專(zhuān)利名稱(chēng)：高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦井下的封孔裝置，具體為一種高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的研究手段表明，要想解決瓦斯問(wèn)題只能從抽放的手段出發(fā)，所謂的瓦斯抽 放就是利用高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置(即機(jī)械設(shè)備和專(zhuān)用管路)造成的負(fù)壓，將煤層中存 在或釋放出的瓦斯抽出來(lái)，輸送到地面或其他安全的地方的做法，現(xiàn)有的鉆孔封孔裝置包 括OIOSPVC封孔管1和Φ96的鉆頭、孔口采用OIOSPVC等徑四通2，進(jìn)行瓦斯抽放和氣水 分離，具體為在封孔管1加裝4寸等徑四通2，等徑四通2左側(cè)直接與封孔管1連接；上側(cè) 直接與瓦斯管路3連接，并根據(jù)鉆孔內(nèi)的瓦斯情況，確定與管路連接的閥門(mén)4是否開(kāi)啟及開(kāi) 啟的大小；下側(cè)在打鉆過(guò)程中與氣水分離器連接，鉆孔結(jié)束后與放水器連接；右側(cè)打鉆過(guò) 程中與鉆桿固定裝置連接，鉆孔結(jié)束后加裝4寸法蘭堵頭8(如圖1)。此種連接方式在瓦斯 量正常的礦井中鉆孔后退桿過(guò)程中瓦斯進(jìn)入封孔管，通過(guò)氣水分離器、放水器將水和煤渣 分離，提高了抽采瓦斯的濃度；但在高瓦斯的礦區(qū)，正常施工過(guò)程及退桿過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)鉆孔 的堵孔、噴孔現(xiàn)象，同時(shí)鉆孔瓦斯控制難度大，容易造成瓦斯超限的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有鉆孔封孔裝置在高瓦斯的礦區(qū)易出現(xiàn)鉆孔堵孔、噴孔現(xiàn) 象和瓦斯超限現(xiàn)象的問(wèn)題，提供了 一種高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置，包括封孔管， 封孔管的管口連接有變徑三通的一端，變徑三通的另一端和第三端上分別連接有放水箱和 兩個(gè)通過(guò)其上任一端串聯(lián)的等徑四通，中間的等徑四通上剩余的兩端分別連接有放水箱和 氣水分離器，外端的等徑四通上剩余的兩端分別連接有煤氣管路和堵頭。工作時(shí)，先對(duì)煤 層進(jìn)行鉆眼，與水泵出水口連接的鉆桿不斷的給鉆頭澆水，防止鉆頭預(yù)熱影響壽命，當(dāng)鉆孔 完成進(jìn)行退桿過(guò)程時(shí)，煤層內(nèi)的瓦斯由于負(fù)壓會(huì)進(jìn)入封孔管，這時(shí)瓦斯、煤渣和水一同進(jìn)入 封孔管，由于鉆頭與封孔管的直徑差較大，煤渣不會(huì)卡在鉆頭與封孔管之間，避免了鉆孔堵 孔、噴孔現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)?shù)V井中瓦斯量過(guò)高時(shí)，通過(guò)后兩個(gè)等徑四通的負(fù)壓空間緩沖作用， 避免了瓦斯超限現(xiàn)象的發(fā)生。封孔管為Φ 160PE封孔管，工作時(shí)不僅可以保證鉆頭與封孔管之間的間隙，而且 便于變徑三通的安裝，采用6寸變4寸的三通即可實(shí)現(xiàn)連接。變徑三通與外端的等徑四通之間增加等徑四通，等徑四通上剩余的兩端(另兩端 與等徑四通和變徑三通串聯(lián)在一起)分別連接有放水箱和氣水分離器，當(dāng)遇到瓦斯特別高 的礦井時(shí)通過(guò)增加等徑四通來(lái)增大負(fù)壓的空間，進(jìn)一步地避免瓦斯超限現(xiàn)象的發(fā)生，而且 更好地保障瓦斯管路內(nèi)瓦斯的濃度。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)封孔管直徑的擴(kuò)大，在施工過(guò)程及退桿過(guò)程中，防止了鉆孔堵孔、噴孔現(xiàn)象的發(fā)生，而且在退桿過(guò)程中，由于封孔管外端的負(fù)壓空間較大，瓦斯不會(huì)涌出造成瓦斯超限現(xiàn)象，同時(shí)通過(guò)與多個(gè)放水箱進(jìn)行連接，很好解決了氣水分離的問(wèn)題，確保瓦斯管路內(nèi)無(wú)水。

圖1為現(xiàn)有鉆孔封孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、9_封孔管，2-等徑四通，3-瓦斯管路，4-閥門(mén)，5-氣水分離器，6-放水箱， 7-變徑三通，8-堵頭。
具體實(shí)施方式
高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置，包括封孔管9，封孔管9的管口連接有變徑三通7的一 端，變徑三通7的另一端和第三端上分別連接有放水箱6和兩個(gè)通過(guò)其上任一端串聯(lián)的等 徑四通2，中間的等徑四通2上剩余的兩端分別連接有放水箱6和氣水分離器5，外端的等 徑四通2上剩余的兩端分別連接有煤氣管路3和堵頭8。封孔管9為Φ 160ΡΕ封孔管；變 徑三通7與外端的等徑四通2之間增加等徑四通，等徑四通上剩余的兩端分別連接有放水 箱6和氣水分離器5。在具體實(shí)施過(guò)程中，變徑三通7和等徑四通2的端口均是通過(guò)法蘭連 接。
權(quán)利要求一種高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置，其特征在于包括封孔管(9)，封孔管(9)的管口連接有變徑三通(7)的一端，變徑三通(7)的另一端和第三端上分別連接有放水箱(6)和兩個(gè)通過(guò)其上任一端串聯(lián)的等徑四通(2)，中間的等徑四通(2)上剩余的兩端分別連接有放水箱(6)和氣水分離器(5)，外端的等徑四通(2)上剩余的兩端分別連接有煤氣管路(3)和堵頭(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置，其特征在于封孔管(9)為160PE封孔管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置，其特征在于變徑三通(7)與 外端的等徑四通(2)之間增加等徑四通，等徑四通上剩余的兩端分別連接有放水箱(6)和 氣水分離器(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及煤礦井下的封孔裝置，具體為一高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置，解決了現(xiàn)有鉆孔封孔裝置在高瓦斯的礦區(qū)易出現(xiàn)鉆孔堵孔、噴孔現(xiàn)象和瓦斯超限現(xiàn)象的問(wèn)題。高瓦斯礦井鉆孔封孔裝置，包括封孔管，封孔管的管口連接有變徑三通的一端，變徑三通的另一端和第三端上分別連接有放水箱和兩個(gè)通過(guò)其上任一端串聯(lián)的等徑四通，中間的等徑四通上剩余的兩端分別連接有放水箱和氣水分離器，外端的等徑四通上剩余的兩端分別連接有煤氣管路和堵頭。本實(shí)用新型防止了鉆孔內(nèi)堵孔、噴孔的現(xiàn)象發(fā)生，而且瓦斯不會(huì)涌出造成瓦斯超限現(xiàn)象，同時(shí)很好解決了氣水分離的問(wèn)題，確保瓦斯管路內(nèi)無(wú)水。
文檔編號(hào)E21F7/00GK201568076SQ200920275810
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月20日
發(fā)明者張俊杰, 李海軍, 牛晉波, 牛蘊(yùn), 鄭凱豐, 陳沁東, 韓錫政 申請(qǐng)人:山西晉城無(wú)煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司