專利名稱：直線抽油機導向輪自動折疊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油田采油用直線抽油機讓開井口設備，特別是直線抽油機導向輪自 動折疊裝置。
技術背景
直線抽油機停機后，在井下作業(yè)時，作業(yè)車需要上下起吊抽油桿，需要一定的操作空間 ，這樣需要抽油機讓開井口一定的距離，直線抽油機的基本特征是放棄了傳統(tǒng)的四連桿機構 原理，設有一塔架，塔架上裝有導向輪、滾筒、減速器、電機等裝置，通過控制器控制電機 的正反轉，或用機械的方式控制滾筒的正反轉，從而實現(xiàn)懸繩器的上下運動。傳統(tǒng)游梁式抽 油機是通過驢頭的側轉或上翻來實現(xiàn)讓位的；目前，直線抽油機種類很多，讓位方式多樣， 例如在機架頂部設置懸臂，導向輪安裝在懸臂上，通過絲杠帶動懸臂前后運動實現(xiàn)讓位， 但是，這種結構由于減速器、電機、滾筒等中心線較高，上部平臺的不穩(wěn)定性增加，振動噪 聲加大，并且設備成本較高，操作強度較大
實用新型內容
本實用新型目的是提供一種直線抽油機導向輪自動折疊裝置，去除懸臂調位，增加上部 平臺的穩(wěn)定性，減少振動噪聲，降低設備成本，降低操作強度，解決背景技術中存在的上述 問題。
本實用新型的技術方案是直線抽油機導向輪自動折疊裝置包含塔架、驅動機構、滾筒 、井口皮帶、導向輪總成、連接鉸座、連接體，驅動機構與滾筒相連接，設置在塔架頂部， 連接鉸座也設置在塔架頂部，導向輪總成通過懸臂鉸接在連接鉸座上，連接體將滾筒和導向 輪總成連接在一起，井口皮帶匹配在滾筒和導向輪總成上。
所說的驅動機構包含電機、減速機、聯(lián)軸器，電機、減速機、滾筒通過聯(lián)軸器依次連接
所說的連接體可以是剛性連接體，由兩個剛性連桿體通過左右旋絲桿連接在一起組成， 兩個剛性連桿分別連接滾筒和導向輪總成。所說的連接體還可以是柔性連接體，例如鋼絲繩 ，這樣操作時更安全，同時鋼絲繩長度也可調。
使用本實用新型，電機通過聯(lián)軸器將動力傳遞給減速器，通過減速后，減速器將動力傳 遞給滾筒，滾筒上繞有兩組皮帶， 一組與平衡配重相連，另一組通過導向輪與懸繩器相連，
3工作時，懸繩器與光桿連接，通過控制系統(tǒng)控制電機的正反轉，從而實現(xiàn)抽油機的上下運功 ，實現(xiàn)其抽吸功能。在井下作業(yè)時，作業(yè)車需要上下起吊抽油桿柱，需要一定的操作空間， 這樣需要抽油機讓開井口一定的距離；抽油機工作時，連接體與滾筒軸承座連接，這樣可以 改善懸臂的受力狀況，在井口作業(yè)需要抽油機讓位時，連接體與滾筒相連，通過滾筒由電機 帶動導向輪繞懸臂鉸座向上運動，實現(xiàn)讓位。
本實用新型的有益效果是可去除懸臂調位機構，可使減速器、電機、滾筒等中心線下
調，這樣增加了上部平臺的穩(wěn)定性，可減小振動，降低設備噪聲，且可降低設備成本，減輕 操作者的操作強度。


附圖l是本實用新型實施例結構示意圖。
圖中電機l、塔架2、減速器3、滾筒5、連接體6、導向輪總成7、連接鉸座8、井口皮帶9。
附圖2是本實用新型實施例中連接體的結構示意圖。
圖中剛性連桿體一IO、剛性連桿體二ll、左右旋絲桿12。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。
參照附圖l、圖2，直線抽油機導向輪自動折疊裝置包含塔架2、驅動機構、滾筒5、井口 皮帶9、導向輪總成7、連接鉸座8、連接體6，驅動機構與滾筒相連接，設置在塔架頂部，連 接鉸座也設置在塔架頂部，導向輪總成通過懸臂鉸接在連接鉸座上，連接體將滾筒和導向輪 總成連接在一起，井口皮帶匹配在滾筒和導向輪總成上。驅動機構包含電機l、減速機3、聯(lián) 軸器，電機、減速機、滾筒5通過聯(lián)軸器依次連接。連接體6是剛性連接體，由剛性連桿體一 10和剛性連桿體二11通過左右旋絲桿12連接在一起，兩個剛性連桿分別連接滾筒5和導向輪 總成7。
工作過程本實用新型對導向輪的固定方式進行了改進，在上平臺上，增加連接鉸座8 ，導向輪總成7與連接鉸座8鉸接，導向輪可繞連接鉸座8向上翻轉，另外，在滾筒5與導向輪 總成7之間，連有一連接體6，當抽油機正常工作時，連接體6與滾筒5的軸承支座相連，這樣 使導向輪懸臂梁受力狀況改變，工作更可靠；在井口需作業(yè)時，先將井口皮帶9落到最下面 ，卸下懸繩器，然后提升井口皮帶9，使配重箱落在底座上，卸下配重箱，將連接體6從滾筒 支座上卸下，連接到滾筒上，點動電機l，電機通過聯(lián)軸器將力傳遞給減速器3，減速器3通 過聯(lián)軸器與滾筒5相連，由于電機可正反轉，滾筒隨著也可正反轉，當滾筒5順時針旋轉時，導向輪總成7在連桿6的作用下，繞連接鉸座8順時針旋轉，這時導向輪離開井口，從而達到 井口讓位的目的。作業(yè)完成后，點動電機，使?jié)L筒5逆時鐘方向旋轉，這時，導向輪總成7也 隨之逆時針旋轉，直到回到初始位置，然后將連接體6拆下，將其連接到滾筒軸承支座上。 連接體6是剛性的，由剛性連桿體一IO、剛性連桿體二ll、左右旋絲桿12組成，通過左右旋 絲桿，可以調節(jié)連桿的長度，可以方便上下接頭的連接與拆卸，另一方面，在抽油機工作時 ，可以調節(jié)左右旋絲桿，使連桿承受更大的拉力。
權利要求1.一種直線抽油機導向輪自動折疊裝置，其特征在于包含塔架(2)、驅動機構、滾筒(5)、井口皮帶(9)、導向輪總成(7)、連接鉸座(8)、連接體(6)，驅動機構與滾筒相連接，設置在塔架頂部，連接鉸座也設置在塔架頂部，導向輪總成通過懸臂鉸接在連接鉸座上，連接體將滾筒和導向輪總成連接在一起，井口皮帶匹配在滾筒和導向輪總成上。
2.根據權利要求l所述之直線抽油機導向輪自動折疊裝置，其特征是 驅動機構包含電機(1)、減速機(3)、聯(lián)軸器，電機、減速機、滾筒(5)通過聯(lián)軸器依 次連接。
3.根據權利要求1或2所述之直線抽油機導向輪自動折疊裝置，其特 征在于連接體(6)是剛性連接體，由兩個剛性連桿體一和剛性連桿體二通過左右旋絲桿( 12)連接在一起組成，兩個剛性連桿分別連接滾筒(5)和導向輪總成(7)。
4.根據權利要求1或2所述之直線抽油機導向輪自動折疊裝置，其特 征在于所說的連接體是鋼絲繩。
專利摘要本實用新型涉及一種油田采油用直線抽油機讓開井口設備，特別是直線抽油機導向輪自動折疊裝置。技術方案是包含塔架(2)、驅動機構、滾筒(5)、井口皮帶(9)、導向輪總成(7)、連接鉸座(8)、連接體(6)，驅動機構與滾筒相連接，設置在塔架頂部，連接鉸座也設置在塔架頂部，導向輪總成通過懸臂鉸接在連接鉸座上，連接體將滾筒和導向輪總成連接在一起，井口皮帶匹配在滾筒和導向輪總成上。本實用新型的有益效果是可去除懸臂調位機構，可使減速器、電機、滾筒等中心線下調，這樣增加了上部平臺的穩(wěn)定性，可減小振動，降低設備噪聲，且可降低設備成本，減輕操作者的操作強度。
文檔編號E21B43/00GK201428435SQ20092030521
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權日2009年6月29日
發(fā)明者丁振鵬, 焱 張, 張秀芳, 白仲穎, 陽建軍 申請人:唐山宏冶創(chuàng)新機械制造有限責任公司