述第二接頭(32)位于所述外管(20)的另一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述連接部(30)包括第一接 頭(31)，所述第一接頭(31)位于所述外管(20)的兩端，所述連接部(30)還包括第二接頭 (32)，所述第二接頭(32)與所述外管(20)的一端的第一接頭(31)通過(guò)螺紋相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述第一接頭(31)為管狀 接頭，包括內(nèi)壁上具有螺紋的第一段，以及除所述第一段之外的所述第一接頭(31)的第二 段，所述第二段的外壁上具有螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述第一接頭(31)的所述第二 段的內(nèi)直徑等于所述外管(20)的內(nèi)直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述內(nèi)管(10)延伸跨越所述第 一接頭(31)與所述外管(20)之間的接縫，并焊接于所述第一接頭(31)的不具有螺紋部分 的內(nèi)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述第二接頭(32)為管狀 接頭，其兩端的內(nèi)壁上具有螺紋。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述第二接頭(32)的內(nèi)壁上 具有環(huán)形的突起部(321)，所述突起部(321)的內(nèi)直徑等于所述外管(20)的內(nèi)直徑，所述突 起部(321)位于所述第二接頭(32)兩端的內(nèi)壁上的螺紋之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述內(nèi)管(10)延伸跨越所述 第二接頭(32)與所述外管(20)之間的接縫，并焊接于所述突起部(321)的內(nèi)壁上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙金屬?gòu)?fù)合管。根據(jù)本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合管，包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管由耐腐蝕材料制成，內(nèi)管位于外管的內(nèi)部，雙金屬?gòu)?fù)合管還包括連接部，連接部與外管通過(guò)螺紋相連接，內(nèi)管與連接部相焊接。連接部與外管的連接采用螺紋連接形式的雙金屬?gòu)?fù)合管，避免了可能發(fā)生的異金屬焊接造成的焊接強(qiáng)度下降，保證了油井管柱的連接性能；與此同時(shí)，耐腐蝕材料制成的內(nèi)管，保證了管內(nèi)腐蝕介質(zhì)不接觸外管，保證了雙金屬?gòu)?fù)合管使用的安全性。
文檔編號(hào)E21B17/00GK101915064SQ20101028053
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者謝凱意 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司