專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域中的樁基基礎(chǔ)工程技術(shù)，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝 土管樁。
技術(shù)背景 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，以其優(yōu)越的性能被廣泛應(yīng)用于建筑、道路、橋梁、碼頭等 工程建設(shè)中。這種管樁的兩端都連接有端板，在管樁的制作過程中，為了防止離心中的漏 漿，以及加強(qiáng)管樁接長焊接過程中的散熱效果，在端板的外周壁均設(shè)置有套箍。一直以來， 套箍均是采用金屬板材制作(一般采用Q255鋼帶)，其存在著以下缺陷一是用金屬板材 制作成本高，加工工藝復(fù)雜，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大。二是在套箍制作過程中，因焊接會(huì)產(chǎn)生大 量的紫外線輻射，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢氣，不僅污染操作環(huán)境，而且有損于操作者的身體健康。三 是在生產(chǎn)過程中套箍易受外力影響變形，從而導(dǎo)致樁頭跑漿造成樁頭空頭等質(zhì)量問題；同 時(shí)，由于是焊接而成，如果焊接質(zhì)量不佳，則還有可能在張拉時(shí)造成套箍與端板脫離。四是 金屬材質(zhì)的套箍無法與管模緊密接觸，在管樁離心成型過程中，經(jīng)常造成混凝土漿體外泄， 外泄的漿體包裹于樁頭側(cè)面，影響管樁外觀質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效防止漏漿、跑漿的低成本環(huán)保 型預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，包括管樁及分別連接于管樁兩端的帶有套箍的端 板，在端板外周壁上設(shè)置有一圈凹槽，套箍套設(shè)于凹槽中，所述套箍為非金屬套箍。本實(shí)用新型可以進(jìn)一步采取以下技術(shù)措施所述套箍為具有一定硬度的材料的0形圈，其內(nèi)徑小于凹槽的槽底直徑1-3毫米， 其外徑大于端板外徑2-6毫米；套箍套于凹槽中，部分實(shí)體露出凹槽的凹口。凹槽位于端板內(nèi)端面的這一端外壁上，距離內(nèi)端面1-5毫米。凹槽的斷面為矩形，或?yàn)榘雸A形，套箍的斷面為矩形、或?yàn)閳A形，套箍的斷面矩形 寬度，或圓形直徑大于凹槽寬度1-3毫米，或套箍斷面的矩形寬度與凹槽寬度相一致。套箍 套于凹槽中后，緊束于凹槽。套箍為具有一定硬度、并具有彈性的材料中的橡膠、硅膠或塑膠。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型用橡膠、硅膠、或塑膠圈作為端板套箍材料，替代鋼材質(zhì)套箍，既節(jié) 約了鋼材，又降低了套箍成本。二、用橡膠、硅膠、或塑膠作為套箍材料只需注塑成形，其制作簡單，生產(chǎn)現(xiàn)場無污 染，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低，有利于環(huán)保。三、更為重要的是，本實(shí)用新型采用的這種套箍、凹槽結(jié)構(gòu)擴(kuò)大了套箍的選材范圍，使本實(shí)用新型可以選擇具有一定硬度和彈性的材料來制備套箍，而既柔軟，又有彈性， 與端板剛?cè)嵯酀?jì)，鑲嵌并緊緊束于端板的凹槽中，在管樁的制備中既不會(huì)因外力作用而變 形，導(dǎo)致樁頭跑漿造成樁頭空頭等質(zhì)量問題；同時(shí)，在管樁離心成型過程中，套箍與管模內(nèi) 表面緊密配合，阻止了混凝土漿體的外泄，避免了成品管樁品質(zhì)出問題。與傳統(tǒng)的帶鋼帶套箍的管樁相比，(1)每根樁離心過程中漏漿10 30升，改用本 發(fā)明套箍，管樁離心過程中基本不漏漿，節(jié)省了泥漿處理費(fèi)用，環(huán)保效應(yīng)好。(2)由于密封性 能提高，管樁端頭強(qiáng)度達(dá)到樁身同等強(qiáng)度，解決了端頭強(qiáng)度薄弱的問題。(3)管樁外觀質(zhì)量 得到明顯提高。原來由于套箍漏漿導(dǎo)致管樁側(cè)壁浮漿和空頭，采用新套箍的管樁表面光潔 平整。(4)新套箍的成本為鋼帶套箍成本的20%，節(jié)省了管樁制作成本。

圖1為本實(shí)用新型管樁及其端板軸向剖視示意圖(凹槽斷面為矩形，套箍的斷面 為圓形)；圖2為圖IA部放大示意圖；圖3為圖IA部放大示意圖(將其中凹槽斷面設(shè)計(jì)為半圓形，套箍的斷面設(shè)計(jì)為圓 形)；圖4為圖IA部放大示意圖(將其中凹槽斷面設(shè)計(jì)為矩形，套箍的斷面也設(shè)計(jì)為矩 形)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型包括管樁1、連接于管樁兩端的端板11，所述端板11外周 壁上，距離端板11的內(nèi)端面2毫米設(shè)置有一圈凹槽12，套箍13套于凹槽12中，部分實(shí)體露 出凹槽12的凹口。仍如圖1所示，所述套箍13為0形圈，套箍13即0形圈內(nèi)徑小于凹槽 12的槽底直徑2毫米，套箍13的外徑大于端板11外徑4毫米。如圖1、2所示，凹槽12的 斷面為矩形，套箍13的斷面為圓形，套箍13斷面的圓形直徑大于凹槽12寬度2毫米。在 本實(shí)施例中，端板11的外徑為400毫米，所述凹槽12寬度為3毫米，深度為2毫米，槽底直 徑為396毫米；套箍13選用橡膠圈，橡膠圈的內(nèi)徑為394毫米，外徑為404毫米，橡膠圈斷 面為圓形，圓形直徑為5毫米。實(shí)施例2如圖3所示，凹槽12的斷面為半圓形，套箍13的斷面為圓形，套箍13斷面的圓形 直徑大于凹槽12寬度2毫米。套箍13套于凹槽12，位于凹槽12中的實(shí)體表面、與凹槽12 的半圓形表面吻合。其余實(shí)施如實(shí)施例1。實(shí)施例3如圖4所示，凹槽12的斷面為矩形，套箍13的斷面也為矩形，套箍13斷面的矩形 寬度與凹槽12寬度相一致。其余實(shí)施如實(shí)施例1。實(shí)施例4—種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，包括管樁1及分別連接于管樁1兩端的帶有套箍13 的端板11，在端板11外周壁上設(shè)置有一圈凹槽12，套箍13套設(shè)于凹槽12中，所述套箍13為非金屬套箍，所述非金屬套箍是由具有一定硬度并具有彈性的材料制成的箍，例如套箍 13為橡膠套箍、硅膠套箍或塑膠套箍。所述套箍13為0形圈，其內(nèi)徑小于凹槽12槽底直徑dl，其外徑大于端板11外徑。 套箍1 3內(nèi)徑較凹槽12的槽底直徑dl小1-3毫米，套箍13的外徑較端板11外徑大2-6毫米。所述凹槽12距離端板11的內(nèi)端面1-5毫米。所述凹槽12的形狀為矩形或半圓形，套箍13的斷面為矩形或圓形，圓形套箍13 直徑較矩形或圓形凹槽12寬度大1-3毫米，矩形套箍13寬度與矩形凹槽12寬度相一致。
權(quán)利要求一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，包括管樁(1)及分別連接于管樁(1)兩端的帶有套箍(13)的端板(11)，其特征在于在端板(11)外周壁上設(shè)置有一圈凹槽(12)，套箍(13)套設(shè)于凹槽(12)中，所述套箍(13)為非金屬套箍。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其特征在于所述套箍(13)為0 形圈，其內(nèi)徑小于凹槽(12)槽底直徑(dl)，其外徑大于端板(11)外徑。
3.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其特征在于套箍(13)內(nèi)徑較凹 槽(12)的槽底直徑(dl)小1-3毫米，套箍(13)的外徑較端板(11)外徑大2-6毫米。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其特征在于凹槽(12)距離 端板(11)的內(nèi)端面1-5毫米。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其特征在于所述凹槽(12) 的形狀為矩形或半圓形，套箍(13)的斷面為矩形或圓形，圓形套箍(13)直徑較矩形或圓形 凹槽(12)寬度大1-3毫米，矩形套箍(13)寬度與矩形凹槽(12)寬度相一致。
6.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其特征在于套箍(13)為橡膠套 箍、硅膠套箍或塑膠套箍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，包括管樁及分別連接于管樁兩端的帶有套箍的端板，在端板外周壁上設(shè)置有一圈凹槽，套箍套設(shè)于凹槽中，所述套箍為非金屬套箍。本實(shí)用新型采用的這種套箍、凹槽結(jié)構(gòu)擴(kuò)大了套箍的選材范圍，使本實(shí)用新型可以選擇具有一定硬度和彈性的材料來制備套箍，而既柔軟，又有彈性，與端板剛?cè)嵯酀?jì)，鑲嵌并緊緊束于端板的凹槽中，在管樁的制備中既不會(huì)因外力作用而變形，導(dǎo)致樁頭跑漿造成樁頭空頭等質(zhì)量問題；同時(shí)，在管樁離心成型過程中，套箍與管模內(nèi)表面緊密配合，阻止了混凝土漿體的外泄，避免了成品管樁品質(zhì)出問題。
文檔編號E02D5/30GK201598635SQ200920284599
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者劉大華, 魯秋月, 黃廣龍 申請人:江蘇建華管樁有限公司