專利名稱：一種靜壓中掘壓樁機及靜壓中掘壓樁施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及巖土工程機械技術領域，具體是一種靜壓中掘壓樁機及靜壓中掘壓樁施工方法。
背景技術：
靜力壓樁是利用靜壓力(壓樁機自重及配重)將預制樁逐節(jié)壓入土中的壓樁方法。這種方法施工時無噪音、無振動，無污染，對周圍環(huán)境的干擾小，適用于軟土地區(qū)、城市中心或建筑物密集處的樁基礎工程，以及精密工廠的擴建工程，做到了安全、節(jié)能、環(huán)保、高效。靜力壓樁機有機械式和液壓式之分。壓樁時，先將樁起吊，對準樁位，將樁置于壓樁梁中，使活動壓樁梁向下，將整個樁機的自重和配重荷載通過壓樁梁壓樁。當靜壓力大于樁尖阻力和樁身與土層之間的摩擦力時，樁逐漸壓入土中。常用壓樁機的荷重有80t、120t、 150t等數種，目前使用的多為液壓式靜力壓樁機，壓力可達8000KN。目前國內外樁機壓樁作業(yè)方法，易受到工程地質、環(huán)境的制約，影響打樁工期和打樁質量。現(xiàn)有的靜力壓樁只具備提供靜壓入力的功能，只適合于軟土層基礎施工，在樁段碰到硬土層或強風化土層無法靜力壓樁，使用起來局限較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種靜壓中掘壓樁機及靜壓中掘壓樁施工方法，可以克服現(xiàn)有技術靜力壓樁機在施工時，樁段難以順利穿過砂土層及其它堅硬土層的局限性，適合河岸、灘地、 城區(qū)等不同地質的壓樁作業(yè)，擴大靜力壓樁機對土層的適用范圍。一種靜壓中掘壓樁機，包括靜壓樁機和專用吊機，專用吊機設在靜壓樁機上，靜壓樁機的機身平臺上設有支架、挺桿，支架與挺桿固定連接，副卷揚機通過纜繩及挺桿頂部的第一滑輪與密封料斗頂部連接，密封料斗下部與鋼管樁或預制空心樁連接；主卷揚機通過纜繩及挺桿頂部的第二滑輪與吊環(huán)連接，吊環(huán)吊裝螺旋鉆動力頭，螺旋鉆動力頭與螺旋鉆桿連接，螺旋鉆桿穿過密封料斗與鋼管樁或預制空心樁中心孔位到達鋼管樁或預制空心樁底部，螺旋鉆桿上設有螺旋葉片?！N靜壓中掘壓樁施工方法，其采用上述的靜壓中掘壓樁機進行壓樁，包括如下步驟靜壓樁機的夾持機構對鋼管樁或預制空心樁固定定位；啟動副卷揚機、主卷揚機，使得密封料斗下部與鋼管樁或預制空心樁密封對接；開啟螺旋鉆動力頭，螺旋鉆動力頭帶動螺旋鉆桿對對硬土層或強風化土層進行鉆孔，鉆孔形成的泥土由螺旋鉆桿上的螺旋葉片經鋼管樁或預制空心樁中心孔內排進入密封料斗；由密封料斗自重和靜壓樁機完成壓樁作業(yè)。本發(fā)明通過在現(xiàn)有的靜壓樁機上加裝螺旋鉆動力頭與螺旋鉆桿等結構，可在靜壓樁機進行壓樁時，若碰到硬土層或強風化土層無法靜力壓樁時，通過開啟螺旋鉆動力頭對硬土層或強風化土層進行鉆孔，同時由密封料斗自重和靜壓樁機完成壓樁作業(yè)，可適應不同土質土層的壓樁作業(yè)，適應范圍廣，鉆孔與靜力壓樁作業(yè)同時進行，是一種可以達到節(jié)能、環(huán)保、安全、高效、省力等效果的最佳施工機械。另外，本發(fā)明的靜壓中掘壓樁施工方法還具有如下優(yōu)點1、當鋼管樁或預制空心樁壓入規(guī)定的深度，到達持力層，可通過靜壓樁機的靜壓力參數確認持力層的極限承載力，不會破壞鋼管樁或預制空心樁，確保樁基質量；2、在鋼管樁或預制空心樁壓入持力層后，可方便進行灌注樁底封口，確保樁基承載能力；3、在鋼管樁或預制空心樁壓入持力層后，可方便地在鋼管樁或預制空心樁中部安放鋼筋籠，并進行混凝土澆灌，同時可利用靜壓樁機進行拔管作業(yè)，確保灌注樁的質量。


圖1是本發(fā)明靜壓中掘壓樁機的結構示意圖。圖中1-靜壓樁機，2-支架，3-副卷揚機，4-挺桿，5-鋼管樁或預制空心樁，6_密封料斗，7-主卷揚機，8-螺旋鉆桿，9-專用吊機，10-螺旋葉片，11-螺旋鉆動力頭，12-第一滑輪，13-第二滑輪，14-吊環(huán)。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述。圖1所示為本發(fā)明靜壓中掘壓樁機的結構示意圖，所述靜壓中掘壓樁機包括靜壓樁機1，在靜壓樁機1上設置有專用吊機9。另外，在靜壓樁機1的機身平臺上設有支架2、 挺桿4，支架2和挺桿4的底部與靜壓樁機1的機身平臺固定連接，支架2與挺桿4固定連接，圖，用于固定支撐挺桿4，較佳的，挺桿4的中部與支架2頂部連接。支架2上設置副卷揚機3，挺桿4上設置主卷揚機7，副卷揚機3通過纜繩及挺桿 4頂部的第一滑輪12與密封料斗6頂部連接，密封料斗6下部與鋼管樁或預制空心樁5連接；主卷揚機7通過纜繩及挺桿4頂部的第二滑輪13與吊環(huán)14連接，吊環(huán)14吊裝螺旋鉆動力頭11，螺旋鉆動力頭11與螺旋鉆桿8連接，螺旋鉆桿8穿過密封料斗6與鋼管樁或預制空心樁5中心孔位到達鋼管樁或預制空心樁5底部，螺旋鉆桿8上設有螺旋葉片10，較佳的，螺旋葉片10可設置在密封料斗6至鋼管樁或預制空心樁5底部這一段的螺旋鉆桿8 上。副卷揚機3、主卷揚機7、專用吊機9的電氣系統(tǒng)與主機控制室的電器系統(tǒng)連接。本發(fā)明通過在現(xiàn)有的靜壓樁機1上加裝螺旋鉆動力頭11與螺旋鉆桿8等結構，可在靜壓樁機1進行壓樁時，若碰到硬土層或強風化土層無法靜力壓樁時，通過開啟螺旋鉆動力頭11對硬土層或強風化土層進行鉆孔，同時由密封料斗6自重和靜壓樁機1完成壓樁作業(yè)，可適應不同土質土層的壓樁作業(yè)，適應范圍廣，鉆孔與靜力壓樁作業(yè)同時進行，施工效率高；另外鉆孔形成的泥土可由螺旋鉆桿8上的螺旋葉片10排進入密封料斗6，密封料斗6中的泥土可以排放到工地回收站，無污染，高效、環(huán)保。本發(fā)明還提供一種靜壓中掘壓樁施工方法，其采用圖1所示的靜壓中掘壓樁機， 利用內鉆內排原理，在碰到硬土層或強風化土層無法靜力壓樁時，靜壓樁機1的夾持機構先對鋼管樁或預制空心樁5固定定位，啟動副卷揚機3、主卷揚機7，使得密封料斗6下部與鋼管樁或預制空心樁5密封對接。由于螺旋鉆桿8穿過密封料斗6與鋼管樁或預制空心樁 5中心孔位到達鋼管樁或預制空心樁5底部，開啟螺旋鉆動力頭11對硬土層或強風化土層進行鉆孔，鉆孔形成的泥土由螺旋鉆桿8上的螺旋葉片10經鋼管樁或預制空心樁5中心孔內排進入密封料斗6，同時由密封料斗6自重和靜壓樁機1完成壓樁作業(yè)。本發(fā)明利用靜壓中掘工法進行靜壓壓樁，可以適應不同土質土層的壓樁作業(yè)，適應范圍廣，鉆孔與靜力壓樁作業(yè)同時進行，施工效率高；不會發(fā)生孔壁坍塌，樁基施工可靠性高；施工中無振動、無噪音、無公害；另外密封料斗中的泥土可以排放到工地回收站，無污染，高效、環(huán)保。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何屬于本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種靜壓中掘壓樁機，包括靜壓樁機(1)和專用吊機(9)，專用吊機(9)設在靜壓樁機⑴上，其特征在于靜壓樁機⑴的機身平臺上設有支架O)、挺桿，支架⑵與挺桿固定連接，副卷揚機(3)通過纜繩及挺桿(4)頂部的第一滑輪(12)與密封料斗(6) 頂部連接，密封料斗(6)下部與鋼管樁或預制空心樁( 連接；主卷揚機(7)通過纜繩及挺桿⑷頂部的第二滑輪(13)與吊環(huán)(14)連接，吊環(huán)(14)吊裝螺旋鉆動力頭(11)，螺旋鉆動力頭(11)與螺旋鉆桿(8)連接，螺旋鉆桿(8)穿過密封料斗(6)與鋼管樁或預制空心樁 (5)中心孔位到達鋼管樁或預制空心樁( 底部，螺旋鉆桿(8)上設有螺旋葉片(10)。
2.如權利要求1所述的靜壓中掘壓樁機，其特征在于挺桿⑷的中部與支架(2)頂部連接。
3.如權利要求1所述的靜壓中掘壓樁機，其特征在于副卷揚機C3)設置在支架(2) 上，主卷揚機(7)設置在挺桿(4)上。
4.如權利要求1所述的靜壓中掘壓樁機，其特征在于副卷揚機(3)、主卷揚機(7)、專用吊機(9)的電氣系統(tǒng)與主機控制室的電器系統(tǒng)連接。
5.一種靜壓中掘壓樁施工方法，其采用如權利要求1所述的靜壓中掘壓樁機進行壓樁，其特征在于包括如下步驟靜壓樁機(1)的夾持機構對鋼管樁或預制空心樁(5)固定定位；啟動副卷揚機(3)、主卷揚機(7)，使得密封料斗(6)下部與鋼管樁或預制空心樁(5) 密封對接；開啟螺旋鉆動力頭(11)，螺旋鉆動力頭(11)帶動螺旋鉆桿(8)對硬土層或強風化土層進行鉆孔，鉆孔形成的泥土由螺旋鉆桿⑶上的螺旋葉片(10)經鋼管樁或預制空心樁(5) 中心孔內排進入密封料斗(6)；由密封料斗(6)自重和靜壓樁機(1)完成壓樁作業(yè)。
全文摘要
一種靜壓中掘壓樁機，包括靜壓樁機和專用吊機，專用吊機設在靜壓樁機上，靜壓樁機的機身平臺上設有支架、挺桿，支架與挺桿固定連接，副卷揚機通過纜繩及挺桿頂部的第一滑輪與密封料斗頂部連接，密封料斗下部與鋼管樁或預制空心樁連接；主卷揚機通過纜繩及挺桿頂部的第二滑輪與吊環(huán)連接，吊環(huán)吊裝螺旋鉆動力頭，螺旋鉆動力頭與螺旋鉆桿連接，螺旋鉆桿穿過密封料斗與鋼管樁或預制空心樁中心孔位到達鋼管樁或預制空心樁底部，螺旋鉆桿上設有螺旋葉片。本發(fā)明可在靜壓樁機進行壓樁時，通過開啟螺旋鉆動力頭對硬土層或強風化土層進行鉆孔，可適應不同土質土層的壓樁作業(yè)，適應范圍廣，鉆孔與靜力壓樁作業(yè)同時進行，施工效率高。
文檔編號E21B3/00GK102400465SQ20101027824
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權日2010年9月10日
發(fā)明者張漢濤, 李順強 申請人:張漢濤, 李順強, 湖北毅力機械有限公司