專利名稱：一種金屬礦山錨桿支護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬礦山巷道支護(hù)方法，具體涉及一種金屬礦山錨桿支護(hù)方法。
背景技術(shù)：
目前金屬礦山地下開采中常用的錨桿支護(hù)主要有，水泥砂漿錨桿、樹脂錨桿、楔 縫式錨桿等，其材質(zhì)大多由金屬材料制成。而支護(hù)形式基本分為錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、 錨噴支護(hù)、噴錨網(wǎng)支護(hù)。在支護(hù)現(xiàn)場，需要根據(jù)現(xiàn)場礦巖地質(zhì)條件選擇合理的支護(hù)形 式。在進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)或噴錨網(wǎng)支護(hù)中，通常采用5mm鋼筋編制的網(wǎng)格尺寸為(150mm 200mm) X (150mm 200mm)的金屬網(wǎng)。這些支護(hù)形式的應(yīng)用對于維護(hù)金屬礦山采場及巷道 穩(wěn)定性，保證安全開采起到了重要作用。但是隨著礦山開采深度的增加、礦山地質(zhì)條件的惡化以及礦巖物理化學(xué)性質(zhì)的復(fù) 雜多變，金屬礦山常用的這些金屬材質(zhì)錨桿及支護(hù)形式在支護(hù)過程中也出現(xiàn)了錨固力低， 容易受地質(zhì)環(huán)境影響發(fā)生腐蝕而失效，在巷道變形破壞后進(jìn)行二次返修維護(hù)時不易對金屬 錨桿進(jìn)行清除等問題。此外，混入到礦石中的廢舊金屬錨桿還會對后續(xù)的設(shè)備等造成一定 程度損害，而且，隨著金屬價格的持續(xù)上漲，金屬錨桿的支護(hù)成本也越來越高。鑒于上述問 題，金屬礦山采用金屬錨桿及其相應(yīng)支護(hù)方式支護(hù)時存在錨固力低、易受腐蝕而失效、支護(hù) 成本高、二次支護(hù)時不易清除等問題，對礦山安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服已有技術(shù)缺陷，目的是提供一種錨固力高、不易受腐蝕、支護(hù)成本 低、二次支護(hù)時易于清除和能有效保證礦山安全生產(chǎn)的金屬礦山錨桿支護(hù)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在鉆成的錨桿孔注入水泥漿或錨固 劑距孔口 IOcm 15cm處止，將帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿的玻璃鋼桿體裝入已注入水 泥漿或錨固劑的錨桿孔中；金屬網(wǎng)鋪設(shè)在巷道壁面，帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿的托盤 直接壓在金屬網(wǎng)的金屬絲上，套管式螺母的圓形套管穿過托盤的中心孔深入到錨桿孔中， 擰緊套管式螺母緊壓托盤。帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿為申請人同日申請的“一種帶金屬套管螺母的玻璃 鋼錨桿”的專利技術(shù)，該玻璃鋼錨桿由玻璃鋼桿體、套管式螺母和托盤組成；其工作結(jié)構(gòu)是 托盤套在玻璃鋼桿體的尾部，套管式螺母與玻璃鋼桿體為螺紋嚙合，套管式螺母的圓形套 管穿過托盤的中心孔，套管式螺母緊壓托盤。玻璃鋼桿體的材質(zhì)為玻璃鋼纖維塑料，玻璃鋼桿體為全螺紋或尾部為螺紋，玻璃 鋼桿體的螺紋大徑為15mm 25mm。套管式螺母的材質(zhì)為金屬，中心通孔為內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的大徑同玻璃鋼桿體的外 螺紋大徑；套管式螺母一端為六角形螺母，六角形螺母外徑為40mm 60mm，高度為20mm 40mm ；另一端為圓形套管，圓形套管的長為30mm 100mm，外徑為25mm 35mm。金屬網(wǎng)采用直徑為2. 6mm 6. 5mm的鐵絲編織，金屬網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸為(100mm
3115mm) X (100mm 115mm)。托盤的材質(zhì)為塑料，托盤的中心孔直徑為28mm 38mm，外徑為120mm 150mm。順便指出玻璃鋼桿體的螺紋大徑、套管式螺母的內(nèi)螺紋的大徑、圓形套管的外徑 和托盤的中心孔直徑的取值范圍是大小值分別一一對應(yīng)，即其中一個零件取值為下限(或 下限范圍)時則其余零件的取值對應(yīng)的亦為下限(或下限范圍)，若其中一個零件取值為上 限(或上限范圍或中間值)時則其余零件的取值亦對應(yīng)地取上限(或下限范圍或中間值)。由于采用上述技術(shù)方案本發(fā)明在金屬礦山用帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿替代 了金屬錨桿進(jìn)行支護(hù)，在滿足支護(hù)錨固力及抗拉強(qiáng)度的前提下有效避免了金屬錨桿支護(hù)中 存在的弊端，增強(qiáng)了錨桿支護(hù)的有效性，降低了變形嚴(yán)重的巷道在返修時清除錨桿的難度； 采用套管式螺母增加了套管式螺母和玻璃鋼桿體的有效嚙合長度，加強(qiáng)了托盤和套管式螺 母的承載力，避免了因增加有效嚙合長度而裸露于巷道外部的玻璃鋼桿體長度，有效降低 了因裸露過長而受爆破破壞的危險(xiǎn)；金屬網(wǎng)采用鐵絲編織，在滿足金屬網(wǎng)支護(hù)要求的條件 下降低了支護(hù)成本。本發(fā)明有效發(fā)揮了帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿在金屬礦山掛網(wǎng)支護(hù) 的作用，為帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿的支護(hù)技術(shù)在金屬礦山的應(yīng)用提供良好的技術(shù)保 障，有著良好的應(yīng)用前景。所以，本發(fā)明具有錨固力高、不易腐蝕、支護(hù)成本低、二次支護(hù)時易于清除和能有 效保證礦山安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種錨桿支護(hù)斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的錨桿掛網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1和圖2中的帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對保護(hù)范圍的限 制實(shí)施例1一種金屬礦山錨桿支護(hù)方法，如圖1和圖2所示在鉆成的錨桿孔注入水泥漿距孔 口 10cm 15cm處止，將帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1的玻璃鋼桿體4裝入已注入水泥 漿的錨桿孔中；金屬網(wǎng)2鋪設(shè)在巷道壁面3，帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1的托盤5直接 壓在金屬網(wǎng)2的金屬絲上，套管式螺母6的圓形套管穿過托盤5的中心孔深入到錨桿孔中， 擰緊套管式螺母6緊壓托盤5。帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1為申請人同日申請的“一種帶金屬套管螺母的玻 璃鋼錨桿”的專利技術(shù)。如圖3所示，該玻璃鋼錨桿由玻璃鋼桿體4、套管式螺母6和托盤 5組成；其工作結(jié)構(gòu)是托盤5套在玻璃鋼桿體4的尾部，套管式螺母6與玻璃鋼桿體4為 螺紋嚙合，套管式螺母6的圓形套管穿過托盤5的中心孔，套管式螺母6緊壓托盤5。玻璃鋼桿體4的材質(zhì)為玻璃鋼纖維塑料，玻璃鋼桿體4為全螺紋，玻璃鋼桿體4的 螺紋大徑為15mm 20mm。托盤5的材質(zhì)為塑料，托盤5的中心孔直徑為28mm 33mm，外 徑為 120mm 140mm。
套管式螺母6的材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，中心通孔為內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的大徑同玻璃鋼 桿體4的外螺紋大徑；套管式螺母6的一端為六角形螺母，六角形螺母外徑為40mm 50mm， 高度為20mm 30mm ；另一端為圓形套管，圓形套管的長為30mm 50mm，外徑25mm 30mm。金屬網(wǎng)2采用直徑為2. 6mm 4. 5mm的鐵絲編織，金屬網(wǎng)2的網(wǎng)格尺寸為 (100mm 110mm) X (100mm 110mm)。實(shí)施例2一種金屬礦山錨桿支護(hù)方法，玻璃鋼桿體4的材質(zhì)為玻璃鋼纖維塑料，玻璃鋼桿 體4的尾部為螺紋，玻璃鋼桿體4的螺紋大徑為20mm 25mm。托盤5的中心孔直徑為 30mm 38mm，夕卜徑為 130mm 150mm。套管式螺母6的一端為六角形螺母，六角形螺母外徑為50mm 60mm，高度為 30mm 40mm;另一端為圓形套管，圓形套管的長為50mm 100mm，外徑30mm 35mm。金屬網(wǎng)2采用直徑為4. 5mm 6. 5mm的鐵絲編織，金屬網(wǎng)2的網(wǎng)格尺寸為 (105mm 115mm) X (105mm 115mm)。在本具體實(shí)施方式
中玻璃鋼桿體4的螺紋大徑、圓形套管的外徑和托盤5的中心 孔直徑的取值范圍是大小值分別一一對應(yīng)，即若其中一個取其下限則其余對應(yīng)亦取下限， 若其中一個取其上限或中間值時則其余亦對應(yīng)地取上限或中間值。本具體實(shí)施方式
在金屬礦山用帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1替代了金屬錨桿 進(jìn)行支護(hù)，在滿足支護(hù)錨固力及抗拉強(qiáng)度的前提下有效避免了金屬錨桿支護(hù)中存在的弊 端，增強(qiáng)了錨桿支護(hù)的有效性，降低了變形嚴(yán)重的巷道在返修時清除錨桿的難度；采用套管 式螺母6增加了套管式螺母6和玻璃鋼桿體4的有效嚙合長度，加強(qiáng)了托盤5和套管式螺 母6的承載力，避免了因增加有效嚙合長度而裸露于巷道外部的玻璃鋼桿體4長度，有效降 低了因裸露過長而受爆破破壞的危險(xiǎn)；金屬網(wǎng)2采用鐵絲編織，在滿足金屬網(wǎng)支護(hù)要求的 條件下降低了支護(hù)成本。本發(fā)明有效發(fā)揮了帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1在金屬礦山掛 網(wǎng)支護(hù)的作用，為帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1的支護(hù)技術(shù)在金屬礦山的應(yīng)用提供良好 的技術(shù)保障，有著良好的應(yīng)用前景。所以，本具體實(shí)施方式
具有錨固力高、不易腐蝕、支護(hù)成本低、二次支護(hù)時易于清 除和能有效保證礦山安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種金屬礦山錨桿支護(hù)方法，其特征在于在鉆成的錨桿孔注入水泥漿或錨固劑距孔口10cm～15cm處止，將帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1的玻璃鋼桿體4裝入已注入水泥漿或錨固劑的錨桿孔中；金屬網(wǎng)2鋪設(shè)在巷道壁面3，帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1的托盤5直接壓在金屬網(wǎng)2的金屬絲上，套管式螺母6的圓形套管穿過托盤5的中心孔深入到錨桿孔中，擰緊套管式螺母6緊壓托盤5；其中帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1由玻璃鋼桿體4、套管式螺母6和托盤5組成；其工作結(jié)構(gòu)是托盤5套在玻璃鋼桿體4的尾部，套管式螺母6與玻璃鋼桿體4為螺紋嚙合，套管式螺母6的圓形套管穿過托盤5的中心孔，套管式螺母6緊壓托盤5；玻璃鋼桿體4的材質(zhì)為玻璃鋼纖維塑料，玻璃鋼桿體4為全螺紋或尾部為螺紋，玻璃鋼桿體4的螺紋大徑為15mm～25mm；套管式螺母6的材質(zhì)為金屬，中心通孔為內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的大徑同玻璃鋼桿體4的外螺紋大徑；套管式螺母6一端為六角形螺母，六角形螺母外徑為40mm～60mm，高度為20mm～40mm；另一端為圓形套管，圓形套管的長為30mm～100mm，外徑為25mm～35mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦山錨桿支護(hù)方法，其特征在于所述的金屬網(wǎng)2采用 直徑為2. 6mm 6. 5mm的鐵絲編織，金屬網(wǎng)2的網(wǎng)格尺寸為(100mm 115mm) X (100mm 115mm).
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦山錨桿支護(hù)方法，其特征在于所述的托盤5的材質(zhì)為 塑料，托盤5的中心孔直徑為28mm 38mm，外徑為120mm 150mm。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種金屬礦山錨桿支護(hù)方法。其技術(shù)方案是在鉆成的錨桿孔注入水泥漿或錨固劑距孔口10cm～15cm處止，將帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1的玻璃鋼桿體4裝入已注入水泥漿或錨固劑的錨桿孔中；金屬網(wǎng)2鋪設(shè)在巷道壁面3，帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1的托盤5直接壓在金屬網(wǎng)2的金屬絲上，套管式螺母6的圓形套管穿過托盤5的中心孔深入到錨桿孔中，擰緊套管式螺母6緊壓托盤5。其中的帶金屬套管螺母的玻璃鋼錨桿1的工作結(jié)構(gòu)是托盤5套在玻璃鋼桿體4的尾部，套管式螺母6與玻璃鋼桿體4為螺紋嚙合。本發(fā)明具有錨固力高、不易腐蝕、支護(hù)成本低、二次支護(hù)時易于清除和能有效保證礦山安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號E21D20/00GK101892851SQ20101022158
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者劉艷章, 葉義成, 張紅軍, 柯麗華, 王文杰 申請人:武漢科技大學(xué)