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一種在巖土復(fù)合地層使用的特殊盾構(gòu)刀具組合的制作方法

文檔序號:5317572閱讀:360來源:國知局
專利名稱:一種在巖土復(fù)合地層使用的特殊盾構(gòu)刀具組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種在巖土復(fù)合地層使用的特殊盾構(gòu)刀盤刀具組合。
背景技術(shù)
隨著我國城市建設(shè)步伐的加快,地鐵施工正在上海、廣州、深圳、南京、北京等城市 如火如荼的進行,而且全國其他多個城市都在計劃或準備修建地鐵。地鐵施工的全面開展 必然帶來一系列技術(shù)問題,特別是地質(zhì)條件對工程施工的影響尤為突出。在南京地鐵工程建設(shè)中,由于當?shù)氐刭|(zhì)條件復(fù)雜存在軟土層、砂土層、硬塑土層、 巖層等各種不同性狀的巖土層,對于盾構(gòu)施工帶來了很大的難度。這其中,盾構(gòu)在巖土復(fù)合 地層中掘進也是難點之一。所謂“復(fù)合地層”,就是在地下工程開挖斷面范圍內(nèi)和開挖延伸方向上,由兩種或 兩種以上不同地層組成,且這些地層的巖土力學、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等特征相差懸殊的 組合地層。不同于上海、北京等地鐵等施工中的開挖全斷面為粘土層、砂層等均一地層。復(fù)合 地層可能是在開挖斷面垂直方向上不同地層的組合如“上軟下硬”地層,即隧道上部為強 度較低的軟土地層,下部是堅硬的巖石層;也可能是在開挖斷面水平方向上的不同地層組 合在一個施工段中,分布不同時代、不同層序、不同物理性質(zhì)的地層,表現(xiàn)出水平方向上工 程地質(zhì)的差異。在復(fù)合地層進行盾構(gòu)掘進,需要盾構(gòu)機特別是盾構(gòu)刀盤對地層有較強的適應(yīng)性。 在一般均一軟土地層,盾構(gòu)刀盤采用平面直角型,只安裝刮刀(如上海地鐵);在均一硬巖 地層,盾構(gòu)刀盤采用全滾刀配置來切削巖層。由于切削機理不同,刮刀以剪切作用破碎巖土層,滾刀以擠壓作用破碎巖土層。如 采用單一刮刀破碎巖層,刮刀破碎效率極低,并造成快速磨損;如采用單一滾刀在軟土層掘 進,擠壓作用無法切削軟土,并且由于滾刀無法順利滾動,會造成滾刀偏磨效應(yīng),破壞滾刀 功能。因此,在巖土復(fù)合地層采用單一刮刀或單一滾刀的盾構(gòu)刀盤配置都無法適應(yīng)特殊地 質(zhì)條件的要求,大大影響盾構(gòu)掘進效率。針對地質(zhì)條件的特殊性,在盾構(gòu)施工中使用的盾構(gòu)機應(yīng)是“度身定做”的,這個 “身”就是復(fù)合地層。因此,在特殊條件下,亟待發(fā)明一種能夠同時適應(yīng)軟土地層和巖石地層 的盾構(gòu)刀盤,保證在巖土復(fù)合地層盾構(gòu)能夠順利掘進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決傳統(tǒng)單一配置的盾構(gòu)刀盤,在巖土復(fù)合地層這一特殊地 質(zhì)中難以適應(yīng),從而造成盾構(gòu)掘進效率低下的情況。本實用新型設(shè)計一種在巖土復(fù)合地層 使用的特殊盾構(gòu)刀具組合,其特征在于采用半弧度式刀盤,開口率39 %,在刀盤同時配置 了滾刀、先行刀、刮刀、超挖刀四種切削刀具。其特征為刀盤為輻條面板型,由六根輻條加 封板組成,在各輻條及面板上設(shè)置了切削刀具。其特征為刀盤配置了的滾刀為中心滾刀和正面滾刀,刀盤配置的滾刀為四把中心滾刀和十六把正面滾刀,中心滾刀位于刀盤中部,正 面滾刀密布于刀盤的各圓環(huán)線上,中心滾刀和正面滾刀均為雙刃滾刀。其特征為刀盤上的 刮刀兩列一組設(shè)置,沿半徑分布,刀盤上有一百二十六把刮刀,先行刀成列設(shè)置,沿半徑分 布,位于兩組刮刀之間,刀盤上有四十七把先行刀,超挖刀位于刀盤兩邊側(cè)上。其特征為刮 刀高于刀盤面80mm,先行刀高于刀盤面105mm,滾刀高于刀盤面140mm,超挖刀沿徑向外伸 40mm。本實用新型的優(yōu)點是能夠同時適應(yīng)軟土地層和巖石地層的盾構(gòu)刀盤,保證在巖土復(fù) 合地層盾構(gòu)能夠順利掘進。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為滾刀結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為中心滾刀結(jié)構(gòu)示 意圖,圖4為先行刀結(jié)構(gòu)示意圖,圖5為刮刀結(jié)構(gòu)示意圖,圖6為超挖刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖中 1為刀盤,2為中心滾刀,3為滾刀,4為先行刀,5為刮刀,6為超挖刀。
具體實施方式
采用半弧度式刀盤,開口率39%,刀盤直徑Φ6450,在刀盤同時配置了滾刀、先行 刀、刮刀、超挖刀四種切削刀具。其特征為刀盤為輻條面板型,由六根輻條加封板組成,在 各輻條及面板上設(shè)置了切削刀具。其特征為刀盤配置了的滾刀為中心滾刀和正面滾刀,刀 盤配置的滾刀為四把中心滾刀和十六把正面滾刀,中心滾刀位于刀盤中部,正面滾刀密布 于刀盤的各圓環(huán)線上,中心滾刀和正面滾刀均為雙刃滾刀。其特征為刀盤上的刮刀兩列一 組設(shè)置,沿半徑分布,刀盤上有一百二十六把刮刀,先行刀成列設(shè)置,沿半徑分布,位于兩組 刮刀之間,刀盤上有四十七把先行刀,超挖刀位于刀盤兩邊側(cè)上。其特征為刮刀高于刀盤 面80mm,先行刀高于刀盤面105mm,滾刀高于刀盤面140mm,超挖刀沿徑向外伸40mm。刀盤為輻條面板型的六根輻條加封板,中間支持方式,在各輻條及面板上設(shè)置了 切削刀具,可以順時針或逆時針回轉(zhuǎn)對開挖面進行掘削的構(gòu)造。對一般復(fù)合地層軟土、砂 土、巖石層都能很好地適應(yīng)。并且,考慮到如果在粘性土層中施工,可能會產(chǎn)生粘性土粘附 在刀盤及縫隙上從而引起堵塞,將開口率從一般的30%提高至39%。刀盤主體結(jié)構(gòu)由輻條、面板、側(cè)板、筋板、外緣板、后蓋板、耐磨合金條和支撐梁焊 接而成,整體性強。(2)設(shè)計刀盤直徑Φ 6450,大于盾體直徑Φ 6340。可保證刀盤、刀具在巖層掘進磨 損后,盾體與周邊圍巖不至于卡死。(3)刀盤配置了適用于切削巖層的中心滾刀、正面滾刀(都為雙刃滾刀),可以切 削破碎天然單軸抗壓強度在50Mpa以下各類巖層;配置刮刀、先行刀、超挖刀,適用于切削 粉質(zhì)粘土、砂土等軟土層;滾刀磨損較大后,先行刀也可應(yīng)付短距離巖層掘進。刀盤配置4把中心滾刀、16把正面滾刀、126把刮刀、47把先行刀、2把超挖刀。(4)刀具高度及組合高度差刮刀高于刀盤面80mm,先行刀高于到盤面105mm,滾刀高于到盤面140mm。較高的刀具高度、較大的高度差有其重要意義刀具高度大對防止結(jié) 泥餅有利。復(fù)合地層中,巖土黏粒成分較高,這些細小顆粒會粘結(jié)在刀盤上形成“泥餅”。如 刀具高度不足,泥餅將會將刀具“糊死”。因此,刀具高度大有一定優(yōu)勢。各種刀具高差大有 利于破巖。巖層中,滾刀主要通過對巖石的擠壓來達到破巖效果。要求對滾刀提供一定正面壓力,并使?jié)L刀貫入巖石一定深度(以h表示)才可。如滾刀與刮刀等刀具高度差(以 d表示)較小,使其“卡住”巖面,從而限制了滾刀對巖面的進一步貫入,降低了滾刀的破巖 能力。因此,當滾刀與刮刀的高度差d限制滾刀貫入深度h,破巖效果肯定會降低 。
權(quán)利要求一種在巖土復(fù)合地層使用的特殊盾構(gòu)刀具組合,其特征在于采用半弧度式刀盤,開口率39%,在刀盤同時配置了滾刀、先行刀、刮刀、超挖刀四種切削刀具。
2 按權(quán)利要求1所述的一種在巖土復(fù)合地層使用的特殊盾構(gòu)刀具組合,其特征為刀 盤為輻條面板型,由六根輻條加封板組成,在各輻條及面板上設(shè)置了切削刀具。
3.按權(quán)利要求1所述的一種在巖土復(fù)合地層使用的特殊盾構(gòu)刀具組合,其特征為刀 盤配置了的滾刀為中心滾刀和正面滾刀,刀盤配置的滾刀為四把中心滾刀和十六把正面滾 刀,中心滾刀位于刀盤中部,正面滾刀密布于刀盤的各圓環(huán)線上,中心滾刀和正面滾刀均為 雙刃滾刀。
4.按權(quán)利要求1所述的一種在巖土復(fù)合地層使用的特殊盾構(gòu)刀具組合,其特征為刀 盤上的刮刀兩列一組設(shè)置,沿半徑分布,刀盤上有一百二十六把刮刀,先行刀成列設(shè)置,沿 半徑分布,位于兩組刮刀之間,刀盤上有四十七把先行刀,超挖刀位于刀盤兩邊側(cè)上。
5.按權(quán)利要求1所述的一種在巖土復(fù)合地層使用的特殊盾構(gòu)刀具組合,其特征為刮 刀高于刀盤面80mm,先行刀高于刀盤面105mm,滾刀高于刀盤面140mm,超挖刀沿徑向外伸 40mm ο
專利摘要本實用新型涉及一種在巖土復(fù)合地層使用的特殊盾構(gòu)刀具組合。其特點在于采用輻條式半弧度刀盤,開口率39%,在刀盤同時配置了滾刀、先行刀、刮刀、超挖刀四種切削刀具。采用輻條式半弧度刀盤提高了刀盤的整體剛度;開口率從一般的30%提高至39%,降低了粘性土堵塞刀盤的可能性;滾刀、先行刀、刮刀、超挖刀四種不同刀具的組合,適應(yīng)于巖層、砂土、軟土等不同地質(zhì)條件。本實用新型的應(yīng)用,能很好解決在類似巖土復(fù)合地層盾構(gòu)掘進施工使用,今后同類地質(zhì)條件下盾構(gòu)掘進施工中可參照使用。
文檔編號E21D9/08GK201588635SQ20092028614
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者施鴻蒙, 李新利, 蔡國樑, 金福強 申請人:上海市機械施工有限公司
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